本技術(shù)專利涉及鋼筋籠制造領(lǐng)域，具體是一種用于機(jī)械連接的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、大直徑、超長(zhǎng)樁基鋼筋籠越來越多的在設(shè)計(jì)中被應(yīng)用，鋼筋籠一般采用分段成形運(yùn)輸，加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，分段的鋼筋籠之間的主筋采用螺紋套筒進(jìn)行連接，但是現(xiàn)有的鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)倪^程中可能受到擠壓變形，從而導(dǎo)致主筋端頭距離較大，導(dǎo)致兩端主筋無法對(duì)攏并插入至螺紋套筒中，此時(shí)只能多個(gè)工人強(qiáng)行的調(diào)整整個(gè)鋼筋籠的位置(如強(qiáng)行將需要對(duì)接的鋼筋籠朝著無法對(duì)接的主筋所在的一側(cè)偏移)，才能使得兩個(gè)主筋的間距縮小、對(duì)攏，才可插入螺紋套筒中，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2、同時(shí)，鋼筋籠受擠壓變形，還可能導(dǎo)致鋼筋籠主筋位置存在偏移，導(dǎo)致待對(duì)接的鋼筋籠的主筋無法很好的對(duì)齊并共同插入螺紋套筒中，當(dāng)兩個(gè)鋼筋籠的主筋無法對(duì)齊時(shí)，需要施工人員用錘子對(duì)鋼筋進(jìn)行敲擊，強(qiáng)制兩個(gè)鋼筋籠的主筋一一對(duì)齊，施工過程較為麻煩，且敲擊的過程中，也對(duì)主筋造成點(diǎn)狀的損傷，因?yàn)橹鹘钍卿摻罨\的受力鋼筋，可能會(huì)影響鋼筋籠的整體強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型意在提供一種用于機(jī)械連接的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備，主要用于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼筋籠受擠壓變形導(dǎo)致主筋無法對(duì)攏，通過人工調(diào)整鋼筋籠位置使主筋對(duì)攏從而耗時(shí)耗力的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于機(jī)械連接的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備，包括平行設(shè)置的主螺桿與光桿，所述光桿兩端固定連接有限位板，限位板遠(yuǎn)離光桿的另一端與主螺桿端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主螺桿包括上下兩端螺旋方向相反的上螺紋與下螺紋，所述主螺桿的中部固定套設(shè)有六角螺母，所述光桿上滑動(dòng)套設(shè)有一個(gè)第一連接板與若干個(gè)第二連接板，其中所述第一連接板與上螺紋連接，第二連接板與下螺紋螺紋連接；第一連接板中部貫穿且螺紋連接有第一螺桿，所述第二連接板中部貫穿且螺紋連接有與第一螺桿平行設(shè)置的第二螺桿，且所述第一螺桿與第二螺桿位于同側(cè)的一端均分別安裝有可與主筋固定連接的固定裝置，其中第一螺桿與固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果：

5、1.工作原理：將若干個(gè)單節(jié)鋼筋籠依次組裝成鋼筋籠整體，組裝過程中，當(dāng)需要將單節(jié)鋼筋籠與已經(jīng)組裝好的鋼筋籠整體進(jìn)行組合，在此，為說明本裝置的使用原理，將單節(jié)鋼筋籠待組裝的主筋命名為a主筋，將已經(jīng)組裝好的鋼筋籠整體上需要與單節(jié)鋼筋籠對(duì)接的主筋稱為b主筋；整個(gè)用于機(jī)械連接的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備的使用過程如下：

6、用扳手卡住主螺桿上的六角螺母(六角螺母有六個(gè)板擰面，適配市面上通用的六角扳手，將六角扳手與板擰面配合),可帶動(dòng)主螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連接板與第二連接板順著相反的上、下螺紋移動(dòng)，調(diào)整若干半圓環(huán)的相對(duì)位置，將靠近第二連接板的固定裝置與b主筋固定連接，對(duì)整個(gè)用于機(jī)械連接的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備進(jìn)行定位，然后將靠近第一連接板的固定裝置與a主筋固定連接，接著擰轉(zhuǎn)第一螺桿，第一螺桿相對(duì)于固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與之匹配的固定裝置平移，從而強(qiáng)行帶動(dòng)a主筋移動(dòng)，直至a主筋與b主筋同軸對(duì)齊為止；

7、當(dāng)主筋對(duì)齊之后，再次用扳手卡住主螺桿上的六角螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可帶動(dòng)主螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一連接板與第二連接板順著相反的上、下螺紋移動(dòng)并相互靠近，從而使得固定裝置固定a、b主筋相互對(duì)攏并插入螺紋套中。

8、2.有益效果：

9、1.相比起現(xiàn)有技術(shù)，本方案設(shè)計(jì)一款鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備，將兩個(gè)鋼筋籠上的主筋分別用兩部分固定裝置固定，然后調(diào)整兩部分固定裝置的相對(duì)位置，從而強(qiáng)制兩個(gè)未對(duì)齊的主筋對(duì)齊，相比起人工敲擊使其主筋強(qiáng)行對(duì)齊的方式，使用本方案的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備更為省力，且不會(huì)對(duì)鋼筋籠主筋造成點(diǎn)狀的撞擊傷，不存在對(duì)鋼筋籠主筋造成強(qiáng)度損傷的情況，更重要的是，當(dāng)兩個(gè)主筋對(duì)齊之后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)主螺桿上的六角螺母，驅(qū)動(dòng)第一、第二連接板運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一、第二螺桿上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)固定裝置相互靠攏，最終帶動(dòng)兩個(gè)主筋相互對(duì)攏并插入到螺紋套中，相比起現(xiàn)有技術(shù)中通過人工調(diào)整兩個(gè)鋼筋籠的位置的技術(shù)方案，本方案使用工具加以輔助，不僅能夠使得主筋對(duì)齊，還能使得主筋對(duì)攏，更加省時(shí)省力。

10、綜上，本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼筋籠受擠壓變形導(dǎo)致主筋無法對(duì)攏，通過人工調(diào)整鋼筋籠位置使主筋對(duì)攏從而耗時(shí)耗力的技術(shù)問題。

11、優(yōu)選的，所述固定裝置包括u型設(shè)置的可彈性形變的半圓環(huán)，所述圓環(huán)兩端分別固定連接有耳板，一個(gè)連耳板上開設(shè)有通孔，另一個(gè)耳板上開設(shè)有與通孔同軸設(shè)置的螺紋孔，所述通孔與螺紋孔內(nèi)貫穿有第三螺桿，所述第三螺桿與通孔滑動(dòng)連接，所述第三螺桿與螺紋孔螺紋連接，所述第三螺桿靠近通孔的一端固定有用于轉(zhuǎn)動(dòng)第三螺桿的限位把手。轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)半圓環(huán)上的限位把手，使得半圓環(huán)上的螺紋孔順著第三螺桿朝著通孔處移動(dòng)，從而使得耳板帶動(dòng)半圓環(huán)收緊，夾緊主筋周面，實(shí)現(xiàn)夾緊固定主筋的功能。

12、優(yōu)選的，所述第一螺桿與半圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第一螺桿靠近半圓環(huán)的一側(cè)一體成型有圓盤狀的且直徑小于第一螺桿直徑的連接塊，連接塊上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有扣板，連接塊遠(yuǎn)離第一螺桿的一端固定連接有直徑大于連接塊直徑的限位盤，所述扣板環(huán)繞套設(shè)住半圓環(huán)環(huán)體，且扣板兩端在半圓環(huán)內(nèi)壁處固定連接，且限位盤與半圓環(huán)外周面接觸。

13、在本方案中，第一螺桿的端部與扣板位于半圓環(huán)外側(cè)的部分轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式為，將連接塊插入扣板并可相對(duì)于扣板轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將連接塊的端部鐓粗形成限位盤，或者是在連接塊的端部焊接限位盤，且限位盤的作用在于與第一螺桿端部共同限制連接塊脫離扣板，然后，將扣板環(huán)繞住半圓環(huán)的環(huán)體，然后將扣板兩端在半圓環(huán)內(nèi)側(cè)固定連接，使得扣板形成環(huán)狀并于半圓環(huán)固定在一起。

14、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿時(shí)，第一螺桿不會(huì)帶動(dòng)與其連接的半圓環(huán)一同轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，相對(duì)于第一連接板產(chǎn)生位移，從而帶動(dòng)與第一螺桿連接的半圓環(huán)一起平移，即達(dá)成了將a主筋移動(dòng)的效果。

15、優(yōu)選的，所述第二螺桿與半圓環(huán)的外周面固定連接。這樣設(shè)置的好處在于，先將第二螺桿上的半圓環(huán)與主筋b固定住，可以先將整個(gè)用于機(jī)械連接的鋼筋強(qiáng)制對(duì)攏設(shè)備定位，然后以b主筋所在位置為參照物，更好調(diào)節(jié)a主筋的位置。

16、優(yōu)選的，所述第一、第二、第三螺桿上的半圓環(huán)均同軸設(shè)置。

17、優(yōu)選的，所述半圓環(huán)內(nèi)側(cè)固定連接有若干等距設(shè)置的防滑條。防滑條的設(shè)置目的在于增大半圓環(huán)與主筋之間的摩擦力，使得半圓環(huán)更穩(wěn)固的夾緊主筋。

18、優(yōu)選的，所述防滑條為三棱柱狀，防滑條的一個(gè)側(cè)面與半圓環(huán)的徑向垂直，所述防滑條的長(zhǎng)度方向與半圓環(huán)的軸心平行設(shè)置。將防滑條的形狀設(shè)置為三棱柱狀，并使得三棱柱的棱尖指向主筋周面，增大防滑條與主筋接觸面的壓強(qiáng)，使得半圓環(huán)更進(jìn)一步夾緊主筋。

19、優(yōu)選的，所述第一螺桿與第二螺桿遠(yuǎn)離固定裝置的一端均固定有旋轉(zhuǎn)把手。設(shè)置旋轉(zhuǎn)把手，便于操作人員手持旋轉(zhuǎn)把手旋轉(zhuǎn)第一或第二螺桿。

20、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)把手中部開設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)孔，限位把手中部開設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)孔。當(dāng)無法輕松旋轉(zhuǎn)把手或限位把手時(shí)，可將木棍或者細(xì)鋼筋等長(zhǎng)條物品穿入第一旋轉(zhuǎn)孔或第二旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)條物品，利用杠桿原理可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手或限位把手，從而帶動(dòng)第一或第二或第三螺桿旋轉(zhuǎn)。