本申請(qǐng)涉及激光加工,特別涉及一種激光加工裝置及激光解鍵合設(shè)備。
背景技術(shù):
1、集成電路是智能產(chǎn)品的重要組成部分,晶圓是集成電路發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著集成電路的快速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)晶圓的加工質(zhì)量提出了更高的要求。
2、在半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi),晶圓在封裝過程中,由于塑封料固化以及不同材料的熱膨脹系數(shù)不相同,導(dǎo)致不同材料的體積變化存在差別,致使晶圓發(fā)生翹曲變形。而晶圓翹曲變形則會(huì)影響激光解鍵合工藝的加工精度,導(dǎo)致晶圓加工的良品率下降。
3、現(xiàn)階段,一般是通過定位晶圓的治具來固定晶圓,以減小晶圓翹曲對(duì)解鍵合精度的影響。然而,這種通過治具固定晶圓的方式,對(duì)晶圓的解鍵合精度的提高有限,導(dǎo)致晶圓加工的良品率仍然很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種激光加工裝置及激光解鍵合設(shè)備,能提高晶圓解鍵合的精度。
2、第一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種激光加工裝置,所述激光加工裝置包括:
3、底座;
4、移動(dòng)組件,所述移動(dòng)組件設(shè)置于所述底座;
5、載臺(tái),所述載臺(tái)設(shè)置于所述移動(dòng)組件的輸出端;
6、測(cè)距組件,所述測(cè)距組件設(shè)置于所述底座;
7、激光發(fā)射單元,所述激光發(fā)射單元設(shè)置于所述底座,所述激光發(fā)射單元用于發(fā)射激光束;
8、其中,所述移動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述載臺(tái)分別移動(dòng)到所述測(cè)距組件和所述激光發(fā)射單元的正下方。
9、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述測(cè)距組件包括:
10、安裝支架,所述安裝支架設(shè)置于所述底座;
11、激光發(fā)射端,所述激光發(fā)射端設(shè)置于所述安裝支架,所述激光發(fā)射端用于發(fā)射激光束;
12、激光接收端,所述激光接收端設(shè)置于所述安裝支架,所述激光接收端用于接收所述激光發(fā)射端發(fā)射的激光束的反射光。
13、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述測(cè)距組件還包括:
14、第一調(diào)節(jié)單元,所述第一調(diào)節(jié)單元設(shè)置于所述安裝支架;
15、固定件,所述固定件與所述第一調(diào)節(jié)單元連接,所述第一調(diào)節(jié)單元用于調(diào)整所述固定件的高度;所述激光發(fā)射端和所述激光接收端均設(shè)置于所述固定件。
16、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工裝置還包括:
17、功率檢測(cè)組件,所述功率檢測(cè)組件設(shè)置于所述移動(dòng)組件的輸出端,所述移動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述載臺(tái)和所述功率檢測(cè)組件同步運(yùn)動(dòng)。
18、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工裝置還包括:
19、光斑檢測(cè)組件,所述光斑檢測(cè)組件設(shè)置于所述移動(dòng)組件的輸出端,所述移動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述載臺(tái)和所述光斑檢測(cè)組件同步運(yùn)動(dòng)。
20、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述光斑檢測(cè)組件包括:
21、鏡座,所述鏡座設(shè)置于所述移動(dòng)組件的輸出端;
22、反射鏡,所述反射鏡設(shè)置于所述鏡座內(nèi);
23、濾光片,所述濾光片設(shè)置于所述鏡座內(nèi);
24、衰減片,所述衰減片設(shè)置于所述鏡座內(nèi);
25、圖像采集單元,所述圖像采集單元設(shè)置于所述鏡座;
26、其中,所述反射鏡、所述濾光片、所述衰減片和所述圖像采集單元依次設(shè)置于同一光路上。
27、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工裝置還包括:
28、第二調(diào)節(jié)單元,所述第二調(diào)節(jié)單元設(shè)置于所述移動(dòng)組件的輸出端,所述光斑檢測(cè)組件設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)單元的輸出端,所述第二調(diào)節(jié)單元用于調(diào)整所述光斑檢測(cè)組件的高度。
29、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述移動(dòng)組件包括:
30、第一運(yùn)動(dòng)單元,所述第一運(yùn)動(dòng)單元設(shè)置于所述底座;
31、第二運(yùn)動(dòng)單元,所述第二運(yùn)動(dòng)單元設(shè)置于所述第一運(yùn)動(dòng)單元的輸出端,所述第一運(yùn)動(dòng)單元用于帶動(dòng)所述第二運(yùn)動(dòng)單元沿第一方向移動(dòng);
32、第三運(yùn)動(dòng)單元,所述第三運(yùn)動(dòng)單元設(shè)置于所述第二運(yùn)動(dòng)單元的輸出端,所述第二運(yùn)動(dòng)單元用于帶動(dòng)所述第三運(yùn)動(dòng)單元沿第二方向移動(dòng);所述載臺(tái)設(shè)置于所述第三運(yùn)動(dòng)單元的輸出端,所述第三運(yùn)動(dòng)單元用于帶動(dòng)所述載臺(tái)沿高度方向移動(dòng);
33、其中,所述第一方向、所述第二方向和所述高度方向相互垂直。
34、在第一方面的一些可能的實(shí)施方式中,所述激光加工裝置還包括:
35、支撐座,所述支撐座設(shè)置于所述底座,所述測(cè)距組件和所述激光發(fā)射單元均設(shè)置于所述支撐座。
36、第二方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種激光解鍵合設(shè)備,所述激光解鍵合設(shè)備包括如上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的激光加工裝置。
37、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的激光加工裝置及激光解鍵合設(shè)備,移動(dòng)組件、測(cè)距組件和激光發(fā)射單元均設(shè)置于底座;載臺(tái)設(shè)置于移動(dòng)組件的輸出端,載臺(tái)用于放置晶圓;在將晶圓定位于載臺(tái)之后,移動(dòng)組件用于帶動(dòng)載臺(tái)移動(dòng)到測(cè)距組件的正下方,測(cè)距組件用于測(cè)量晶圓表面到測(cè)距組件之間的間距;然后移動(dòng)組件再將載臺(tái)帶動(dòng)到激光發(fā)射單元的正下方,以便根據(jù)晶圓表面到測(cè)距組件之間的間距調(diào)整激光發(fā)射單元發(fā)射的激光束的焦點(diǎn)高度,從而通過激光發(fā)射單元發(fā)射的激光束對(duì)載臺(tái)上的晶圓進(jìn)行解鍵合;由于激光發(fā)射單元的焦點(diǎn)高度是根據(jù)晶圓表面到測(cè)距組件之間的間距調(diào)整的,因此可以提高解鍵合的精度;減小因晶圓翹曲而導(dǎo)致激光發(fā)射單元發(fā)射的激光束的聚焦在晶圓上的高度不一致時(shí),對(duì)晶圓解鍵合的精度影響。
1.一種激光加工裝置,其特征在于,所述激光加工裝置包括:
2.如權(quán)利要求1所述的激光加工裝置,其特征在于,所述測(cè)距組件包括:
3.如權(quán)利要求2所述的激光加工裝置,其特征在于,所述測(cè)距組件還包括:
4.如權(quán)利要求1所述的激光加工裝置,其特征在于,所述激光加工裝置還包括:
5.如權(quán)利要求1所述的激光加工裝置,其特征在于,所述激光加工裝置還包括:
6.如權(quán)利要求5所述的激光加工裝置,其特征在于,所述光斑檢測(cè)組件包括:
7.如權(quán)利要求5所述的激光加工裝置,其特征在于,所述激光加工裝置還包括:
8.如權(quán)利要求1所述的激光加工裝置,其特征在于,所述移動(dòng)組件包括:
9.如權(quán)利要求1所述的激光加工裝置,其特征在于,所述激光加工裝置還包括:
10.一種激光解鍵合設(shè)備,其特征在于,所述激光解鍵合設(shè)備包括如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的激光加工裝置。