本技術(shù)涉及鋼管加工，特別涉及一種鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管是一種由鋼材制成的管道，它具有高強度、耐腐蝕和耐高溫等特性。鋼管被廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)和機械領(lǐng)域，例如用于輸送液體、氣體和固體等物質(zhì)，鋼管是具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管，為了獲得適宜長度的鋼管，需要對鋼管進行切割。

2、在公開號為cn216966438u的中國實用新型專利中公開了一種鋼管切割裝置，屬于鋼管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，包括四個相互分離的底座，四個所述相互分離的底座的頂部共同固定連接有口型框，所述口型框上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有兩個固定機構(gòu)，兩個所述固定機構(gòu)之間設(shè)置有支撐座，所述支撐座的上方設(shè)置有切割盤，所述固定機構(gòu)包括圓板、氣缸、兩個一號弧形塊、兩個拉桿和兩個滑動桿，所述圓板上開設(shè)有弧形凹槽，所述氣缸安裝在圓板的一側(cè)。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為存在以下缺陷：上述專利中的鋼管切割裝置通過固定機構(gòu)對鋼管固定后，只能對鋼管的固定位置進行切割，不能調(diào)節(jié)鋼管的切割位置，不能滿足實際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供一種鋼管切割裝置。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼管切割裝置，包括底座，所述底座上表面安裝有兩組對稱設(shè)置的固定組件，每組所述固定組件均包括與底座上表面固定的固定座、與固定座上表面轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿、與螺紋桿上端固定的轉(zhuǎn)動塊、與固定座上表面固定的導(dǎo)向桿以及套設(shè)于螺紋桿上并螺紋連接的限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)于導(dǎo)向桿上并滑移連接，所述底座上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑移連接有支撐架，所述支撐架上安裝有用于切割鋼管的切割機構(gòu)，所述底座上安裝有用于驅(qū)使支撐架移動的驅(qū)動組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當需要切割鋼管時，工作人員將鋼管放置在固定座上，通過轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)螺紋桿，由于螺紋桿與限位環(huán)螺紋連接，限位環(huán)與導(dǎo)向桿滑移連接，因此使得限位環(huán)向下移動并抵緊鋼管，再通過驅(qū)動組件驅(qū)使支撐架在滑槽內(nèi)移動，從而調(diào)整切割機構(gòu)的位置，便于切割鋼管的不同位置，滿足多樣化的生產(chǎn)需要。

4、進一步的，所述驅(qū)動組件包括與底座側(cè)壁固定的電機，所述電機的輸出軸貫穿底座側(cè)壁并轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動組件還包括與驅(qū)動電機的輸出軸端部固定的絲桿，所述絲桿貫穿支撐架并螺紋連接，所述絲桿遠離電機的一端與滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當需要移動支撐架時，工作人員只需通過啟動電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，由于絲桿與支撐架螺紋連接，支撐架與滑槽滑移連接，因此使得支撐架沿絲桿軸向移動，便于調(diào)節(jié)支撐架及切割機構(gòu)的位置。

6、進一步的，所述滑槽內(nèi)壁開設(shè)有弧形槽，所述支撐架下表面嵌設(shè)有與弧形槽滾動連接的滾珠，且所述滑槽內(nèi)壁與支撐架下表面之間的縫隙距離為0.1-0.3cm。

7、通過采用上述技術(shù)方案，滾珠與弧形槽滾動連接，減小了支撐架與滑槽內(nèi)壁滑動的阻力，降低了電機驅(qū)使支撐架移動過程中的動能損耗。

8、進一步的，所述底座側(cè)壁固定有用于罩設(shè)電機的保護罩。

9、通過采用上述技術(shù)方案，保護罩對電機起到了保護作用，降低了電機在外力作用下?lián)p壞的概率。

10、進一步的，所述支撐架側(cè)壁固定有紅外線定位燈。

11、通過采用上述技術(shù)方案，紅外線定位燈將切割機構(gòu)的位置標記在鋼管上，便于工作人員觀察并調(diào)整切割位置。

12、進一步的，所述切割機構(gòu)包括與支撐架上表面固定的氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿支撐架上表面并滑移連接，所述切割機構(gòu)還包括與氣缸的活塞桿端部固定的切割機。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當需要切割鋼管時，工作人員通過調(diào)節(jié)氣缸使氣缸的活塞桿向下移動，從而使切割機向下對鋼管進行切割。

14、進一步的，所述限位環(huán)內(nèi)壁與固定座內(nèi)壁均固定有橡膠片。

15、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠片采用橡膠材料制成，其表面具有較大的摩擦系數(shù)，增大了限位環(huán)內(nèi)壁與固定座內(nèi)壁的摩擦力，降低了鋼管在固定組件上移動的概率。

16、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

17、1、本申請中，當需要切割鋼管時，工作人員將鋼管放置在固定座上，通過轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)螺紋桿，由于螺紋桿與限位環(huán)螺紋連接，限位環(huán)與導(dǎo)向桿滑移連接，因此使得限位環(huán)向下移動并抵緊鋼管，再通過驅(qū)動組件驅(qū)使支撐架在滑槽內(nèi)移動，從而調(diào)整切割機構(gòu)的位置，便于切割鋼管的不同位置，滿足多樣化的生產(chǎn)需要；

18、2、本申請中，當需要移動支撐架時，工作人員只需通過啟動電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，由于絲桿與支撐架螺紋連接，支撐架與滑槽滑移連接，因此使得支撐架沿絲桿軸向移動，便于調(diào)節(jié)支撐架及切割機構(gòu)的位置；

19、3、本申請中，滾珠與弧形槽滾動連接，減小了支撐架與滑槽內(nèi)壁滑動的阻力，降低了電機驅(qū)使支撐架移動過程中的動能損耗。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管切割裝置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上表面安裝有兩組對稱設(shè)置的固定組件(2)，每組所述固定組件(2)均包括與底座(1)上表面固定的固定座(21)、與固定座(21)上表面轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿(22)、與螺紋桿(22)上端固定的轉(zhuǎn)動塊(23)、與固定座(21)上表面固定的導(dǎo)向桿(24)以及套設(shè)于螺紋桿(22)上并螺紋連接的限位環(huán)(25)，所述限位環(huán)(25)套設(shè)于導(dǎo)向桿(24)上并滑移連接，所述底座(1)上表面開設(shè)有滑槽(11)，所述滑槽(11)內(nèi)壁滑移連接有支撐架(3)，所述支撐架(3)上安裝有用于切割鋼管的切割機(42)構(gòu)(4)，所述底座(1)上安裝有用于驅(qū)使支撐架(3)移動的驅(qū)動組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征是：所述驅(qū)動組件(5)包括與底座(1)側(cè)壁固定的電機(51)，所述電機(51)的輸出軸貫穿底座(1)側(cè)壁并轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動組件(5)還包括與驅(qū)動電機(51)的輸出軸端部固定的絲桿(52)，所述絲桿(52)貫穿支撐架(3)并螺紋連接，所述絲桿(52)遠離電機(51)的一端與滑槽(11)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管切割裝置，其特征是：所述滑槽(11)內(nèi)壁開設(shè)有弧形槽(111)，所述支撐架(3)下表面嵌設(shè)有與弧形槽(111)滾動連接的滾珠(6)，且所述滑槽(11)內(nèi)壁與支撐架(3)下表面之間的縫隙距離為0.1-0.3cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管切割裝置，其特征是：所述底座(1)側(cè)壁固定有用于罩設(shè)電機(51)的保護罩(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管切割裝置，其特征是：所述支撐架(3)側(cè)壁固定有紅外線定位燈(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征是：所述切割機(42)構(gòu)(4)包括與支撐架(3)上表面固定的氣缸(41)，所述氣缸(41)的活塞桿貫穿支撐架(3)上表面并滑移連接，所述切割機(42)構(gòu)(4)還包括與氣缸(41)的活塞桿端部固定的切割機(42)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管切割裝置，其特征是：所述限位環(huán)(25)內(nèi)壁與固定座(21)內(nèi)壁均固定有橡膠片(9)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種鋼管切割裝置，包括底座，底座上表面安裝有兩組對稱設(shè)置的固定組件，每組固定組件均包括固定座、螺紋桿、轉(zhuǎn)動塊、導(dǎo)向桿以及套設(shè)于螺紋桿上并螺紋連接的限位環(huán)，限位環(huán)套設(shè)于導(dǎo)向桿上并滑移連接，底座上表面開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)壁滑移連接有支撐架，支撐架上安裝有用于切割鋼管的切割機構(gòu)，底座上安裝有用于驅(qū)使支撐架移動的驅(qū)動組件，當需要切割鋼管時，工作人員將鋼管放置在固定座上，通過轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)螺紋桿，由于螺紋桿與限位環(huán)螺紋連接，限位環(huán)與導(dǎo)向桿滑移連接，因此使得限位環(huán)向下移動并抵緊鋼管，再通過驅(qū)動組件驅(qū)使支撐架在滑槽內(nèi)移動，從而調(diào)整切割機構(gòu)的位置，便于切割鋼管的不同位置，滿足多樣化的生產(chǎn)需要。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴天兵
受保護的技術(shù)使用者：杭州富陽嘉宏五金工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/23