本技術(shù)涉及加工定位，具體為一種自動(dòng)化加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)自動(dòng)化配件進(jìn)行加工時(shí)，需要利用定位裝置對(duì)其進(jìn)行定位處理，定位裝置一般采用絲杠配合夾板對(duì)自動(dòng)化配件定位夾持，即采用絲杠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)方向相反的線性運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)化配件的夾持處理。

2、根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枮?02321757013.4的自動(dòng)化加工定位裝置，其中通過(guò)清灰組件中的出風(fēng)管與扇葉盒，兩者相互配合，在氣缸的作用下，有助于移動(dòng)管受力進(jìn)行水平移動(dòng)，便于帶動(dòng)扇葉盒進(jìn)行水平移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)出風(fēng)管的位置，當(dāng)出風(fēng)管移動(dòng)后可以對(duì)散落在加工臺(tái)上的碎屑進(jìn)行吹動(dòng)，而管道可以改變自身的角度，通過(guò)管道可以改變出風(fēng)管的角度，可以更好的對(duì)不同位置的碎屑進(jìn)行集中處理。

3、然而，上述自動(dòng)化加工定位裝置存在一定的不足，根據(jù)所加工的工件需求不同，工件在固定完成后往往需要調(diào)整其加工角度與位置，而上述定位裝置無(wú)法根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)固定后工件的角度進(jìn)行加工，局限性較大兼容性差，為此，我們提出了一種自動(dòng)化加工定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化加工定位裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種自動(dòng)化加工定位裝置，包括底板，所述底板的一側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述支撐座的一側(cè)固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部的中部固定安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋安裝有套塊，所述套塊的一側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端穿過(guò)安裝板的內(nèi)部固定安裝有夾板。

3、優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，所述底板的下方設(shè)置有集渣箱。

4、優(yōu)選的，所述底板的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)護(hù)板。

5、優(yōu)選的，所述支撐座的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部設(shè)置有多節(jié)伸縮桿，所述多節(jié)伸縮桿的輸出端安裝有加工件。

6、優(yōu)選的，所述頂板的底部固定安裝有滑軌，所述滑軌的外側(cè)滑動(dòng)安裝有電動(dòng)滑塊，所述多節(jié)伸縮桿與電動(dòng)滑塊固定連接。

7、優(yōu)選的，所述支撐座的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的孔。

8、本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化加工定位裝置，具備以下有益效果：

9、1、該自動(dòng)化加工定位裝置，通過(guò)支撐座、轉(zhuǎn)槽、轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)齒輪、電機(jī)架、第一電機(jī)、主動(dòng)齒輪、電動(dòng)伸縮桿、安裝盒、安裝板、第二電機(jī)和夾板配合，在對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化加工時(shí)，可以根據(jù)不同的工件不同的加工需求調(diào)整所夾持工件的角度并定位，便于工件自動(dòng)化加工，且兼容性更高。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化加工定位裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一側(cè)固定安裝有支撐座(2)，所述支撐座(2)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽(3)，所述轉(zhuǎn)槽(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)座(4)，所述轉(zhuǎn)座(4)的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)的一端固定安裝有從動(dòng)齒輪(6)，所述支撐座(2)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)架(7)，所述電機(jī)架(7)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(8)，所述第一電機(jī)(8)的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪(9)，所述主動(dòng)齒輪(9)與從動(dòng)齒輪(6)嚙合，所述轉(zhuǎn)座(4)的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿(10)，所述電動(dòng)伸縮桿(10)的輸出端固定安裝有安裝盒(11)，所述安裝盒(11)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽(12)，所述滑槽(12)內(nèi)部的中部固定安裝有雙軸電機(jī)(13)，所述雙軸電機(jī)(13)的輸出端固定安裝有螺紋桿(14)，所述螺紋桿(14)的外側(cè)螺紋安裝有套塊(15)，所述套塊(15)的一側(cè)固定安裝有安裝板(16)，所述安裝板(16)的一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(17)，所述第二電機(jī)(17)的輸出端穿過(guò)安裝板(16)的內(nèi)部固定安裝有夾板(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化加工定位裝置，其特征在于：所述底板(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽(19)，所述底板(1)的下方設(shè)置有集渣箱(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化加工定位裝置，其特征在于：所述底板(1)的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)護(hù)板(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化加工定位裝置，其特征在于：所述支撐座(2)的頂部固定安裝有頂板(22)，所述頂板(22)的底部設(shè)置有多節(jié)伸縮桿(23)，所述多節(jié)伸縮桿(23)的輸出端安裝有加工件(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化加工定位裝置，其特征在于：所述頂板(22)的底部固定安裝有滑軌，所述滑軌的外側(cè)滑動(dòng)安裝有電動(dòng)滑塊，所述多節(jié)伸縮桿(23)與電動(dòng)滑塊固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化加工定位裝置，其特征在于：所述支撐座(2)的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)槽(3)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸(5)配合的孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)化加工定位裝置，涉及加工定位技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的一側(cè)固定安裝有支撐座，所述支撐座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述支撐座的一側(cè)固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪，本技術(shù)的有益效果為：通過(guò)支撐座、轉(zhuǎn)槽、轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)齒輪、電機(jī)架、第一電機(jī)、主動(dòng)齒輪、電動(dòng)伸縮桿、安裝盒、安裝板、第二電機(jī)和夾板配合，在對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化加工時(shí)，可以根據(jù)不同的工件不同的加工需求調(diào)整所夾持工件的角度并定位，便于工件自動(dòng)化加工，且兼容性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：王棟瑞,張寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島匯海錦誠(chéng)工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/2