本技術(shù)屬于薄膜加工，尤其是一種聚酰亞胺薄膜加工裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酰胺薄膜是一種廣泛應(yīng)用于各類繼電器元件的薄膜產(chǎn)品，其具有良好的電絕緣性、耐老化性、耐火焰、難燃，低溫硬度等性能，并且在-269℃-400℃的寬幅溫度范圍內(nèi)均能保持較高的力學(xué)性能，因此可以在苛刻的工作環(huán)境中使用，具有良好的應(yīng)用前景，然而聚酰亞胺薄膜在進(jìn)行使用前需要對其進(jìn)行加工，從而能夠?qū)⒕埘啺繁∧で懈畛刹煌L度，從而滿足實際使用的需求，且現(xiàn)有的加工裝置為了保證加工時的精確性，通過安裝定位組件對聚酰亞胺薄膜進(jìn)行定位，從而保證了加工的精確性，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)加工的精確性，但是在使用時需要將膜輥提高至一定高度，使得聚酰亞胺薄膜輥的上料較費時費力。

2、經(jīng)檢索，中國專利文件（授權(quán)公告號cn219189014u），一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，包括安裝在支座上的激光噴頭組件與工作臺，所述激光噴頭組件設(shè)有激光噴頭，所述激光噴頭與所述工作臺可相對移動的布置，所述工作臺面向所述激光噴頭一面為平面且設(shè)有粘結(jié)結(jié)構(gòu)，所述粘接結(jié)構(gòu)用于粘接聚酰亞胺薄膜。通過上述設(shè)置，所述加工裝置的激光噴頭可以將聚酰亞胺薄膜切割成所需的零件形狀，得益于激光切割的方式，所述加工裝置成型的聚酰亞胺薄膜零件的毛邊滿足設(shè)計需求。該專利雖然能夠?qū)崿F(xiàn)加工的精確性，但是在使用時需要將膜輥提高至一定高度，使得聚酰亞胺薄膜輥的上料較費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，包括工作臺，所述工作臺的底端安裝有抽料組件，所述工作臺的側(cè)面焊接有限位框，且限位框的內(nèi)側(cè)安裝有第二絲桿，限位框的側(cè)面安裝有為第二絲桿提供調(diào)節(jié)動力的步進(jìn)電機，第二絲桿的外周螺紋連接有與限位框連接的活動塊，所述活動塊的底端安裝有液壓桿，且液壓桿的驅(qū)動端連接有對聚酰亞胺薄膜進(jìn)行加工的加工頭；

3、所述工作臺的側(cè)面焊接有兩個對稱的連接板，且連接板的一側(cè)安裝有龍門架，龍門架的豎向內(nèi)側(cè)均設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑塊，兩個滑塊的之間安裝有u型的安裝架，安裝架的豎向內(nèi)側(cè)安裝有用于對膜輥進(jìn)行限位的定位桿，所述龍門架的頂端安裝有卷揚機，且卷揚機的繩端與安裝架連接固定，所述限位框的側(cè)面安裝有固定組件。

4、優(yōu)選的，所述工作臺的底端焊接有多個帶有防滑墊的支撐腿。

5、優(yōu)選的，所述抽料組件包括安裝在工作臺底端的安裝箱、安裝在安裝箱內(nèi)側(cè)的第一絲桿以及安裝在安裝箱側(cè)面為第一絲桿提供調(diào)節(jié)動力的伺服電機。

6、優(yōu)選的，所述第一絲桿的外周螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿位于安裝箱外側(cè)的一端連接有固定架。

7、優(yōu)選的，所述固定架的頂端安裝有電動推桿的固定端，且電動推桿的驅(qū)動端貫穿固定架連接有壓板。

8、優(yōu)選的，所述固定組件包括安裝在限位框側(cè)面的兩個安裝板、安裝在兩個安裝板之間的螺桿以及安裝在安裝板頂端為螺桿提供調(diào)節(jié)動力的驅(qū)動電機。

9、優(yōu)選的，所述螺桿的外周螺紋連接有兩個調(diào)節(jié)塊，且調(diào)節(jié)塊的一端貫穿設(shè)在限位框側(cè)面的限位槽連接有固定板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、該聚酰亞胺薄膜加工裝置，得益于卷揚機、抽料組件和固定組件的設(shè)計，通過將膜輥放置在定位桿上，通過啟動卷揚機帶動安裝架進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且設(shè)計滑塊和能夠保證安裝架進(jìn)行定向移動，有效防止出現(xiàn)搖晃的狀況，將膜輥吊起一定高度從而實現(xiàn)上料的效果，使得上料較省時省力，且設(shè)計抽料組件能夠?qū)埘啺繁∧みM(jìn)行拉扯，保證聚酰亞胺薄膜處于水平狀態(tài)，保證切口的整齊，提高裝置的加工精度，且設(shè)計固定組件能夠配合抽拉組件對聚酰亞胺薄膜進(jìn)行限位，保證加工的精確性。

12、該聚酰亞胺薄膜加工裝置，不僅能夠保證加工的精確性，還便于對膜輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得上料較省時省力。

技術(shù)特征：

1.一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，包括工作臺（1），所述工作臺（1）的底端安裝有抽料組件（3），其特征在于：所述工作臺（1）的側(cè)面焊接有限位框（5），且限位框（5）的內(nèi)側(cè)安裝有第二絲桿（13），限位框（5）的側(cè)面安裝有為第二絲桿（13）提供調(diào)節(jié)動力的步進(jìn)電機（6），第二絲桿（13）的外周螺紋連接有與限位框（5）連接的活動塊（14），所述活動塊（14）的底端安裝有液壓桿（15），且液壓桿（15）的驅(qū)動端連接有對聚酰亞胺薄膜進(jìn)行加工的加工頭（16）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，其特征在于：所述工作臺（1）的底端焊接有多個帶有防滑墊的支撐腿（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，其特征在于：所述抽料組件（3）包括安裝在工作臺（1）底端的安裝箱（35）、安裝在安裝箱（35）內(nèi)側(cè)的第一絲桿（36）以及安裝在安裝箱（35）側(cè)面為第一絲桿（36）提供調(diào)節(jié)動力的伺服電機（37）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，其特征在于：所述第一絲桿（36）的外周螺紋連接有調(diào)節(jié)桿（33），且調(diào)節(jié)桿（33）位于安裝箱（35）外側(cè)的一端連接有固定架（31）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，其特征在于：所述固定架（31）的頂端安裝有電動推桿（34）的固定端，且電動推桿（34）的驅(qū)動端貫穿固定架（31）連接有壓板（32）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，其特征在于：所述固定組件（4）包括安裝在限位框（5）側(cè)面的兩個安裝板（41）、安裝在兩個安裝板（41）之間的螺桿（42）以及安裝在安裝板（41）頂端為螺桿（42）提供調(diào)節(jié)動力的驅(qū)動電機（43）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，其特征在于：所述螺桿（42）的外周螺紋連接有兩個調(diào)節(jié)塊（45），且調(diào)節(jié)塊（45）的一端貫穿設(shè)在限位框（5）側(cè)面的限位槽連接有固定板（44）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聚酰亞胺薄膜加工裝置，屬于薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，工作臺的側(cè)面焊接有限位框，且限位框的內(nèi)側(cè)安裝有第二絲桿，限位框的側(cè)面安裝有為第二絲桿提供調(diào)節(jié)動力的步進(jìn)電機，第二絲桿的外周螺紋連接有與限位框連接的活動塊，活動塊的底端安裝有液壓桿，且液壓桿的驅(qū)動端連接有對聚酰亞胺薄膜進(jìn)行加工的加工頭；工作臺的側(cè)面焊接有兩個對稱的連接板，龍門架的豎向內(nèi)側(cè)均設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑塊，兩個滑塊的之間安裝有U型的安裝架，安裝架的豎向內(nèi)側(cè)安裝有用于對膜輥進(jìn)行限位的定位桿。該聚酰亞胺薄膜加工裝置，不僅能夠保證加工的精確性，還便于對膜輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得上料較省時省力。

技術(shù)研發(fā)人員：孫萬年,孫蕾
受保護的技術(shù)使用者：山東匯智鑫電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/2