本技術(shù)屬于銑平面加工，尤其涉及一種高精度銑平面加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、銑平面是一種平面加工的主要方法，其具有端銑、周銑與二者兼有的三種加工方式，其銑平面加工所需要的工具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀與圓柱銑刀的等，在機械加工中起到重要的作用。

2、現(xiàn)如今在進行銑平面加工時，為了能夠精準(zhǔn)銑削需要對工件進行定位，大多數(shù)的定位裝置對工具定位時，此過程操作復(fù)雜，需要進行多步驟，使其大大降低了工件的銑削效率，使用效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)如今在進行銑平面加工時，為了能夠精準(zhǔn)銑削需要對工件進行定位，大多數(shù)的定位裝置對工具定位時，此過程操作復(fù)雜，需要進行多步驟，使其大大降低了工件的銑削效率，使用效果不佳的問題，而提出的一種高精度銑平面加工定位裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種高精度銑平面加工定位裝置，包括外殼，所述外殼的底部固定安裝有支撐板，所述外殼的頂面上設(shè)置有行程槽與滑槽，所述行程槽的內(nèi)壁上設(shè)置有定位組件，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有清潔組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

4、所述定位組件包括齒輪與齒形條，所述齒輪轉(zhuǎn)動安裝在外殼頂部的內(nèi)壁上，所述齒形條滑動安裝在外殼頂部的內(nèi)壁上，所述齒輪與齒形條之間嚙合連接。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述齒輪的底部固定安裝有第一錐齒輪，所述齒形條的一端固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端上固定安裝有夾板，所述夾板的底部固定安裝有滑塊，所述行程槽的內(nèi)壁與連接桿之間滑動連接，所述滑槽的內(nèi)壁與滑塊之間滑動連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述清潔組件包括正反電機，所述正反電機固定安裝在外殼一側(cè)的外壁上，所述正反電機的輸出軸一端固定安裝有第一往復(fù)式絲杠。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述第一往復(fù)式絲杠的另一端固定安裝有第二往復(fù)絲杠，所述第一往復(fù)式絲杠另一端的外壁上固定安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪之間嚙合連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述第一往復(fù)式絲杠與第二往復(fù)絲杠的外壁均螺紋安裝有銜接環(huán)，所述銜接環(huán)的側(cè)壁上固定安裝有長桿，所述長桿的另一端固定安裝有清潔連接桿，所述清潔連接桿的外壁上固定安裝有清潔刷。

13、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

14、1、本實用新型中，通過設(shè)置有定位組件，打開正反電機，正反電機的輸出軸帶動第一往復(fù)式絲杠轉(zhuǎn)動，第一往復(fù)式絲杠帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪與第一錐齒輪之間嚙合連接，第一錐齒輪帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒形條之間嚙合連接，使其同步進行位移，齒形條通過連接桿帶動夾板位移，將工件進行夾緊，通過該設(shè)計，簡化了待銑削的工件夾緊的操作過程，無需進行多步驟，只需開啟正反電機即可，大大增加了工件的銑削效率，使用效果好。

15、2、本實用新型中，通過設(shè)置有清潔組件，正反電機的輸出軸帶動第一往復(fù)式絲杠轉(zhuǎn)動，同時第一往復(fù)式絲杠帶動第二往復(fù)絲杠，第一往復(fù)式絲杠與第二往復(fù)絲杠的外壁均與銜接環(huán)之間螺紋連接，第一往復(fù)式絲杠與第二往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動的同時帶動銜接環(huán)在其外壁上位移，銜接環(huán)通過長桿帶動清潔連接桿位移，清潔連接桿帶動清潔刷在外殼的內(nèi)壁上位移，通過該設(shè)計，有效實現(xiàn)了將外殼內(nèi)壁上的灰塵清理干凈，無需工作人員對裝置進行定期清理，大大降低了人工勞動強度，使用效果好。

技術(shù)特征：

1.一種高精度銑平面加工定位裝置，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的底部固定安裝有支撐板(2)，所述外殼(1)的頂面上設(shè)置有行程槽(3)與滑槽(4)，所述行程槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有定位組件(5)，所述外殼(1)的內(nèi)壁上設(shè)置有清潔組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度銑平面加工定位裝置，其特征在于，所述定位組件(5)包括齒輪(52)與齒形條(53)，所述齒輪(52)轉(zhuǎn)動安裝在外殼(1)頂部的內(nèi)壁上，所述齒形條(53)滑動安裝在外殼(1)頂部的內(nèi)壁上，所述齒輪(52)與齒形條(53)之間嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度銑平面加工定位裝置，其特征在于，所述齒輪(52)的底部固定安裝有第一錐齒輪(51)，所述齒形條(53)的一端固定安裝有連接桿(54)，所述連接桿(54)的頂端上固定安裝有夾板(55)，所述夾板(55)的底部固定安裝有滑塊(56)，所述行程槽(3)的內(nèi)壁與連接桿(54)之間滑動連接，所述滑槽(4)的內(nèi)壁與滑塊(56)之間滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度銑平面加工定位裝置，其特征在于，所述清潔組件(6)包括正反電機(61)，所述正反電機(61)固定安裝在外殼(1)一側(cè)的外壁上，所述正反電機(61)的輸出軸一端固定安裝有第一往復(fù)式絲杠(62)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度銑平面加工定位裝置，其特征在于，所述第一往復(fù)式絲杠(62)的另一端固定安裝有第二往復(fù)絲杠(67)，所述第一往復(fù)式絲杠(62)另一端的外壁上固定安裝有第二錐齒輪(57)，所述第二錐齒輪(57)與第一錐齒輪(51)之間嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度銑平面加工定位裝置，其特征在于，所述第一往復(fù)式絲杠(62)與第二往復(fù)絲杠(67)的外壁均螺紋安裝有銜接環(huán)(63)，所述銜接環(huán)(63)的側(cè)壁上固定安裝有長桿(64)，所述長桿(64)的另一端固定安裝有清潔連接桿(65)，所述清潔連接桿(65)的外壁上固定安裝有清潔刷(66)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高精度銑平面加工定位裝置，屬于銑平面加工技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的底部固定安裝有支撐板，所述外殼的頂面上設(shè)置有行程槽與滑槽，所述行程槽的內(nèi)壁上設(shè)置有定位組件，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有清潔組件，所述定位組件包括齒輪與齒形條，所述齒輪轉(zhuǎn)動安裝在外殼頂部的內(nèi)壁上，所述齒形條滑動安裝在外殼頂部的內(nèi)壁上，所述齒輪與齒形條之間嚙合連接，所述齒輪的底部固定安裝有第一錐齒輪，所述齒形條的一端固定安裝有連接桿；本技術(shù)中，通過設(shè)置有定位組件，通過該設(shè)計，簡化了待銑削的工件夾緊的操作過程，無需進行多步驟，只需開啟正反電機即可，大大增加了工件的銑削效率，使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：馮冰,曹興盛,邱昌容,劉長洪,向永全,雷鳳楊,沈餐
受保護的技術(shù)使用者：四川鴻硼金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/6