本技術(shù)涉及激光開料，具體為一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電模組在加工時，通常需要用到激光開料裝置對原料進行開料加工，從而保證風(fēng)電模組的加工質(zhì)量，而激光開料裝置，又稱激光切割機，是一種將從激光切割器發(fā)射出的激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割目的的切割裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮?02320944839.5的一種五金加工用激光開料設(shè)備，該技術(shù)方案在說明書中明確記載，擋板上端設(shè)置有扇葉，工作是可打開扇葉，可對激光切割器加工過的部位進行降溫，增加激光切割器使用壽命，并可以將加工后產(chǎn)生的碎屑吹至左側(cè)雜物槽內(nèi)部，防止碎屑卡住激光切割器運作并且減少人工操作，節(jié)省時間。

3、該技術(shù)方案中通過扇葉將加工后產(chǎn)生的碎屑吹至左側(cè)的雜物槽內(nèi)時，可能會產(chǎn)生揚塵污染，從而導(dǎo)致空氣渾濁，影響工作環(huán)境，對工作人員的身體造成危害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，以解決上述背景中所提及的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，包括裝置主體和移動架，所述裝置主體一側(cè)連接有收集箱，所述收集箱一側(cè)安裝有電機，所述電機輸出端通過傳動軸連接有第一扇葉，所述傳動軸外圈連接有第一皮帶輪，所述收集箱頂部連接有散熱箱，所述收集箱和散熱箱一側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)口，所述散熱箱內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸連接有第二扇葉，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪外圈均套接有皮帶，所述收集箱頂部連接有第一收卷輥，所述第一收卷輥外圈纏繞有第一軟管，所述散熱箱頂部連接有第二收卷輥，所述第二收卷輥外圈纏繞有第二軟管，所述第一收卷輥和第二收卷輥表面均連接有發(fā)條彈簧。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對風(fēng)電模組進行加工時，通過啟動激光切割器對風(fēng)電模組進行激光開料，通過啟動電機使第一扇葉轉(zhuǎn)動，從而將加工產(chǎn)生時的廢屑，通過第一軟管吸入收集箱內(nèi)，進而減少揚塵污染的發(fā)生，通過第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶的設(shè)置，使第二扇葉轉(zhuǎn)動，第二扇葉吹出的風(fēng)通過第二軟管對激光切割器進行散熱，以此增加激光切割器的使用壽命，第一軟管跟隨移動架移動時，通過第一收卷輥對第一軟管進行收卷，并壓縮發(fā)條彈簧，從而使第一軟管始終保持繃直狀態(tài)，防止第一軟管垂落至加工區(qū)域被激光切割器切割斷裂，第二軟管同樣通過第二收卷輥進行收卷，防止被激光切割器切割斷裂，通過上述方式，將扇葉的吹風(fēng)改為吸氣，從而減少揚塵污染的發(fā)生，進而減少對工作人員身體的危害。

4、進一步的，所述裝置主體內(nèi)部上方分別連接有第一移動塊和第二移動塊，所述第一移動塊的表面安裝有第一微型電機，所述第二移動塊的一側(cè)安裝有第二微型電機。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第一絲桿和第二絲桿分別通過第一移動塊和第二移動塊進行支撐，同時通過第一移動塊和第二移動塊對第一微型電機和第二微型電機進行支撐。

6、進一步的，所述第一微型電機和第二微型電機的輸出端分別連接有第一絲桿和第二絲桿。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第一微型電機啟動時，第一微型電機的輸出端驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動，從而使移動架前后移動，第二微型電機啟動時，第二微型電機的輸出端驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，從而使移動架左右移動。

8、進一步的，所述移動架分別與第一絲桿和第二絲桿螺紋連接，且所述移動架內(nèi)部安裝有激光切割器。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過啟動激光切割器對風(fēng)電模組進行加工，通過第一絲桿或第二絲桿轉(zhuǎn)動，從而使移動架移動，進而調(diào)整激光切割器的位置，方便對風(fēng)電模組的各個位置進行加工。

10、進一步的，所述裝置主體內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述第一移動塊和第二移動塊頂部均連接有滑塊，且所述滑塊與滑槽的截面均呈“l(fā)”字形。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第一移動塊和第二移動塊移動時，均通過滑塊和滑槽的設(shè)置滑動并導(dǎo)向，截面呈“l(fā)”字形的滑塊和滑槽，防止第一移動塊和第二移動塊移動時脫離裝置主體。

12、進一步的，所述收集箱表面通過轉(zhuǎn)動架連接有密封門，所述密封門表面分別連接有控制面板和把手。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過密封門對收集箱進行封閉，防止收集箱內(nèi)部的碎屑隨意飛散，工作人員通過把手開啟或關(guān)閉密封門，通過控制面板控制激光切割器、電機、第一微型電機和第二微型電機。

14、進一步的，所述激光切割器、電機、第一微型電機和第二微型電機均與控制面板電性連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過控制面板方便控制激光切割器、電機、第一微型電機和第二微型電機的啟動和關(guān)閉，通過啟動激光切割器對風(fēng)電模組進行加工，通過啟動電機驅(qū)動第一扇葉轉(zhuǎn)動，通過啟動第一微型電機和第二微型電機，從而驅(qū)動第一絲桿和第二絲桿轉(zhuǎn)動。

16、進一步的，所述裝置主體底部開設(shè)有收集槽，且所述裝置主體內(nèi)部連接有收集盒。

17、通過采用上述技術(shù)方案，對風(fēng)電模組加工時，會有一些廢屑難以被吸入收集箱內(nèi)，而是通過加工產(chǎn)生的縫隙落入下方，此時廢屑通過收集槽的設(shè)置進入收集盒內(nèi)，對廢屑進一步的收集。

18、進一步的，所述收集槽設(shè)置有多個，且多個所述收集槽呈矩形陣列狀分布。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過多個呈矩形陣列狀分布的收集槽的設(shè)置，增加與風(fēng)電模組的接觸面積，從而使激光切割器在對風(fēng)電模組各個位置進行加工產(chǎn)生的廢屑，通過加工產(chǎn)生的縫隙落入下方時，均可以通過收集槽進入收集盒內(nèi)。

20、進一步的，所述收集箱內(nèi)部連接有磁鐵。

21、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝簧热~轉(zhuǎn)動時，通過第一軟管將加工產(chǎn)生的廢屑吸入收集箱內(nèi)，并通過收集箱內(nèi)的磁鐵產(chǎn)生的磁性將廢屑進行吸附，以此方便工作人員對廢屑進行收集利用。

22、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

23、本實用新型通過第一扇葉、第二扇葉、第一軟管、收集箱、第一皮帶輪、皮帶、第一收卷輥和發(fā)條彈簧的設(shè)置，當(dāng)需要對風(fēng)電模組進行加工時，通過啟動激光切割器對風(fēng)電模組進行激光開料，通過啟動電機使第一扇葉轉(zhuǎn)動，從而將加工產(chǎn)生時的廢屑，通過第一軟管吸入收集箱內(nèi)，進而減少揚塵污染的發(fā)生，通過第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶的設(shè)置，使第二扇葉轉(zhuǎn)動，第二扇葉吹出的風(fēng)通過第二軟管對激光切割器進行散熱，以此增加激光切割器的使用壽命，第一軟管跟隨移動架移動時，通過第一收卷輥對第一軟管進行收卷，并壓縮發(fā)條彈簧，從而使第一軟管始終保持繃直狀態(tài)，防止第一軟管垂落至加工區(qū)域被激光切割器切割斷裂，第二軟管同樣通過第二收卷輥進行收卷，防止被激光切割器切割斷裂，通過上述方式，將扇葉的吹風(fēng)改為吸氣，從而減少揚塵污染的發(fā)生，進而減少對工作人員身體的危害。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，包括裝置主體（1）和移動架（2），其特征在于：所述裝置主體（1）一側(cè)連接有收集箱（3），所述收集箱（3）一側(cè)安裝有電機（4），所述電機（4）輸出端通過傳動軸（5）連接有第一扇葉（6），所述傳動軸（5）外圈連接有第一皮帶輪（7），所述收集箱（3）頂部連接有散熱箱（8），所述收集箱（3）和散熱箱（8）一側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)口（9），所述散熱箱（8）內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸（10）連接有第二扇葉（11），所述轉(zhuǎn)軸（10）一端連接有第二皮帶輪（12），所述第一皮帶輪（7）和第二皮帶輪（12）外圈均套接有皮帶（13），所述收集箱（3）頂部連接有第一收卷輥（14），所述第一收卷輥（14）外圈纏繞有第一軟管（16），所述散熱箱（8）頂部連接有第二收卷輥（15），所述第二收卷輥（15）外圈纏繞有第二軟管（17），所述第一收卷輥（14）和第二收卷輥（15）表面均連接有發(fā)條彈簧（18）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述裝置主體（1）內(nèi)部上方分別連接有第一移動塊（22）和第二移動塊（23），所述第一移動塊（22）的表面安裝有第一微型電機（24），所述第二移動塊（23）的一側(cè)安裝有第二微型電機（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述第一微型電機（24）和第二微型電機（25）的輸出端分別連接有第一絲桿（20）和第二絲桿（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述移動架（2）分別與第一絲桿（20）和第二絲桿（21）螺紋連接，且所述移動架（2）內(nèi)部安裝有激光切割器（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述裝置主體（1）內(nèi)壁開設(shè)有滑槽（26），所述第一移動塊（22）和第二移動塊（23）頂部均連接有滑塊（27），且所述滑塊（27）與滑槽（26）的截面均呈“l(fā)”字形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述收集箱（3）表面通過轉(zhuǎn)動架（28）連接有密封門（29），所述密封門（29）表面分別連接有控制面板（30）和把手（31）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述激光切割器（19）、電機（4）、第一微型電機（24）和第二微型電機（25）均與控制面板（30）電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述裝置主體（1）底部開設(shè)有收集槽（32），且所述裝置主體（1）內(nèi)部連接有收集盒（33）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述收集槽（32）設(shè)置有多個，且多個所述收集槽（32）呈矩形陣列狀分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，其特征在于：所述收集箱（3）內(nèi)部連接有磁鐵（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種風(fēng)電模組加工用激光開料裝置，涉及激光開料技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括裝置主體和移動架，裝置主體一側(cè)連接有收集箱，收集箱一側(cè)安裝有電機，電機輸出端通過傳動軸連接有第一扇葉，傳動軸外圈連接有第一皮帶輪。本技術(shù)通過第一扇葉、第二扇葉、第一軟管、收集箱、第一皮帶輪、皮帶、第一收卷輥和發(fā)條彈簧的設(shè)置，當(dāng)需要對風(fēng)電模組進行加工時，通過啟動激光切割器對風(fēng)電模組進行激光開料，通過啟動電機使第一扇葉轉(zhuǎn)動，從而將加工產(chǎn)生時的廢屑，通過第一軟管吸入收集箱內(nèi)，進而減少揚塵污染的發(fā)生，通過上述方式，將扇葉的吹風(fēng)改為吸氣，從而減少揚塵污染的發(fā)生，進而減少對工作人員身體的危害。

技術(shù)研發(fā)人員：古永鋒
受保護的技術(shù)使用者：南京豐瑞新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/6