本技術(shù)涉及金屬板材加工的,尤其是涉及一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機。
背景技術(shù):
1、寬厚板是國家現(xiàn)代化不可缺少的一項鋼材品種,是建造潛艇、石油管線和橋梁等工程的關(guān)鍵材料。
2、在寬厚板熱軋制成型過程中,其中生產(chǎn)不保性能鋼種,會由于緊抓生產(chǎn)節(jié)奏而在較高溫度軋制后進行矯直處理,隨后在冷床上冷卻,然后到100℃左右進行切邊處理時,鋼板可能會發(fā)生瓢起現(xiàn)象,影響鋼板成材率,因此,需要對鋼板進行壓平?,F(xiàn)有的寬厚板軋鋼瓢起壓平機的工作區(qū)域為平板區(qū)域,若問題鋼板瓢起程度較大,對鋼板進行壓平的效果較差。
3、本發(fā)明人在實現(xiàn)本實施例的過程中至少發(fā)現(xiàn)以下問題:
4、現(xiàn)有的寬厚板軋鋼瓢起壓平機,對瓢起程度較大的鋼板,壓平效果較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,解決了現(xiàn)有的寬厚板軋鋼瓢起壓平機,對瓢起程度較大的鋼板,壓平效果較差的技術(shù)問題。
2、實用新型方案:
3、本實用新型提供了一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,包括:輸送軌、若干支撐柱、壓頭組件、頂座和液壓組件;所述輸送軌用于固定安裝在地面上;所述輸送軌樞接有若干輥輪;所述若干支撐柱包括第一組支撐柱和第二組支撐柱;所述第一組支撐柱與所述輸送軌固定連接,且其位于所述若干輥輪的其中一個所述輥輪的一側(cè);所述第二組支撐柱與所述輸送軌固定連接,且其位于所述若干輥輪的其中一個所述輥輪的另一側(cè);所述壓頭組件包括第一凹型壓頭、第一凸型壓頭、第二凹型壓頭和第二凸型壓頭;所述第一凹型壓頭和所述第一凸型壓頭穿設(shè)于所述第一組支撐柱,且所述第一凸型壓頭位于所述第一凹型壓頭上方;所述第二凹型壓頭和所述第二凸型壓頭穿設(shè)于所述第二組支撐柱,且所述第二凸型壓頭位于所述第二凹型壓頭下方;所述頂座分別與所述第一組支撐柱和所述第二組支撐柱固定連接;所述液壓組件分別與所述第一凸型壓頭和第二凹型壓頭傳動連接。
4、進一步的,所述液壓組件包括液壓站、軟管和液壓活塞缸組;所述液壓站與所述軟管連接,所述軟管和所述液壓活塞缸組連接;所述液壓活塞缸組的輸出端分別與所述第一凸型壓頭和所述第二凹型壓頭固定連接。
5、進一步的,所述液壓活塞缸組包括第一活塞缸、第二活塞缸、第三活塞缸和第四活塞缸;所述第一活塞缸和所述第二活塞缸分別設(shè)置于所述頂座,且其分別與所述第一凸型壓頭連接;所述第三活塞缸和所述第四活塞缸分別設(shè)置于所述頂座,且其分別與所述第二凹型壓頭固定連接。
6、進一步的,所述頂座設(shè)有凹槽。
7、有益效果:
8、本實用新型提供了一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,在使用時,將鋼板的凸起面向上設(shè)置并放置在輸送輥輪上,輸送輥輪將鋼板向第一凹型壓頭和第一凸型壓頭之間輸送,當鋼板移動到第二凸型壓頭和第二凹型壓頭之間后,液壓組件啟動,驅(qū)動第一凸型壓頭和第二凹型壓頭向下運動,將鋼板的凸起壓平;該種裝置的第一凸型壓頭和第二凹型壓頭與鋼板的接觸面較小,對瓢起程度較大的鋼板校正力度更大,壓平效果較好。
1.一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,其特征在于,包括:輸送軌(100)、若干支撐柱(200)、壓頭組件(300)、頂座(400)和液壓組件(500);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,其特征在于,所述液壓組件(500)包括液壓站(510)、軟管(520)和液壓活塞缸組(530);
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,其特征在于,所述液壓活塞缸組(530)包括第一活塞缸(531)、第二活塞缸(532)、第三活塞缸(533)和第四活塞缸(534);
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬厚板軋鋼瓢起壓平機,其特征在于,所述頂座(400)設(shè)有凹槽(410)。