本技術(shù)涉及電纜矯直,尤其涉及一種電纜加工進(jìn)料矯直輥。
背景技術(shù):
1、電纜在加工完成時(shí),加工后的原料存在一定的內(nèi)外溫度差、上下表面溫度差,以及軋制過(guò)程降溫的不均勻性、壓下控制的不盡合理等,會(huì)造成軋件延伸不均勻,其后在輥道停留產(chǎn)生的黑印和冷卻等因素的影響下,電纜往往會(huì)產(chǎn)生形狀缺陷,為了保證電纜的平直度符合產(chǎn)品規(guī)定,對(duì)熱軋后的電纜必須進(jìn)行矯直。
2、但是傳統(tǒng)的電纜矯直裝置中的矯直輥通常都是固定在機(jī)器的兩邊,當(dāng)需要對(duì)矯直輥進(jìn)行拆除更換時(shí),拆除比較麻煩,需要將機(jī)器寄回廠家進(jìn)行維修,這樣耽誤了機(jī)器運(yùn)行的時(shí)間,降低的生產(chǎn)的效率,因此,亟需解決這類問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種電纜加工進(jìn)料矯直輥。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、一種電纜加工進(jìn)料矯直輥,包括工作箱,所述工作箱的內(nèi)壁底部設(shè)有安裝板,所述安裝板與工作箱一側(cè)內(nèi)壁相互靠近的一面設(shè)有矯直機(jī)構(gòu),所述矯直機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)其進(jìn)行快速拆裝的快拆機(jī)構(gòu),所述安裝板的另一側(cè)外壁設(shè)有對(duì)矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;
4、所述快拆機(jī)構(gòu)包括有與安裝板一側(cè)外壁設(shè)有若干第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的的一側(cè)外壁開設(shè)有第一卡槽,所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁套設(shè)有限位圓環(huán),所述限位圓環(huán)一側(cè)外壁開設(shè)有第二卡槽,且第二卡槽與第一卡槽相通,所述限位圓環(huán)靠近安裝板的外壁固定有棘輪,所述安裝板靠近棘輪的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘爪,且棘爪與棘輪相適配,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所述限位圓環(huán)可對(duì)矯直輥進(jìn)行快速拆除。
5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述安裝板的頂部與底部固定有若干固定塊,所述固定塊的頂部滑動(dòng)設(shè)有提桿,且提桿貫穿固定塊的頂部與底部,所述提桿的底部與棘爪的頂部一端固定。
6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述固定塊的底部固定有彈簧,所述彈簧的底部與棘爪的頂部固定,且彈簧位于提桿的外壁,兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸相互靠近的一側(cè)外壁設(shè)有矯直機(jī)構(gòu),其中一個(gè)所述矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),此時(shí)電纜會(huì)在電纜槽中受到牽引移動(dòng)并矯直。
7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述矯直機(jī)構(gòu)包括有與第一卡槽適配卡塊,且卡塊與第二卡槽相適配,兩個(gè)所述卡塊相互靠近的一面固定有同一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁固定有矯直輥。
8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述矯直輥的外壁開設(shè)有電纜槽,所述安裝板遠(yuǎn)離矯直輥的一側(cè)外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。
9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有固定在其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸外壁的第一齒輪,所述第一齒輪的一側(cè)外壁安裝有電機(jī),且電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)外壁連接,所述安裝板的一側(cè)外壁底部設(shè)有第二齒輪,所述第二齒輪與另外一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸外壁固定,且第一齒輪與第二齒輪相嚙合。
10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案,所述工作箱的底部?jī)啥斯潭ㄓ兄渭埽龉ぷ飨涞目拷诙X輪一端外壁設(shè)有進(jìn)料口,所述工作箱的另一端外壁設(shè)有出料口,所述工作箱的一側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)有通槽口。
11、本實(shí)用新型的有益效果為:
12、本實(shí)用新型:通過(guò)設(shè)置有快拆機(jī)構(gòu),當(dāng)需要對(duì)矯直輥進(jìn)行拆卸維修保養(yǎng)時(shí),此時(shí)通過(guò)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位圓環(huán),此時(shí)將第二卡槽與第一卡槽對(duì)齊,此時(shí)將第二轉(zhuǎn)軸兩端抬起,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)矯直輥進(jìn)行快速拆除的效果。
13、本實(shí)用新型:通過(guò)設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu),當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時(shí),此時(shí)電機(jī)會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)上下兩個(gè)矯直輥會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)電纜會(huì)在電纜槽中受到牽引移動(dòng)并矯直,此時(shí)其中兩個(gè)矯直輥會(huì)將電纜從電纜槽中輸送到另外的電纜槽中,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電纜進(jìn)行牽引輸送并矯直的效果。
1.一種電纜加工進(jìn)料矯直輥,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)的內(nèi)壁底部設(shè)有安裝板(4),所述安裝板(4)與工作箱(1)一側(cè)內(nèi)壁相互靠近的一面設(shè)有矯直機(jī)構(gòu),所述矯直機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有對(duì)其進(jìn)行快速拆裝的快拆機(jī)構(gòu),所述安裝板(4)的另一側(cè)外壁設(shè)有對(duì)矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜加工進(jìn)料矯直輥,其特征在于,所述安裝板(4)的頂部與底部固定有若干固定塊(14),所述固定塊(14)的頂部滑動(dòng)設(shè)有提桿(13),且提桿(13)貫穿固定塊(14)的頂部與底部,所述提桿(13)的底部與棘爪(12)的頂部一端固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜加工進(jìn)料矯直輥,其特征在于,所述固定塊(14)的底部固定有彈簧(15),所述彈簧(15)的底部與棘爪(12)的頂部固定,且彈簧(15)位于提桿(13)的外壁,兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸(7)相互靠近的一側(cè)外壁設(shè)有矯直機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜加工進(jìn)料矯直輥,其特征在于,所述矯直機(jī)構(gòu)包括有與第一卡槽(8)適配卡塊(17),且卡塊(17)與第二卡槽(10)相適配,兩個(gè)所述卡塊(17)相互靠近的一面固定有同一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸(16),所述第二轉(zhuǎn)軸(16)的外壁固定有矯直輥(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜加工進(jìn)料矯直輥,其特征在于,所述矯直輥(6)的外壁開設(shè)有電纜槽(18),所述安裝板(4)遠(yuǎn)離矯直輥(6)的一側(cè)外壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜加工進(jìn)料矯直輥,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有固定在其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(7)外壁的第一齒輪(19),所述第一齒輪(19)的一側(cè)外壁安裝有電機(jī)(21),且電機(jī)(21)與第一轉(zhuǎn)軸(7)的一側(cè)外壁連接,所述安裝板(4)的一側(cè)外壁底部設(shè)有第二齒輪(20),所述第二齒輪(20)與另外一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(7)外壁固定,且第一齒輪(19)與第二齒輪(20)相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜加工進(jìn)料矯直輥,其特征在于,所述工作箱(1)的底部?jī)啥斯潭ㄓ兄渭?2),所述工作箱(1)的靠近第二齒輪(20)一端外壁設(shè)有進(jìn)料口(3),所述工作箱(1)的另一端外壁設(shè)有出料口(23),所述工作箱(1)的一側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)有通槽口(22)。