本技術(shù)涉及下料設(shè)備，具體為一種剪板機(jī)下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)用于板材的自動(dòng)化剪裁過程，是一種常見的生產(chǎn)加工設(shè)備，剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按需要的尺寸斷裂分離，當(dāng)生產(chǎn)好的板材通過剪板機(jī)進(jìn)行剪裁完成后，需要進(jìn)行堆碼，然后送去包裝?，F(xiàn)有的剪板機(jī)下料后，需要通過人工進(jìn)行堆碼，下料速度慢，作業(yè)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，堆碼整齊性差，嚴(yán)重制約流水線生產(chǎn)加工過程，但現(xiàn)有的一種剪板機(jī)下料設(shè)備仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202022172148.7的“一種帶有下料機(jī)構(gòu)的剪板機(jī)”，包括剪板機(jī)體和上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在剪板機(jī)體進(jìn)料口的一側(cè)，剪板機(jī)體出料口的一側(cè)設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)包括傳送帶、電機(jī)、承料臺(tái)和擋板，傳送帶設(shè)置在剪板機(jī)體的出料口處；電機(jī)為傳送帶提供動(dòng)力；承料臺(tái)緊貼傳送帶設(shè)置，且位于傳送帶遠(yuǎn)離剪板機(jī)體的一端，承料臺(tái)的高度低于傳送帶工作面的高度，使得所述承料臺(tái)上的板材掉落至所述承料臺(tái)后自動(dòng)堆疊；所述擋板設(shè)置在所述承料臺(tái)上，該一種帶有下料機(jī)構(gòu)的剪板機(jī)，在下料結(jié)束后無法將原料移動(dòng)放置于指定位置，原料堆放在設(shè)備尾部存在一定的安全隱患，不便于使用者的日常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種剪板機(jī)下料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的在下料結(jié)束后無法將原料移動(dòng)放置于指定位置，原料堆放在設(shè)備尾部存在一定的安全隱患，不便于使用者的日常使用的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種剪板機(jī)下料設(shè)備，包括底板，箱體，所述底板的右側(cè)上頂面固定安裝有箱體，所述箱體的左壁面開設(shè)有通孔；

3、工作臺(tái)，所述箱體的內(nèi)底面右端固定安裝有工作臺(tái)；

4、氣缸，所述箱體的內(nèi)部右壁面上方中心固定安裝有氣缸；

5、推板，所述氣缸的左壁面固定安裝有推板；

6、第二電磁鐵，所述工作臺(tái)的左側(cè)上頂面鑲嵌設(shè)置有第二電磁鐵；

7、框架，所述箱體的上頂面中心固定安裝有框架；

8、第一液壓缸，所述框架的上頂面中心固定安裝有第一液壓缸；

9、液壓剪，所述第一液壓缸的下底面固定安裝有液壓剪。

10、采用上述技術(shù)方案，便于將板材放置于工作臺(tái)上，通過啟動(dòng)氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)推板向左推動(dòng)，將板材推至第二電磁鐵上方，將第二電磁鐵進(jìn)行通電處理，通過第二電磁鐵對(duì)板材進(jìn)行吸附固定，保證了板材在剪切時(shí)不會(huì)偏移。

11、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，第一電機(jī)，所述箱體的后壁面左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)；

12、履帶，所述箱體的左側(cè)內(nèi)部設(shè)置有履帶，且履帶呈30°放置，所述第一電機(jī)的右端與履帶內(nèi)部設(shè)置的齒輪為固定安裝。

13、采用上述技術(shù)方案，便于通過啟動(dòng)第一液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)液壓剪向下移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行剪切，剪切完畢后關(guān)閉第二電磁鐵，隨后啟動(dòng)氣缸動(dòng)作使得推板將板材推至履帶上。

14、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，收集箱，所述底板的上頂面左側(cè)固定安裝有收集箱，且收集箱內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向板；

15、固定框，所述收集箱的后方設(shè)置有固定框，且固定框固定安裝于底板的上頂面。

16、采用上述技術(shù)方案，便于通過啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)履帶移動(dòng)，將切割完畢的板材運(yùn)送至收集箱中進(jìn)行暫時(shí)存放。

17、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，第二電機(jī)，所述固定框的內(nèi)底面中心固定安裝有第二電機(jī)；

18、傳動(dòng)軸，所述第二電機(jī)的上頂面中心固定安裝有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸與固定框?yàn)檩S承連接。

19、采用上述技術(shù)方案，便于第二電機(jī)固定安裝于固定框內(nèi)底面中心，通過固定框與傳動(dòng)軸的軸承連接，便于對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行固定，保證了設(shè)備的使用壽命，防止在設(shè)備使用過程中第二電機(jī)和傳動(dòng)軸損壞。

20、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，轉(zhuǎn)桿，所述固定框的外部套設(shè)有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿與底板為軸承連接；

21、固定板，所述轉(zhuǎn)桿的右壁面上端固定安裝有固定板。

22、采用上述技術(shù)方案，便于通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過啟動(dòng)第二液壓缸動(dòng)作，通過對(duì)第一電磁鐵進(jìn)行通電處理，第一電磁鐵帶有磁性，對(duì)板材進(jìn)行吸附，便于使用者的日常使用。

23、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，第二液壓缸，所述固定板的下底面固定安裝有第二液壓缸；

24、第一電磁鐵，所述第二液壓缸的下底面固定安裝有第一電磁鐵。

25、采用上述技術(shù)方案，便于通過啟動(dòng)第二液壓缸帶動(dòng)板材向上移動(dòng)，隨后通過啟動(dòng)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將切割完畢的板材放置于指定地點(diǎn)，減輕了使用者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了設(shè)備的工作效率。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

27、1、該一種剪板機(jī)下料設(shè)備便于將板材放置于工作臺(tái)上，通過啟動(dòng)氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)推板向左推動(dòng)，將板材推至第二電磁鐵上方，將第二電磁鐵進(jìn)行通電處理，通過第二電磁鐵對(duì)板材進(jìn)行吸附固定，保證了板材在剪切時(shí)不會(huì)偏移。

28、2、該一種剪板機(jī)下料設(shè)備便于通過啟動(dòng)第一液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)液壓剪向下移動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行剪切，剪切完畢后關(guān)閉第二電磁鐵，隨后啟動(dòng)氣缸動(dòng)作使得推板將板材推至履帶上。

29、3、該一種剪板機(jī)下料設(shè)備便于通過啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)履帶移動(dòng)，將切割完畢的板材運(yùn)送至收集箱中進(jìn)行暫時(shí)存放。

30、4、該一種剪板機(jī)下料設(shè)備便于通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過啟動(dòng)第二液壓缸動(dòng)作，通過對(duì)第一電磁鐵進(jìn)行通電處理，第一電磁鐵帶有磁性，對(duì)板材進(jìn)行吸附，便于使用者的日常使用。

31、5、該一種剪板機(jī)下料設(shè)備便于通過啟動(dòng)第二液壓缸帶動(dòng)板材向上移動(dòng)，隨后通過啟動(dòng)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將切割完畢的板材放置于指定地點(diǎn)，減輕了使用者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種剪板機(jī)下料設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)下料設(shè)備，其特征在于，還包括有：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種剪板機(jī)下料設(shè)備，包括底板，箱體，所述底板的右側(cè)上頂面固定安裝有箱體，所述箱體的左壁面開設(shè)有通孔，工作臺(tái)，所述箱體的內(nèi)底面右端固定安裝有工作臺(tái)，所述箱體的內(nèi)部右壁面上方中心固定安裝有氣缸，推板，所述氣缸的左壁面固定安裝有推板，所述工作臺(tái)的左側(cè)上頂面鑲嵌設(shè)置有第二電磁鐵，該一種剪板機(jī)下料設(shè)備便于通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過對(duì)第一電磁鐵進(jìn)行通電處理，第一電磁鐵帶有磁性，對(duì)板材進(jìn)行吸附，通過啟動(dòng)第二液壓缸帶動(dòng)板材向上移動(dòng)，隨后通過啟動(dòng)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將切割完畢的板材放置于指定地點(diǎn)，減輕了使用者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：柴亞威,李榮志,楊昊,張林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北智博偉業(yè)汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/2