本技術(shù)屬于齒輪加工，具體為一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床。

背景技術(shù)：

1、齒輪是指輪緣上有齒，能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，且齒輪在生產(chǎn)過(guò)程中往往需要打磨加工，才可投放市場(chǎng)，且傳統(tǒng)的打磨裝置在對(duì)齒輪進(jìn)行打磨時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致碎屑的四處飛濺，并且飛濺的碎屑容易導(dǎo)致誤傷工作人員，從而大大降低了該齒輪打磨裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，解決了傳統(tǒng)的齒輪打磨裝置在對(duì)齒輪進(jìn)行加工時(shí)碎屑四處飛濺的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有防護(hù)功能的連動(dòng)齒輪加工用磨床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定連接有支撐柱，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有立柱以及防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板一以及側(cè)板二，所述防護(hù)箱上設(shè)置有滑塊以及箱門(mén)，所述箱門(mén)的頂部設(shè)置有齒桿，所述齒桿上設(shè)置有與之嚙合的連動(dòng)齒輪，所述連動(dòng)齒輪上設(shè)置有連接桿；

3、所述側(cè)板一上設(shè)置有拉桿，所述拉桿上設(shè)置有固定彈簧以及固定塊，所述立柱上設(shè)置有打磨裝置以及固定座，所述固定座上設(shè)置有限位塊以及連接彈簧，所述限位塊上設(shè)置有連接件，所述連接件的另一端設(shè)置有夾板，所述夾板上設(shè)置有牽引鋼絲，所述牽引鋼絲的另一端設(shè)置有伸縮桿。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述側(cè)板一、側(cè)板二以及立柱均固定連接在工作臺(tái)的頂部上，所述側(cè)板二上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊固定連接在防護(hù)箱的一側(cè)上，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽上。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述拉桿插接在側(cè)板一的一端上，所述固定彈簧的一端固定連接在側(cè)板一上，所述固定彈簧的另一端與固定塊相接觸，所述拉桿貫穿側(cè)板一并固定連接在固定塊上，所述固定塊插接在防護(hù)箱上，所述防護(hù)箱為透明材質(zhì)。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述連接桿插接在防護(hù)箱的頂部上，所述連接桿的底部固定連接在連動(dòng)齒輪上，所述齒桿固定連接在箱門(mén)的頂部上，所述齒桿滑動(dòng)連接在防護(hù)箱上，所述齒桿的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)齒桿均勻分布在防護(hù)箱上。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述立柱的數(shù)量為兩個(gè)，所述打磨裝置安裝在其中一個(gè)立柱上，所述固定座固定連接在另一個(gè)立柱上，所述伸縮桿、連接彈簧以及限位塊均固定連接在固定座上。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述連接件的兩端通過(guò)銷(xiāo)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位塊以及夾板上，所述連接彈簧的另一端固定連接在夾板上，所述牽引鋼絲的兩端分別固定連接在夾板以及伸縮桿上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、該具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，首先通過(guò)夾板從而將齒輪進(jìn)行固定，隨后推動(dòng)防護(hù)箱并通過(guò)滑塊的配合，從而使固定塊對(duì)防護(hù)箱進(jìn)行定位，固定塊通過(guò)彈簧的彈力從而插接到防護(hù)箱上，隨后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿使連動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒桿進(jìn)行移動(dòng)，從而將防護(hù)箱上的箱門(mén)進(jìn)行關(guān)閉，然后通過(guò)啟動(dòng)打磨裝置從而對(duì)齒輪進(jìn)行加工，有效避免了加工過(guò)程中碎屑的四處飛濺，大大提高了工作人員的安全性。

11、2、該具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，通過(guò)伸縮桿的收縮從而使?fàn)恳摻z拉動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，并對(duì)齒輪進(jìn)行夾持固定，且連接件的兩端通過(guò)插銷(xiāo)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位塊以及夾板上，從而限制了夾板的移動(dòng)方向，且當(dāng)打磨裝置對(duì)齒輪加工完畢后，伸縮桿復(fù)位，并通過(guò)連接彈簧的配合從而實(shí)現(xiàn)了夾板的復(fù)位，以便于對(duì)后續(xù)齒輪進(jìn)行打磨加工，大大提高了該齒輪加工磨床的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的底部固定連接有支撐柱(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有立柱(10)以及防護(hù)箱(5)，所述防護(hù)箱(5)的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板一(3)以及側(cè)板二(4)，所述防護(hù)箱(5)上設(shè)置有滑塊(9)以及箱門(mén)(6)，所述箱門(mén)(6)的頂部設(shè)置有齒桿(14)，所述齒桿(14)上設(shè)置有與之嚙合的連動(dòng)齒輪(22)，所述連動(dòng)齒輪(22)上設(shè)置有連接桿(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，其特征在于：所述側(cè)板一(3)、側(cè)板二(4)以及立柱(10)均固定連接在工作臺(tái)(1)的頂部上，所述側(cè)板二(4)上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊(9)固定連接在防護(hù)箱(5)的一側(cè)上，所述滑塊(9)滑動(dòng)連接在滑槽上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，其特征在于：所述拉桿(8)插接在側(cè)板一(3)的一端上，所述固定彈簧(12)的一端固定連接在側(cè)板一(3)上，所述固定彈簧(12)的另一端與固定塊(13)相接觸，所述拉桿(8)貫穿側(cè)板一(3)并固定連接在固定塊(13)上，所述固定塊(13)插接在防護(hù)箱(5)上，所述防護(hù)箱(5)為透明材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，其特征在于：所述連接桿(7)插接在防護(hù)箱(5)的頂部上，所述連接桿(7)的底部固定連接在連動(dòng)齒輪(22)上，所述齒桿(14)固定連接在箱門(mén)(6)的頂部上，所述齒桿(14)滑動(dòng)連接在防護(hù)箱(5)上，所述齒桿(14)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)齒桿(14)均勻分布在防護(hù)箱(5)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，其特征在于：所述立柱(10)的數(shù)量為兩個(gè)，所述打磨裝置(11)安裝在其中一個(gè)立柱(10)上，所述固定座(15)固定連接在另一個(gè)立柱(10)上，所述伸縮桿(17)、連接彈簧(16)以及限位塊(19)均固定連接在固定座(15)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，其特征在于：所述連接件(18)的兩端通過(guò)銷(xiāo)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位塊(19)以及夾板(20)上，所述連接彈簧(16)的另一端固定連接在夾板(20)上，所述牽引鋼絲(21)的兩端分別固定連接在夾板(20)以及伸縮桿(17)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的底部固定連接有支撐柱，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有立柱以及防護(hù)箱，防護(hù)箱的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板一以及側(cè)板二，防護(hù)箱上設(shè)置有滑塊以及箱門(mén)；該具有防護(hù)功能的齒輪加工用磨床，首先通過(guò)夾板從而將齒輪進(jìn)行固定，隨后推動(dòng)防護(hù)箱并通過(guò)滑塊的配合，從而使固定塊對(duì)防護(hù)箱進(jìn)行定位，固定塊通過(guò)彈簧的彈力從而插接到防護(hù)箱上，隨后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿使連動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒桿進(jìn)行移動(dòng)，從而將防護(hù)箱上的箱門(mén)進(jìn)行關(guān)閉，然后通過(guò)啟動(dòng)打磨裝置從而對(duì)齒輪進(jìn)行加工，有效避免了加工過(guò)程中碎屑的四處飛濺，大大提高了工作人員的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫永林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連金方機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/9