本技術(shù)涉及電氣元件加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種引出腳切斷裝置。

背景技術(shù)：

1、電子元件(例如繼電器)需要插裝在pcb板的正面，由于生產(chǎn)工藝以及pcb板長度不同，一些電子元件需要在插裝之前按照相應(yīng)的規(guī)格對引出腳長度進(jìn)行剪切，以保證pcb板在安裝時(shí)，使電子元件的尺寸與電器盒相匹配。

2、目前引出腳切斷采用手工斜口鉗裁剪或使用普通沖裁切刀沖裁，對逐一引出腳進(jìn)行切斷，較為費(fèi)時(shí)、費(fèi)人工，效率低且切斷長度不一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種引出腳切斷裝置，其主要解決的是裁切引出腳費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低、切斷長度不一致的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種引出腳切斷裝置，包括第一切刀板、第二切刀板和驅(qū)動(dòng)裝置，第一切刀板上設(shè)有兩端貫穿的插孔，第一切刀板表面對應(yīng)插孔一端設(shè)有產(chǎn)品放置位，第二切刀板對應(yīng)插孔另一端設(shè)有落料孔，產(chǎn)品置于產(chǎn)品放置位時(shí)，產(chǎn)品的引出腳伸入插孔中并且引出腳的待切斷位置位于插孔和落料孔的交界處，驅(qū)動(dòng)裝置為第一切刀板或第二切刀板提供驅(qū)動(dòng)力，以使插孔和落料孔產(chǎn)生錯(cuò)位從而切斷引出腳。

4、進(jìn)一步的，引出腳切斷裝置還包括彈性復(fù)位件，第一切刀板位于驅(qū)動(dòng)裝置和彈性復(fù)位件之間，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)使第一切刀板轉(zhuǎn)動(dòng)以切斷引出腳，第一切刀板進(jìn)行切斷作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擠壓彈性復(fù)位件，彈性復(fù)位件通過反彈驅(qū)使第一切刀板轉(zhuǎn)動(dòng)至插孔與落料孔相對的初始狀態(tài)。

5、進(jìn)一步的，引出腳切斷裝置還包括限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括限位柱和限位槽，限位槽設(shè)于第一切刀板和第二切刀板之中的一個(gè)，限位柱與第一切刀板和第二切刀板之中的另一個(gè)相對固定，限位柱插入限位槽中，限位柱與限位槽配合限制第一切刀板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

6、進(jìn)一步的，引出腳切斷裝置還包括基板，第二切刀板和驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在基板上，第一切刀板置于第二切刀板頂面，第一切刀板繞一豎直的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸固定連接基板或第二切刀板。

7、進(jìn)一步的，限位柱豎直設(shè)置，限位柱固定在基板或第二切刀板上，限位槽設(shè)于第一切刀板上。

8、進(jìn)一步的，落料孔下方設(shè)有廢料槽。

9、進(jìn)一步的，落料孔的孔徑大于插孔的孔徑，落料孔為圓孔且落料孔和插孔同軸。

10、進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸的伸縮桿位于第一切刀板水平方向一側(cè)且與第一切刀板之間具有間距。

11、進(jìn)一步的，第一切刀板遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)設(shè)有定位柱，定位柱固定在基板上，彈性復(fù)位件兩端分別抵推定位柱和第一切刀板。

12、進(jìn)一步的，彈性復(fù)位件為彈簧。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、1、第一切刀板表面設(shè)置產(chǎn)品放置位，限制了產(chǎn)品的引出腳插入插孔中的深度，因此保證了產(chǎn)品的引出腳切斷長度的一致性，與人工剪切相比，具有更小的長度誤差、更高的精度。

15、2、采用驅(qū)動(dòng)裝置提供切斷引出腳的動(dòng)力，無需人工剪切，節(jié)省工人力氣。

16、3、復(fù)位件和驅(qū)動(dòng)裝置配合往復(fù)旋轉(zhuǎn)第一切刀板，使得碎屑不容易粘牢在第一切刀上，產(chǎn)品的引出腳插入插孔中時(shí)自動(dòng)清理插孔中的碎屑，避免碎屑與產(chǎn)品摩擦，損壞產(chǎn)品。

17、4、落料孔為圓孔且落料孔的孔徑大于插孔的孔徑，使得廢料具有較大的排出空間，使廢料不容易卡在落料孔中。

技術(shù)特征：

1.一種引出腳切斷裝置，其特征在于：包括第一切刀板、第二切刀板和驅(qū)動(dòng)裝置，第一切刀板上設(shè)有兩端貫穿的插孔，第一切刀板表面對應(yīng)插孔一端設(shè)有產(chǎn)品放置位，第二切刀板對應(yīng)插孔另一端設(shè)有落料孔，產(chǎn)品置于產(chǎn)品放置位時(shí)，產(chǎn)品的引出腳伸入插孔中并且引出腳的待切斷位置位于插孔和落料孔的交界處，驅(qū)動(dòng)裝置為第一切刀板或第二切刀板提供驅(qū)動(dòng)力，以使插孔和落料孔產(chǎn)生錯(cuò)位從而切斷引出腳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：還包括彈性復(fù)位件，所述第一切刀板位于所述驅(qū)動(dòng)裝置和彈性復(fù)位件之間，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)使所述第一切刀板轉(zhuǎn)動(dòng)以切斷引出腳，所述第一切刀板進(jìn)行切斷作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擠壓彈性復(fù)位件，彈性復(fù)位件通過反彈驅(qū)使所述第一切刀板轉(zhuǎn)動(dòng)至插孔與落料孔相對的初始狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：還包括限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括限位柱和限位槽，限位槽設(shè)于所述第一切刀板和所述第二切刀板之中的一個(gè)，限位柱與所述第一切刀板和所述第二切刀板之中的另一個(gè)相對固定，限位柱插入限位槽中，限位柱與限位槽配合限制所述第一切刀板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：還包括基板，所述第二切刀板和所述驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在基板上，所述第一切刀板置于所述第二切刀板頂面，所述第一切刀板繞一豎直的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸固定連接基板或所述第二切刀板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：所述限位柱豎直設(shè)置，所述限位柱固定在所述基板或所述第二切刀板上，所述限位槽設(shè)于所述第一切刀板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：所述落料孔下方設(shè)有廢料槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：所述落料孔的孔徑大于所述插孔的孔徑，所述落料孔為圓孔，且所述落料孔和所述插孔同軸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸的伸縮桿位于所述第一切刀板水平方向一側(cè)且與所述第一切刀板之間具有間距。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：所述第一切刀板遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)設(shè)有定位柱，定位柱固定在所述基板上，所述彈性復(fù)位件兩端分別抵推定位柱和所述第一切刀板。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引出腳切斷裝置，其特征在于：所述彈性復(fù)位件為彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種引出腳切斷裝置，包括第一切刀板、第二切刀板和驅(qū)動(dòng)裝置，第一切刀板上設(shè)有兩端貫穿的插孔，第一切刀板表面對應(yīng)插孔一端設(shè)有產(chǎn)品放置位，第二切刀板對應(yīng)插孔另一端設(shè)有落料孔，產(chǎn)品置于產(chǎn)品放置位時(shí)，產(chǎn)品的引出腳伸入插孔中并且引出腳的待切斷位置位于插孔和落料孔的交界處，驅(qū)動(dòng)裝置為第一切刀板或第二切刀板提供驅(qū)動(dòng)力，以使插孔和落料孔產(chǎn)生錯(cuò)位從而切斷引出腳。產(chǎn)品放置位限制了產(chǎn)品的引出腳插入插孔中的深度，因此保證了產(chǎn)品的引出腳切斷長度的一致性，采用驅(qū)動(dòng)裝置提供切斷引出腳的動(dòng)力，無需人工剪切，節(jié)省工人力氣。

技術(shù)研發(fā)人員：林衡,張立軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江宏發(fā)工業(yè)自動(dòng)化控制電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/6