本技術(shù)涉及加工刀具,尤其涉及一種可避免斷裂的加工刀具。
背景技術(shù):
1、加工刀具是用于切削、銑削、鉆削等加工操作的工具,常見的加工刀具包括鉆頭、銑刀、車刀、刀片等,這些工具通常由硬質(zhì)合金、高速鋼等材料制成,具有一定的硬度和耐磨性,以確保在加工過程中能夠有效地切削材料,在加工過程中,正確選擇和使用加工刀具對于提高加工效率和加工質(zhì)量至關(guān)重要。
2、現(xiàn)有的大多數(shù)刀片安裝時(shí),是通過螺栓把刀片固定在刀頭上的,刀片與刀頭貼合,刀具在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)該震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀頭與刀片不斷碰撞從而使得刀片斷裂,因此,本實(shí)用新型提供了一種可避免斷裂的加工刀具,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種可避免斷裂的加工刀具,通過加大的壓板讓刀片機(jī)構(gòu)固定得更加穩(wěn)定,加強(qiáng)其固定的強(qiáng)度,而刀片主體安裝時(shí),刀槽內(nèi)部的長塊卡入側(cè)緩沖槽內(nèi)部,刀片主體在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),該震動(dòng)會(huì)傳遞長塊上,由緩沖板與緩沖伸縮桿進(jìn)行緩沖,減少震動(dòng),使得刀片機(jī)構(gòu)強(qiáng)度更高,減少斷裂的可能。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種可避免斷裂的加工刀具,包括刀柄、壓板、刀片機(jī)構(gòu)與刀頭機(jī)構(gòu),所述刀柄上端面靠中間位置開設(shè)有穩(wěn)定槽,所述壓板內(nèi)壁設(shè)置有螺栓;
3、所述刀片機(jī)構(gòu)包括刀片主體,所述刀片主體四周端面開設(shè)有多個(gè)側(cè)緩沖槽,所述刀片主體上端面與下端面均固定設(shè)置有多個(gè)凸塊,所述刀片主體上端面靠中間位置開設(shè)有固定孔;
4、所述刀頭機(jī)構(gòu)包括刀頭主體、緩沖伸縮桿、兩個(gè)緩沖板與多個(gè)凹槽,所述刀頭主體上端面一側(cè)靠前側(cè)位置開設(shè)有刀槽,所述刀槽一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有兩個(gè)放置槽,所述放置槽內(nèi)壁設(shè)置有長塊;
5、通過上述技術(shù)方案,該加工刀具由刀片機(jī)構(gòu)、刀頭機(jī)構(gòu)與刀柄組成,轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓把壓板固定在刀頭機(jī)構(gòu)上方對刀片機(jī)構(gòu)壓緊形成固定,通過加大的壓板讓刀片機(jī)構(gòu)固定得更加穩(wěn)定,加強(qiáng)其固定的強(qiáng)度,而刀片主體安裝時(shí),刀槽內(nèi)部的長塊卡入側(cè)緩沖槽內(nèi)部,刀片主體下方的凸塊進(jìn)入刀槽底部的凹槽內(nèi)部,使得刀片主體固定得更加穩(wěn)定,刀片主體在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),該震動(dòng)會(huì)傳遞長塊上,由緩沖板與緩沖伸縮桿進(jìn)行緩沖,減少震動(dòng),使得刀片機(jī)構(gòu)強(qiáng)度更高,減少斷裂的可能。
6、進(jìn)一步地,所述壓板設(shè)置在刀片機(jī)構(gòu)上方,所述刀頭機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在刀柄前端面;
7、通過上述技術(shù)方案,把刀片機(jī)構(gòu)放置在刀頭機(jī)構(gòu)上,進(jìn)行固定,再把壓板固定在刀頭機(jī)構(gòu)上壓緊在刀片機(jī)構(gòu)上對其形成固定,讓刀片機(jī)構(gòu)固定起來更加穩(wěn)定。
8、進(jìn)一步地,所述刀頭主體上端面靠中間位置開設(shè)有第一螺紋孔,所述螺栓螺紋套設(shè)在第一螺紋孔內(nèi)壁;
9、通過上述技術(shù)方案,通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓把壓板固定在刀頭主體上對其固定,使得壓板固定起來更加方便。
10、進(jìn)一步地,所述刀槽內(nèi)底面靠中間位置開設(shè)有第二螺紋孔,所述第二螺紋孔與固定孔對齊,所述刀片主體設(shè)置在刀槽內(nèi)壁;
11、通過上述技術(shù)方案,把刀片主體放置在刀槽上,通過螺紋柱旋入第二螺紋孔內(nèi)部對刀片主體進(jìn)行固定,使得刀片主體固定起來更加方便。
12、進(jìn)一步地,所述刀槽內(nèi)底面固定設(shè)置有底塊,多個(gè)所述凹槽均開設(shè)在底塊上端面,多個(gè)所述凸塊分別設(shè)置在多個(gè)凹槽內(nèi)壁;
13、通過上述技術(shù)方案,對刀片主體安裝時(shí)把刀片主體放置在刀槽上,通過凸塊與凹槽的配合讓刀片主體固定起來更加穩(wěn)定,減少其斷裂的可能。
14、進(jìn)一步地,兩個(gè)所述緩沖板之間固定設(shè)置有多個(gè)緩沖塊,兩個(gè)所述緩沖板上側(cè)一個(gè)上端面與長塊下端面接觸;
15、通過上述技術(shù)方案,通過緩沖板與緩沖塊吸收長塊上傳遞過來的震動(dòng)力,減少刀片主體產(chǎn)生的震動(dòng),讓其強(qiáng)度更高。
16、進(jìn)一步地,所述緩沖伸縮桿嵌入設(shè)置在放置槽內(nèi)頂面靠中間位置,所述緩沖伸縮桿輸出端設(shè)置在長塊上端面靠中間位置,兩個(gè)所述長塊一側(cè)端面分別設(shè)置在多個(gè)側(cè)緩沖槽內(nèi)壁;
17、通過上述技術(shù)方案,當(dāng)?shù)镀黧w傳遞過來的震動(dòng)由側(cè)緩沖槽傳遞到長塊上,從而由緩沖伸縮桿吸收震動(dòng)讓刀片主體強(qiáng)度更高,避免刀片主體斷裂。
18、本實(shí)用新型具有如下有益效果:
19、1、本實(shí)用新型提出的一種可避免斷裂的加工刀具,該加工刀具由刀片機(jī)構(gòu)、刀頭機(jī)構(gòu)與刀柄組成,轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓把壓板固定在刀頭機(jī)構(gòu)上方對刀片機(jī)構(gòu)壓緊形成固定,通過加大的壓板讓刀片機(jī)構(gòu)固定的更加穩(wěn)定,加強(qiáng)其固定的強(qiáng)度,而且通過刀柄上的穩(wěn)定槽讓刀具固定的更加穩(wěn)定。
20、2、本實(shí)用新型提出的一種可避免斷裂的加工刀具,而刀片主體安裝時(shí),刀槽內(nèi)部的長塊卡入側(cè)緩沖槽內(nèi)部,刀片主體下方的凸塊進(jìn)入刀槽底部的凹槽內(nèi)部,使得刀片主體固定的更加穩(wěn)定,刀片主體在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),該震動(dòng)會(huì)傳遞長塊上,由緩沖板與緩沖伸縮桿進(jìn)行緩沖,減少振動(dòng)有效地避免刀片主體斷裂。
1.一種可避免斷裂的加工刀具,包括刀柄(6)、壓板(3)、刀片機(jī)構(gòu)(1)與刀頭機(jī)構(gòu)(2),其特征在于:所述刀柄(6)上端面靠中間位置開設(shè)有穩(wěn)定槽(5),所述壓板(3)內(nèi)壁設(shè)置有螺栓(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免斷裂的加工刀具,其特征在于:所述壓板(3)設(shè)置在刀片機(jī)構(gòu)(1)上方,所述刀頭機(jī)構(gòu)(2)固定設(shè)置在刀柄(6)前端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免斷裂的加工刀具,其特征在于:所述刀頭主體(207)上端面靠中間位置開設(shè)有第一螺紋孔(203),所述螺栓(4)螺紋套設(shè)在第一螺紋孔(203)內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免斷裂的加工刀具,其特征在于:所述刀槽(206)內(nèi)底面靠中間位置開設(shè)有第二螺紋孔(204),所述第二螺紋孔(204)與固定孔(102)對齊,所述刀片主體(103)設(shè)置在刀槽(206)內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免斷裂的加工刀具,其特征在于:所述刀槽(206)內(nèi)底面固定設(shè)置有底塊(201),多個(gè)所述凹槽(205)均開設(shè)在底塊(201)上端面,多個(gè)所述凸塊(101)分別設(shè)置在多個(gè)凹槽(205)內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免斷裂的加工刀具,其特征在于:兩個(gè)所述緩沖板(208)之間固定設(shè)置有多個(gè)緩沖塊(209),兩個(gè)所述緩沖板(208)上側(cè)一個(gè)上端面與長塊(202)下端面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可避免斷裂的加工刀具,其特征在于:所述緩沖伸縮桿(210)嵌入設(shè)置在放置槽(211)內(nèi)頂面靠中間位置,所述緩沖伸縮桿(210)輸出端設(shè)置在長塊(202)上端面靠中間位置,兩個(gè)所述長塊(202)一側(cè)端面分別設(shè)置在多個(gè)側(cè)緩沖槽(104)內(nèi)壁。