本發(fā)明涉及工程建造領(lǐng)域，尤其是涉及一種箍筋折彎工具。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行捆扎的過(guò)程中，由于箍筋的高強(qiáng)度特性，手動(dòng)彎折箍筋以進(jìn)行捆扎變得困難。傳統(tǒng)的捆扎方法通常需要工人使用力量和工具來(lái)彎曲和綁扎箍筋，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于工人進(jìn)行鋼筋骨架的捆扎，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N箍筋折彎工具。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N箍筋折彎工具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種箍筋折彎工具，包括弧形板、頂板和驅(qū)動(dòng)桿，所述弧形板的內(nèi)弧面轉(zhuǎn)動(dòng)式卡接于用于配合所述折彎工具使用的鋼筋骨架上，所述鋼筋骨架沿x軸方向延伸，所述頂板固定安裝于所述弧形板沿x軸方向上的一端，所述頂板抵接于用于配合所述折彎工具使用的箍筋，所述箍筋位于所述頂板和所述鋼筋骨架之間，所述驅(qū)動(dòng)桿安裝于所述驅(qū)動(dòng)套的外弧面，所述頂板用于在所述弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)后將所述箍筋朝所述弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)方向彎折。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將弧形板卡接在鋼筋骨架上時(shí)，工人握緊驅(qū)動(dòng)桿，從而驅(qū)使弧形板以鋼筋骨架為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將卡在鋼筋骨架與頂板之間的箍筋彎折，從而將箍筋貼緊在鋼筋骨架上，通過(guò)該工具，提高了工人在彎折箍筋時(shí)的便利性。

5、優(yōu)選的，所述鋼筋骨架設(shè)置有一對(duì)，兩所述鋼筋骨架沿y軸方向平行排列設(shè)置；所述折彎工具還包括安裝架，所述安裝架沿x軸且往遠(yuǎn)離已安裝有所述箍筋的方向移動(dòng)式安裝于兩所述鋼筋骨架上，所述弧形板與所述頂板連接形成整板，所述整板設(shè)置有一對(duì)，兩所述整板與所述鋼筋骨架一一對(duì)應(yīng)，兩所述整板分別安裝于所述安裝架沿x軸方向的兩端，所述安裝架上安裝有用于驅(qū)使兩所述整板在所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)后將所述箍筋朝靠近所述鋼筋骨架方向彎折的驅(qū)動(dòng)組件。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先在兩根鋼筋骨架上放置一根箍筋，通過(guò)安裝架上的驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使整板在兩個(gè)鋼筋骨架上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將箍筋捆扎在兩根鋼筋骨架上，然后通過(guò)工人調(diào)整整板和安裝架的位置，對(duì)其他鋼筋骨架上的箍筋進(jìn)行彎折，最終完成整個(gè)鋼筋骨架上箍筋的彎折從而將鋼筋骨架固定，使用安裝架能同時(shí)一個(gè)方向上的兩個(gè)末端鋼筋骨架進(jìn)行箍筋的捆扎，加快施工速度,然后施工人員移動(dòng)安裝架從而向鋼筋骨架未捆扎箍筋的一端移動(dòng)，完成下一根箍筋的捆扎。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括一對(duì)套環(huán)，兩所述套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于所述安裝架且沿y軸方向排列設(shè)置，各所述套環(huán)的轉(zhuǎn)軸沿y軸方向滑移式安裝于所述安裝架，沿y軸上排列設(shè)置的各所述驅(qū)動(dòng)桿與各所述套環(huán)一一對(duì)應(yīng)，各所述套環(huán)插設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述驅(qū)動(dòng)桿；所述驅(qū)動(dòng)組件還包括用于驅(qū)使兩所述套環(huán)在所述安裝架上朝相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使套環(huán)移動(dòng)，從而將沿y軸方向排列設(shè)置的兩個(gè)整板在兩根鋼筋骨架上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將同一根箍筋的兩端彎折到兩根鋼筋骨架相互遠(yuǎn)離的一側(cè)，完成箍筋的捆扎。

9、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)件包括雙向螺紋桿和兩對(duì)滑塊，兩對(duì)所述滑塊均滑移式安裝于所述安裝架內(nèi)，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于所述安裝架內(nèi)，兩所述滑塊分別螺紋安裝于所述雙向螺紋桿相反的螺紋段，兩所述套環(huán)的轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于所述滑塊，所述安裝架安裝有用于驅(qū)使所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向螺紋桿在安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使兩個(gè)滑塊在雙向螺紋桿上沿相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動(dòng)，帶動(dòng)插接在套環(huán)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿移動(dòng)，使得整板在鋼筋骨架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)從而彎折箍筋，該驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需啟動(dòng)電機(jī)即可通過(guò)控制滑塊的移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，令弧形板在鋼筋骨架上轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述安裝架可拆卸式安裝于所述鋼筋骨架，所述安裝架上安裝有用于將所述安裝架固定在所述鋼筋骨架上的拆裝件。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將安裝架可拆卸式安裝于鋼筋骨架，從而實(shí)現(xiàn)彎折工具的倒用。

13、優(yōu)選的，所述拆裝件包括一對(duì)連接桿，各所述連接桿均一端固定連接于所述安裝架、另一端安裝有卡扣，所述卡扣套設(shè)于所述鋼筋骨架，所述卡扣包括一對(duì)卡扣單體，所述卡扣上安裝有用于兩所述卡扣單體鎖定的鎖定件。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用卡扣，在將安裝架固定在鋼筋骨架上的同時(shí)，卡扣還可以在鋼筋骨架上滑移，從而使整板完成一處的箍筋彎折后，在鋼筋骨架上滑移后繼續(xù)完成下一處的箍筋彎折。

15、優(yōu)選的，所述鎖定件包括螺栓和螺母，所述螺栓同時(shí)穿設(shè)于兩所述卡扣單體，所述螺母螺紋連接于所述螺栓穿設(shè)出所述卡扣單體的一端。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用螺栓和螺母在穩(wěn)定完成卡扣的固定的同時(shí)，便于施工人員對(duì)卡扣進(jìn)行拆卸，從而將安裝架從鋼筋骨架上拆下。

17、優(yōu)選的，所述安裝架上設(shè)置有刻度尺。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，施工人員根據(jù)刻度尺確定每個(gè)相鄰箍筋之間的間距，從而使各個(gè)箍筋之間的間距相等，減少箍筋過(guò)密帶來(lái)的浪費(fèi)或箍筋之間過(guò)疏導(dǎo)致鋼筋骨架的不穩(wěn)定。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.當(dāng)將弧形板卡接在鋼筋骨架上時(shí)，工人握緊驅(qū)動(dòng)桿，從而驅(qū)使弧形板以鋼筋骨架為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將卡在鋼筋骨架與頂板之間的箍筋彎折，從而將箍筋貼緊在鋼筋骨架上，通過(guò)該工具，提高了工人在彎折箍筋時(shí)的便利性；

21、2.通過(guò)安裝架上的驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使整板在兩個(gè)鋼筋骨架上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將箍筋捆扎在兩根鋼筋骨架上，然后通過(guò)工人調(diào)整整板和安裝架的位置，對(duì)其他鋼筋骨架上的箍筋進(jìn)行彎折，最終完成整個(gè)鋼筋骨架上箍筋的彎折從而將鋼筋骨架固定，使用安裝架能同時(shí)一個(gè)方向上的兩個(gè)末端鋼筋骨架進(jìn)行箍筋的捆扎，加快施工速度。

技術(shù)特征：

1.一種箍筋折彎工具，其特征在于，包括弧形板(1)、頂板(11)和驅(qū)動(dòng)桿(12)，所述弧形板(1)的內(nèi)弧面轉(zhuǎn)動(dòng)式卡接于用于配合所述折彎工具使用的鋼筋骨架(2)上，所述鋼筋骨架(2)沿x軸方向延伸，所述頂板(11)固定安裝于所述弧形板(1)沿x軸方向上的一端，所述頂板(11)抵接于用于配合所述折彎工具使用的箍筋(3)，所述箍筋(3)位于所述頂板(11)和所述鋼筋骨架(2)之間，所述驅(qū)動(dòng)桿(12)安裝于所述驅(qū)動(dòng)套的外弧面，所述頂板(11)用于在所述弧形板(1)轉(zhuǎn)動(dòng)后將所述箍筋(3)朝所述弧形板(1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向彎折。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述鋼筋骨架(2)設(shè)置有一對(duì)，兩所述鋼筋骨架(2)沿y軸方向平行排列設(shè)置；所述折彎工具還包括安裝架(4)，所述安裝架(4)沿x軸且往遠(yuǎn)離已安裝有所述箍筋(3)的方向移動(dòng)式安裝于兩所述鋼筋骨架(2)上，所述弧形板(1)與所述頂板(11)連接形成整板(101)，所述整板(101)設(shè)置有一對(duì)，兩所述整板(101)與所述鋼筋骨架(2)一一對(duì)應(yīng)，兩所述整板(101)分別安裝于所述安裝架(4)沿x軸方向的兩端，所述安裝架(4)上安裝有用于驅(qū)使兩所述整板(101)在所述安裝架(4)上轉(zhuǎn)動(dòng)后將所述箍筋(3)朝靠近所述鋼筋骨架(2)方向彎折的驅(qū)動(dòng)組件(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件(5)包括一對(duì)套環(huán)(51)，兩所述套環(huán)(51)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于所述安裝架(4)且沿y軸方向排列設(shè)置，各所述套環(huán)(51)的轉(zhuǎn)軸沿y軸方向滑移式安裝于所述安裝架(4)，沿y軸上排列設(shè)置的各所述驅(qū)動(dòng)桿(12)與各所述套環(huán)(51)一一對(duì)應(yīng)，各所述套環(huán)(51)插設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述驅(qū)動(dòng)桿(12)；所述驅(qū)動(dòng)組件(5)還包括用于驅(qū)使兩所述套環(huán)(51)在所述安裝架(4)上朝相互靠近或相互遠(yuǎn)離方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)件包括雙向螺紋桿(52)和兩對(duì)滑塊(53)，兩對(duì)所述滑塊(53)均滑移式安裝于所述安裝架(4)內(nèi)，所述雙向螺紋桿(52)轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于所述安裝架(4)內(nèi)，兩所述滑塊(53)分別螺紋安裝于所述雙向螺紋桿(52)相反的螺紋段，兩所述套環(huán)(51)的轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于所述滑塊(53)，所述安裝架(4)安裝有用于驅(qū)使所述雙向螺紋桿(52)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述安裝架(4)可拆卸式安裝于所述鋼筋骨架(2)，所述安裝架(4)上安裝有用于將所述安裝架(4)固定在所述鋼筋骨架(2)上的拆裝件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述拆裝件(6)包括一對(duì)連接桿(61)，各所述連接桿(61)均一端固定連接于所述安裝架(4)、另一端安裝有卡扣(62)，所述卡扣(62)套設(shè)于所述鋼筋骨架(2)，所述卡扣(62)包括一對(duì)卡扣(62)單體，所述卡扣(62)上安裝有用于兩所述卡扣(62)單體鎖定的鎖定件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述鎖定件包括螺栓和螺母，所述螺栓同時(shí)穿設(shè)于兩所述卡扣(62)單體，所述螺母螺紋連接于所述螺栓穿設(shè)出所述卡扣(62)單體的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箍筋折彎工具，其特征在于，所述安裝架(4)上設(shè)置有刻度尺(41)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種箍筋折彎工具,其包括弧形板、頂板和驅(qū)動(dòng)桿，所述弧形板的內(nèi)弧面轉(zhuǎn)動(dòng)式卡接于用于配合所述折彎工具使用的鋼筋骨架上，所述鋼筋骨架沿X軸方向延伸，所述頂板固定安裝于所述弧形板沿X軸方向上的一端，所述頂板用于抵接于配合所述折彎工具使用的箍筋，所述箍筋位于所述頂板和所述鋼筋骨架之間，所述驅(qū)動(dòng)桿安裝于所述驅(qū)動(dòng)套的外弧面，所述頂板用于在所述弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)后將所述箍筋朝所述弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)方向彎折。本申請(qǐng)具有便于工人進(jìn)行鋼筋骨架捆扎的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉磊,湯雄峰,彭宏天,彭盼兮,馬季軍,張?zhí)┟?敖尉鈞,向宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵廣州工程局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/2