本技術(shù)涉及一種預(yù)熱設(shè)備，具體為一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，屬于鍛坯加工。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛坯的加工方法，在鍛坯加工之前需要對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)熱，提升鍛坯溫度，增大金屬分子流動(dòng)性，使其更容易加工，鍛造齒輪的坯料大多為圓柱狀。

2、在中國(guó)專利申請(qǐng)公開說明書cn210146895u中公開的一種鍛造件預(yù)熱處理裝置，包括加熱箱，加熱箱的底部帶有支撐座，所述加熱箱內(nèi)固定有橫向的加熱筒，且加熱箱、加熱筒之間設(shè)有纏繞于加熱筒上的電熱圈，所述加熱箱的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。通過l形載料板、加熱筒、控制器、電熱圈、第二電動(dòng)缸、連接桿、擋板、加熱筒和第一電動(dòng)缸的設(shè)置，不僅能夠用于對(duì)物件進(jìn)行預(yù)熱，且取放物料時(shí)，均在加熱箱的外側(cè)進(jìn)行，不僅取放方便，且取放時(shí)箱體內(nèi)高溫被遮擋，不會(huì)外溢燙傷使用者。

3、鍛坯在預(yù)熱過程中需要保證受熱均勻，但是上述對(duì)比文件的技術(shù)方案中，無法保證坯料處于加熱筒的中心位置，從而會(huì)導(dǎo)致坯料的外表面受熱不均勻，只通過工作人員將鍛坯翻身和調(diào)換位置，這種方法不僅消耗了大量的人力，且工作人員通過肉眼觀察坯料預(yù)熱狀態(tài)容易出現(xiàn)誤差，從而影響坯料的鍛造效果，且該裝置的加熱范圍受限于加熱筒的長(zhǎng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中容易出現(xiàn)坯料在加熱筒內(nèi)部受熱不均勻，裝置的加熱范圍受限于加熱筒的長(zhǎng)度的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)與底座的上表面固定連接，所述支撐臺(tái)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述底座的上表面設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降架，所述升降架與底座的上表面固定連接，所述升降架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述底座的上方設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)熱筒。

5、優(yōu)選地，所述底座的上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

6、優(yōu)選地，升降架的外表面固定連接有支撐板，所述支撐板的底面固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的延伸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有耐溫壓板，通過液壓伸縮桿改變耐溫壓板的高度位置，通過耐溫壓板對(duì)旋轉(zhuǎn)盤上的坯料擠壓來達(dá)到對(duì)坯料固定的效果。

7、優(yōu)選地，所述底座的上表面固定連接有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的輸出端與螺紋桿固定連接，通過升降電機(jī)通過螺紋桿在升降架內(nèi)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。

8、優(yōu)選地，所述加熱箱的外表面固定連接有限位滑塊，所述限位滑塊與螺紋桿的外表面螺紋連接，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)限位滑塊做升降運(yùn)動(dòng)。

9、上述的升降架的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述限位滑塊的外表面與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，滑動(dòng)槽對(duì)限位滑塊的滑動(dòng)方向進(jìn)行限位，保證了限位滑塊垂直升降的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選地，所述加熱箱的內(nèi)腔安裝有電磁感應(yīng)線圈，所述加熱箱的外表面固定連接有電磁加熱器，所述電磁感應(yīng)線圈與電磁加熱器的輸出端線性連接，使用時(shí)，將需要預(yù)熱的鍛坯穿過加熱箱，即穿過電磁感應(yīng)線圈，電磁加熱器通電啟動(dòng)后，電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變電流，對(duì)線圈內(nèi)部鍛坯進(jìn)行加熱，熱轉(zhuǎn)化率高，預(yù)熱效果好。

11、本實(shí)用新型提供了一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其具備的有益效果如下：

12、1、該齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)等部件，裝置通過旋轉(zhuǎn)盤和耐溫壓板對(duì)鍛坯進(jìn)行擠壓固定，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鍛坯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鍛坯能夠在加熱箱內(nèi)部均勻的受熱，通過加熱箱內(nèi)部設(shè)置的溫度傳感器使得工作人員能夠在操作面板上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛坯表面的溫度，從而解決了現(xiàn)有裝置中工人需要對(duì)預(yù)熱的鍛坯不斷地翻身和調(diào)換位置的問題，節(jié)省了大量的人力，保證了鍛坯的預(yù)熱效果。

13、2、該齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)等部件，鍛坯在固定安裝之后，通過升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)加熱箱下降，使得鍛坯在加熱箱的內(nèi)部通過，從而完成對(duì)鍛坯的加熱，對(duì)于長(zhǎng)度大于導(dǎo)熱筒的鍛坯，裝置能夠?qū)﹀懪鬟M(jìn)行逐段的加熱，解決了現(xiàn)有裝置加熱范圍會(huì)受限于加熱筒的長(zhǎng)度的問題。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(2)，所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)(2)包括支撐臺(tái)(201)，所述支撐臺(tái)(201)與底座(1)的上表面固定連接，所述支撐臺(tái)(201)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤(202)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(203)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(203)的輸出端與旋轉(zhuǎn)盤(202)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其特征在于：升降架(301)的外表面固定連接有支撐板(204)，所述支撐板(204)的底面固定連接有液壓伸縮桿(205)，所述液壓伸縮桿(205)的延伸端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有耐溫壓板(206)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定連接有升降電機(jī)(303)，所述升降電機(jī)(303)的輸出端與螺紋桿(302)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其特征在于：所述加熱箱(401)的外表面固定連接有限位滑塊(304)，所述限位滑塊(304)與螺紋桿(302)的外表面螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其特征在于：所述升降架(301)的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽(305)，所述限位滑塊(304)的外表面與滑動(dòng)槽(305)滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，其特征在于：所述加熱箱(401)的內(nèi)腔安裝有電磁感應(yīng)線圈(402)，所述加熱箱(401)的外表面固定連接有電磁加熱器(403)，所述電磁感應(yīng)線圈(402)與電磁加熱器(403)的輸出端線性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備，涉及鍛坯加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)與底座的上表面固定連接。該齒輪鍛坯加工用預(yù)熱設(shè)備通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)等部件，裝置通過旋轉(zhuǎn)盤和耐溫壓板對(duì)鍛坯進(jìn)行擠壓固定，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鍛坯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鍛坯能夠在加熱箱內(nèi)部均勻的受熱，通過加熱箱內(nèi)部設(shè)置的溫度傳感器使得工作人員能夠在操作面板上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛坯表面的溫度，從而解決了現(xiàn)有裝置中工人需要對(duì)預(yù)熱的鍛坯不斷地翻身和調(diào)換位置的問題，節(jié)省了大量的人力，保證了鍛坯的預(yù)熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：邵憲冉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶云峰達(dá)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6