本技術(shù)涉及鋁箔餐盒加工，具體為一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機。

背景技術(shù)：

1、鋁箔餐盒是使用比較廣泛的一種餐具。鋁箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之間，可分為有皺和無皺兩種。也可分為一次性和重復(fù)使用兩種。國內(nèi)常常叫錫紙餐盒，實際上它是3系或8系為鋁錠原材料，經(jīng)過冷軋或熱軋成厚度均勻，表面光滑，無針孔，無粉塵顆粒，無異味的鋁箔母卷，經(jīng)過專用設(shè)備和模具一次性全自動冷沖壓成形的生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品重量輕，產(chǎn)品符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。而且回收方便，在處理過程中沒有’有害物質(zhì)產(chǎn)生，并且不污染可再生資源。鋁餐盒產(chǎn)品系列較多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗數(shù)量較多。適合成批量出售。蛋糕食品店的烹飪以及成品食品包裝都多處使用鋁箔餐盒。產(chǎn)品市場較廣，普及面較廣。鋁箔，具有突出的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，基本上可以完全阻隔氣體和水分，因而，在塑料軟包裝材料中，鋁箔是作為常用的阻隔材料，并且鋁箔具有質(zhì)輕、密閉和包覆性好等一系列優(yōu)點。主要是衛(wèi)生、美觀、還可以在一定程度上保溫。

2、現(xiàn)有鋁箔餐盒通過沖壓成型設(shè)備進行加工成型，在制作過程中通過上模配合下模對鋁箔進行加成呈餐盒形狀，在沖壓過程中有缺少限位結(jié)構(gòu)，會出現(xiàn)沖壓時待加工件位移的現(xiàn)象，影響沖壓效果。

3、其次，在進行沖壓成型后，鋁箔餐盒緊貼在模具上，且鋁箔餐盒厚度比較薄，不容易通過手工將其從模具中取出，亟待開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，包括沖壓操作臺座、上模、固定支筒和壓緊板，所述沖壓操作臺座頂部的兩端對稱連接有限位支桿，所述沖壓操作臺座的上方通過限位支桿連接有頂板，所述頂板頂部的中部安裝有液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)底部的驅(qū)動端連接有升降板，所述升降板的底部連接有上模，所述升降板底部的前邊緣和后邊緣均等間距連接有固定支筒，所述固定支筒的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊的頂部通過彈簧與固定支筒內(nèi)的頂部連接，所述滑動塊的底部連接有傳動桿，所述傳動桿的底部連接有壓緊板，所述壓緊板位于上模的前側(cè)和后側(cè)；所述沖壓操作臺座的頂部內(nèi)連接有沖壓置物限位槽；所述沖壓置物限位槽的內(nèi)部設(shè)置有下模；所述升降板的兩側(cè)對稱連接有滑動套。

3、進一步的，所述滑動套套設(shè)于限位支桿的外部，所述滑動套與限位支桿滑動設(shè)置。

4、進一步的，所述壓緊板的底部內(nèi)等間距連接有吸附孔件，所述吸附孔件設(shè)置有多個。

5、進一步的，所述吸附孔件的兩側(cè)對稱連接有排氣孔道，兩個相鄰所述吸附孔件通過排氣孔道相連通。

6、進一步的，所述排氣孔道的兩端內(nèi)均設(shè)置有橡膠塞件，兩個所述橡膠塞件相對于壓緊板的兩端內(nèi)對稱設(shè)置。

7、本技術(shù)方案與現(xiàn)有相關(guān)傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本技術(shù)方案存在的技術(shù)特點及效果包括如下：

8、（1）本技術(shù)方案通過在壓緊板、滑動塊和彈簧的配合使用，壓緊板會與待加工件首先接觸，其中待加工件推動壓緊板向上壓縮彈簧，通過彈簧的反作用力對待加工件進行限位，提高壓固性，有效防止移動，提高后續(xù)沖壓工作的穩(wěn)定工作效果；

9、（2）本技術(shù)方案通過在吸附孔件與待加工件上表面接觸時會產(chǎn)生吸附性，沖壓完成時，利用液壓機構(gòu)帶動上模上移，則壓緊板會帶動加工好的工件上移，此時可以很好的將工件取出，且如果部分吸附較緊時，可以通過外拔橡膠塞件后可以很好的將待加工件取下，其只要有一個角分離其他的幾個角就容易使其進氣分離，取模操作簡單；

10、（3）本技術(shù)方案通過在沖壓置物限位槽的設(shè)置使其與待加工件的面積相同，且槽腔高度大于下模，在放置待加工件時，可以直接使其與下模對齊，放置快速，方便使用。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，其特征在于，包括沖壓操作臺座（1）、上模（9）、固定支筒（10）和壓緊板（12），所述沖壓操作臺座（1）頂部的兩端對稱連接有限位支桿（4），所述沖壓操作臺座（1）的上方通過限位支桿（4）連接有頂板（5），所述頂板（5）頂部的中部安裝有液壓機構(gòu)（6），所述液壓機構(gòu)（6）底部的驅(qū)動端連接有升降板（7），所述升降板（7）的底部連接有上模（9），所述升降板（7）底部的前邊緣和后邊緣均等間距連接有固定支筒（10），所述固定支筒（10）的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑動塊（13），所述滑動塊（13）的頂部通過彈簧（14）與固定支筒（10）內(nèi)的頂部連接，所述滑動塊（13）的底部連接有傳動桿（11），所述傳動桿（11）的底部連接有壓緊板（12），所述壓緊板（12）位于上模（9）的前側(cè)和后側(cè)；所述沖壓操作臺座（1）的頂部內(nèi)連接有沖壓置物限位槽（2）；所述沖壓置物限位槽（2）的內(nèi)部設(shè)置有下模（3）；所述升降板（7）的兩側(cè)對稱連接有滑動套（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，其特征在于：所述滑動套（8）套設(shè)于限位支桿（4）的外部，所述滑動套（8）與限位支桿（4）滑動設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，其特征在于：所述壓緊板（12）的底部內(nèi)等間距連接有吸附孔件（15），所述吸附孔件（15）設(shè)置有多個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，其特征在于：所述吸附孔件（15）的兩側(cè)對稱連接有排氣孔道（16），兩個相鄰所述吸附孔件（15）通過排氣孔道（16）相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，其特征在于：所述排氣孔道（16）的兩端內(nèi)均設(shè)置有橡膠塞件（17），兩個所述橡膠塞件（17）相對于壓緊板（12）的兩端內(nèi)對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁箔餐盒快速沖壓成型機，包括沖壓操作臺座、上模、固定支筒和壓緊板，所述沖壓操作臺座頂部的兩端對稱連接有限位支桿，所述沖壓操作臺座的上方通過限位支桿連接有頂板，所述頂板頂部的中部安裝有液壓機構(gòu)，所述液壓機構(gòu)底部的驅(qū)動端連接有升降板，所述升降板的底部連接有上模，所述升降板底部的前邊緣和后邊緣均等間距連接有固定支筒，所述固定支筒的內(nèi)部滑動設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊的頂部通過彈簧與固定支筒內(nèi)的頂部連接。本技術(shù)通過在壓緊板、滑動塊和彈簧的配合使用，壓緊板會與待加工件首先接觸，其中待加工件推動壓緊板向上壓縮彈簧，通過彈簧的反作用力對待加工件進行限位，提高壓固性，有效防止移動。

技術(shù)研發(fā)人員：惠忠,汪季平
受保護的技術(shù)使用者：蘇州斯派克鋁箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/6