本技術(shù)涉及出料裝置，具體是一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)是將鉆孔、噴碼、切割復(fù)合于一體，其具有加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)省板材，減少車(chē)間占地面積、減少勞動(dòng)力等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、船舶制造等行業(yè)，生產(chǎn)線組成主機(jī)（含噴碼單元、鉆孔單元、切割系換刀系統(tǒng)等），數(shù)控送料裝置（含夾鉗），數(shù)控出料裝置（含夾鉗），料道（含側(cè)定位裝置），出料道，翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，成品件輸出裝置，氣動(dòng)及冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)（含自動(dòng)編程軟件），備件（刀柄、工具等），設(shè)備組成，其加工過(guò)程為：上料-鉆削-去屑-噴碼-切割-下料（加工工件的最大長(zhǎng)度2500mm(x方向），最大出料尺寸2500mm（長(zhǎng)度方向），主機(jī)由床身、y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、噴碼單元、鉆孔單元、切割系統(tǒng)（火焰）、換刀系統(tǒng)、床身內(nèi)滾道等所組成，床身由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，閉式結(jié)構(gòu)、剛性強(qiáng)，噴碼單元、鉆孔單元、切割系統(tǒng)同在y軸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)移動(dòng)定位。

2、在數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)進(jìn)行出料時(shí)，通常采用輸送機(jī)進(jìn)行出料操作，物料落入輸送機(jī)上，電機(jī)帶動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行傳輸，但是，在兩臺(tái)輸送機(jī)呈直角進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料從一個(gè)傳送帶落至另一個(gè)傳送帶上時(shí)，若是物料較長(zhǎng)，則容易在一個(gè)物料未遠(yuǎn)離時(shí)，下一個(gè)物料就落下，兩個(gè)物料產(chǎn)生撞擊，對(duì)物料造成影響，為了避免物料落至輸送機(jī)上時(shí)與前一個(gè)物料發(fā)生碰撞，因此提供了一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了達(dá)到避免物料落至輸送機(jī)上時(shí)與前一個(gè)物料發(fā)生碰撞的目的，提供一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，包括沖割復(fù)合機(jī)機(jī)體，所述沖割復(fù)合機(jī)機(jī)體上設(shè)置有出料口，所述出料口的一端設(shè)置有第一輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)的一端設(shè)置有第二輸送機(jī)，所述出料口排出的物料通過(guò)所述第一輸送機(jī)輸送至所述第二輸送機(jī)上，所述第二輸送機(jī)上安裝有傳送帶和電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述傳送帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，所述第一輸送機(jī)上的物料通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向落至所述傳送帶上；

3、所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座設(shè)置于所述第一輸送機(jī)和所述第二輸送機(jī)之間，所述安裝座的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向板，所述第一輸送機(jī)落下的物料沿著導(dǎo)向板落至所述傳送帶上，所述傳送帶的一側(cè)外壁固定連接有第一連接塊和第二連接塊，所述安裝座的外壁固定連接有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有貫穿于所述安裝塊的支撐桿。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括有限位塊，所述限位塊固定連接于所述支撐桿的外壁，所述限位塊用于對(duì)所述支撐桿向下移動(dòng)的距離進(jìn)行限位，所述安裝座和所述安裝塊的內(nèi)部位于所述支撐桿的一側(cè)滑動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊的一端固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板滑動(dòng)連接于所述安裝座的內(nèi)部，所述活動(dòng)板與所述安裝座之間連接有彈簧，所述彈簧的外壁固定連接有滑塊。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向板與所述安裝座通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，所述支撐桿的頂端設(shè)置有半圓面，所述半圓面與所述導(dǎo)向板相接觸。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐桿的外壁設(shè)置有棘齒，所述棘齒與所述卡塊的一端相卡合。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一連接塊和所述第二連接塊設(shè)置有若干組，多組所述第一連接塊和所述第二連接塊依次排列在所述傳送帶的一側(cè)。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑塊延伸出所述安裝座的一端延伸出所述安裝座，所述滑塊的一端設(shè)置有第一斜面。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐桿的底端設(shè)置有第二斜面，所述第二連接塊的高度高于所述第一連接塊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝贿B接塊或第二連接塊移動(dòng)與滑塊接觸時(shí)，支撐桿受重力作用向下進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)向板受重力作用向下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝贿B接塊經(jīng)過(guò)支撐桿的下方時(shí)，第一連接塊的高度不足以與支撐桿接觸；當(dāng)?shù)诙B接塊經(jīng)過(guò)支撐桿的下方時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)向板向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于使得導(dǎo)向板的角度隨著第一連接塊和第二連接塊的交替發(fā)生變化，從而使得沿著導(dǎo)向板落下至傳送帶上的位置發(fā)生變化，從而避免物料落至傳送帶上時(shí)與前一個(gè)物料發(fā)生碰撞。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，包括沖割復(fù)合機(jī)機(jī)體（1），所述沖割復(fù)合機(jī)機(jī)體（1）上設(shè)置有出料口（2），所述出料口（2）的一端設(shè)置有第一輸送機(jī)（3），所述第一輸送機(jī)（3）的一端設(shè)置有第二輸送機(jī)（4），所述出料口（2）排出的物料通過(guò)所述第一輸送機(jī)（3）輸送至所述第二輸送機(jī)（4）上，所述第二輸送機(jī)（4）上安裝有傳送帶（5）和電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）用于驅(qū)動(dòng)所述傳送帶（5）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，所述第一輸送機(jī)（3）上的物料通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（7）導(dǎo)向落至所述傳送帶（5）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（7）還包括有限位塊（707），所述限位塊（707）固定連接于所述支撐桿（706）的外壁，所述限位塊（707）用于對(duì)所述支撐桿（706）向下移動(dòng)的距離進(jìn)行限位，所述安裝座（701）和所述安裝塊（705）的內(nèi)部位于所述支撐桿（706）的一側(cè)滑動(dòng)連接有卡塊（708），所述卡塊（708）的一端固定連接有活動(dòng)板（709），所述活動(dòng)板（709）滑動(dòng)連接于所述安裝座（701）的內(nèi)部，所述活動(dòng)板（709）與所述安裝座（701）之間連接有彈簧（710），所述彈簧（710）的外壁固定連接有滑塊（711）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板（702）與所述安裝座（701）通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，所述支撐桿（706）的頂端設(shè)置有半圓面，所述半圓面與所述導(dǎo)向板（702）相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，其特征在于，所述支撐桿（706）的外壁設(shè)置有棘齒，所述棘齒與所述卡塊（708）的一端相卡合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，其特征在于，所述第一連接塊（703）和所述第二連接塊（704）設(shè)置有若干組，多組所述第一連接塊（703）和所述第二連接塊（704）依次排列在所述傳送帶（5）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，其特征在于，所述滑塊（711）延伸出所述安裝座（701）的一端延伸出所述安裝座（701），所述滑塊（711）的一端設(shè)置有第一斜面，所述支撐桿（706）的底端設(shè)置有第二斜面，所述第二連接塊（704）的高度高于所述第一連接塊（703）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)出料裝置，涉及出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括沖割復(fù)合機(jī)機(jī)體，所述沖割復(fù)合機(jī)機(jī)體上設(shè)置有出料口，所述出料口的一端設(shè)置有第一輸送機(jī)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝贿B接塊或第二連接塊移動(dòng)與滑塊接觸時(shí)，支撐桿受重力作用向下進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)向板受重力作用向下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝贿B接塊經(jīng)過(guò)支撐桿的下方時(shí)，第一連接塊的高度不足以與支撐桿接觸；當(dāng)?shù)诙B接塊經(jīng)過(guò)支撐桿的下方時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)向板向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于使得導(dǎo)向板的角度隨著第一連接塊和第二連接塊的交替發(fā)生變化，從而使得沿著導(dǎo)向板落下至傳送帶上的位置發(fā)生變化，從而避免物料落至傳送帶上時(shí)與前一個(gè)物料發(fā)生碰撞。

技術(shù)研發(fā)人員：左榮峰,李振光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德鐵機(jī)床（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/1/6