本技術(shù)涉及下料機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，公告號為cn208895710u的中國實(shí)用新型，公開了一種加工中心的下料機(jī)，包括下料斗，所述下料斗的背面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有電機(jī)，所述下料斗的背面貫穿設(shè)置有第一軸承，所述電機(jī)的輸出端穿過第一軸承并固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的正面固定連接有第二軸承，所述第二軸承的正面與下料斗內(nèi)壁的前側(cè)固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐板、電機(jī)、第一軸承、轉(zhuǎn)桿、第二軸承、圓筒和撥板的配合使用，解決了現(xiàn)有的加工中心下料機(jī)容易出現(xiàn)卡料的問題，該加工中心的下料機(jī)，具備防止卡料的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，會(huì)避免由于物料結(jié)塊出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象，下料迅速，減少了操作人員疏通的困難度，便于操作人員的使用，值得推廣使用。

2、現(xiàn)有的下料機(jī)雖然操作簡單，可通過轉(zhuǎn)桿在圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在使用過程中還存在其他問題，如不具備物料防堵塞功能，料筒為上寬下窄式，當(dāng)料斗內(nèi)一次投入的物料過多時(shí)，物料會(huì)順著料筒的寬段進(jìn)入到窄段中，在窄段中隨著空間的縮小極易導(dǎo)致物料出現(xiàn)相互卡住的情況，增加了人員的疏導(dǎo)負(fù)擔(dān)，而且不具備緩沖功能，物料從高處落下過程中會(huì)一直加速，處于加速度狀態(tài)下的物料底部與外物接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生碰撞，如果接觸物為剛性固定的話，在力相互作用下容易導(dǎo)致物料發(fā)生擦傷的情況，安全性較低，為了解決上述所存在的問題，我們提出一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的下料機(jī)構(gòu)不具備物料防堵塞功能而且不具備底部緩沖功能。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，包括料筒，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有基板，所述基板的表面和料筒之間等距焊接有第一固定桿，所述第一固定桿的底部栓接有殼體，所述殼體的內(nèi)部栓接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面通過連接桿焊接有刮板，所述料筒的底部設(shè)置有底板，所述底板的頂部和料筒之間焊接有第二固定桿，所述底板的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板的底部和安裝槽之間通過彈簧固定片栓接有固定彈簧，所述緩沖板的底部和安裝槽之間安裝有阻尼器。

3、采用上述技術(shù)方案，能夠具備物料防堵塞功能，避免物料在下落時(shí)堆積在料筒內(nèi)部的窄段，減輕了人員疏通的負(fù)擔(dān)，同時(shí)能夠具備底部緩沖功能，可大大減小物料掉落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，保障了物料的安全，實(shí)用性高。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基板的頂部安裝有導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊的頂端為錐形。

5、采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)料塊的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行引導(dǎo)，使落入到基板上的物料從四周向下滑落。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的表面開設(shè)有通風(fēng)孔。

7、采用上述技術(shù)方案，通過通風(fēng)孔的設(shè)置，能夠提高殼體內(nèi)部的通風(fēng)效果。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基板、第一固定桿和刮板均由不銹鋼材質(zhì)制造而成。

9、采用上述技術(shù)方案，基板、第一固定桿和刮板具有強(qiáng)度高、密度小和耐腐蝕性優(yōu)良的特點(diǎn)。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述緩沖板的底部焊接有限位桿，所述限位桿的另一端貫穿并延伸至底板的底部。

11、采用上述技術(shù)方案，通過限位桿的設(shè)置，能夠?qū)彌_板進(jìn)行限位，防止緩沖板在上下移動(dòng)的過程中發(fā)生傾斜。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料筒表面的底端栓接有導(dǎo)向筒。

13、采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向筒的設(shè)置，能夠?qū)彌_后的物料進(jìn)行引導(dǎo)，避免物料下落后分布較散。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定彈簧由碳素彈簧鋼材質(zhì)制造而成。

15、采用上述技術(shù)方案，固定彈簧具有力學(xué)性能優(yōu)良、抗彈減性能好、耐低溫和耐腐蝕的特點(diǎn)。

16、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

17、1.本實(shí)用新型通過先將料筒固定在指定位置，當(dāng)物料進(jìn)入到料筒內(nèi)時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)在啟動(dòng)后會(huì)通過殼體的固定下帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)連接桿和刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿和刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對物料進(jìn)行疏導(dǎo)，能夠具備物料防堵塞功能，避免物料在下落時(shí)堆積在料筒內(nèi)部的窄段，減輕了人員疏通的負(fù)擔(dān)。

18、2.本實(shí)用新型通過從料筒底部出來的物料會(huì)先落入到緩沖板上，物料與緩沖板碰撞后會(huì)使緩沖板向下移動(dòng)，緩沖板在向下移動(dòng)時(shí)會(huì)壓迫到固定彈簧和阻尼器，固定彈簧在受壓進(jìn)入收縮狀態(tài)時(shí)會(huì)對物料的下落力度進(jìn)行吸收，最后卸力后的物料會(huì)從緩沖板的頂部滑落，能夠具備底部緩沖功能，可大大減小物料掉落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，保障了物料的安全，實(shí)用性高。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的內(nèi)部設(shè)置有基板(2)，所述基板(2)的表面和料筒(1)之間等距焊接有第一固定桿(3)，所述第一固定桿(3)的底部栓接有殼體(4)，所述殼體(4)的內(nèi)部栓接有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的輸出端固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)的表面通過連接桿焊接有刮板(7)，所述料筒(1)的底部設(shè)置有底板(8)，所述底板(8)的頂部和料筒(1)之間焊接有第二固定桿(13)，所述底板(8)的頂部開設(shè)有安裝槽(9)，所述安裝槽(9)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖板(10)，所述緩沖板(10)的底部和安裝槽(9)之間通過彈簧固定片栓接有固定彈簧(11)，所述緩沖板(10)的底部和安裝槽(9)之間安裝有阻尼器(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基板(2)的頂部安裝有導(dǎo)料塊(14)，所述導(dǎo)料塊(14)的頂端為錐形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述殼體(4)的表面開設(shè)有通風(fēng)孔(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基板(2)、第一固定桿(3)和刮板(7)均由不銹鋼材質(zhì)制造而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖板(10)的底部焊接有限位桿(16)，所述限位桿(16)的另一端貫穿并延伸至底板(8)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述料筒(1)表面的底端栓接有導(dǎo)向筒(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定彈簧(11)由碳素彈簧鋼材質(zhì)制造而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控加工中心的防堵塞下料機(jī)構(gòu)，應(yīng)用在下料機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括料筒，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有基板，所述基板的表面和料筒之間等距焊接有第一固定桿，所述第一固定桿的底部栓接有殼體，所述殼體的內(nèi)部栓接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面通過連接桿焊接有刮板，所述料筒的底部設(shè)置有底板，所述底板的頂部和料筒之間焊接有第二固定桿，所述底板的頂部開設(shè)有安裝槽，能夠具備物料防堵塞功能，避免物料在下落時(shí)堆積在料筒內(nèi)部的窄段，減輕了人員疏通的負(fù)擔(dān)，同時(shí)能夠具備底部緩沖功能，可大大減小物料掉落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，保障了物料的安全，實(shí)用性高。

技術(shù)研發(fā)人員：李江波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安比高機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/23