本技術(shù)涉及機械加工，更具體的說，特別涉及一種成型輪廓刀。

背景技術(shù)：

1、目前，在3c電子產(chǎn)品領(lǐng)域中，較多數(shù)產(chǎn)品的外殼、內(nèi)部零部件為復(fù)雜的弧面或溝槽結(jié)構(gòu)。針對這類產(chǎn)品加工時，除了需要加工產(chǎn)品所需位置的外形輪廓，往往還需要對與其銜接的部分(包括產(chǎn)品的上/下平面及側(cè)面)進行加工。為滿足多平面加工這種需求，通常需采用2～5種不同類型的刀具，并按照產(chǎn)品特定要求依次換刀，來實現(xiàn)對產(chǎn)品輪廓的不同位置進行加工，這會嚴重影響加工效率。同時刀具的制作精度存在一定的誤差，換刀過程中也增大定位誤差，數(shù)量越多誤差越大，也嚴重影響產(chǎn)品加工精度。此外，多種刀具的配合使用，也大大增加了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種成型輪廓刀，能夠同時對產(chǎn)品輪廓的不同部位同時進行加工，提高加工效率和加工精度，也能降低加工成本。

2、為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、本實用新型提供一種成型輪廓刀，包括：

4、刀柄；

5、刀頭，設(shè)置在所述刀柄的端部；

6、所述刀頭包括多個刀刃部，用于對產(chǎn)品輪廓的不同部位同時進行加工。

7、進一步的，所述刀頭包括第一刀刃部和第二刀刃部，所述第一刀刃部和第二刀刃部沿所述刀柄的軸向且相對設(shè)置，所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者之間形成加工間隙。

8、進一步的，所述刀柄包括沿軸向依次設(shè)置的第一基體、第二基體和第三基體，所述第二基體垂直于所述刀柄軸線的截面積小于所述第一基體和第三基體；所述第一基體上設(shè)置所述第一刀刃部，所述第三基體上設(shè)置所述第二刀刃部。

9、進一步的，所述刀柄上分別設(shè)置用于安裝所述第一刀刃部和第二刀刃部的刀刃槽；所述刀刃槽采用沿所述刀柄的周向設(shè)置1～8組。

10、進一步的，所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者的側(cè)面、及相對的端面上分別形成刀刃；所述刀刃的前角為-5°～20°，第一后角為0°～9°，第二后角為10°～15°，刃齒寬度為0.01mm～0.1mm，刃齒高度為0.1mm～2mm；所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者的總體刃寬為0.5mm～2.5mm。

11、進一步的，所述第一基體直徑d1，所述第二基體直徑d2，所述第三基體直徑d3，d1/d2＝2.5～4.5，d1/d3＝1.5～3.5；所述第一刀刃部長度l1，第二刀刃部長度l2，d1/l1＝1.5～3.5，d3/l2＝2.5～4.5；所述第一刀刃部出刃長度l11，第二刀刃部出刃長度l22，l1/l11＝3.5～6.5，l2/l22＝1.5～3.5。

12、進一步的，所述第一基體上并位于所述第一刀刃部的一側(cè)、和/或第三基體上并位于所述第二刀刃部的一側(cè)設(shè)置避空槽，所述避空槽的底面與對應(yīng)的端面之間的夾角為0～15°。

13、進一步的，所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者之間的間隙為0.2mm～1mm；所述第三基體的高度比第二刀刃部大0～5mm。

14、進一步的，所述第一刀刃部和/或第二刀刃部的前刀面與對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)中心線夾角為正前角0～20°。

15、進一步的，所述刀柄采用的材料包括鎢鋼、不銹鋼或高速鋼，所述刀刃部采用的材料包括pcd、cbn。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

17、本實用新型為一體式成型輪廓刀，通過刀頭設(shè)置多個刀刃部，能夠同時對產(chǎn)品輪廓的不同部位同時進行加工，無需多次換刀工序，一次加工成型可降低誤差，提高加工效率和加工精度，也能降低加工成本，滿足不同的加工需求。

技術(shù)特征：

1.一種成型輪廓刀，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述第二基體垂直于所述刀柄軸線的截面積小于所述第一基體和第三基體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述刀刃槽采用沿所述刀柄的周向設(shè)置1～8組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者的側(cè)面、及相對的端面上分別形成刀刃；所述刀刃的前角為-5°～20°，第一后角為0°～9°，第二后角為10°～15°，刃齒寬度為0.01mm～0.1mm，刃齒高度為0.1mm～2mm；所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者的總體刃寬為0.5mm～2.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述第一基體直徑d1，所述第二基體直徑d2，所述第三基體直徑d3，d1/d2＝2.5～4.5，d1/d3＝1.5～3.5；所述第一刀刃部長度l1，第二刀刃部長度l2，d1/l1＝1.5～3.5，d3/l2＝2.5～4.5；所述第一刀刃部出刃長度l11，第二刀刃部出刃長度l22，l1/l11＝3.5～6.5，l2/l22＝1.5～3.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述第一基體上并位于所述第一刀刃部的一側(cè)、和/或所述第三基體上并位于所述第二刀刃部的一側(cè)設(shè)置避空槽，所述避空槽的底面與對應(yīng)的端面之間的夾角為0～15°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述第一刀刃部和第二刀刃部兩者之間的間隙為0.2mm～1mm；所述第三基體的高度比第二刀刃部大0～5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型輪廓刀，其特征在于：所述第一刀刃部和/或第二刀刃部的前刀面與對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)中心線夾角為正前角0～20°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種成型輪廓刀，包括刀柄；刀頭，設(shè)置在所述刀柄的端部；所述刀頭包括多個刀刃部，用于對產(chǎn)品輪廓的不同部位同時進行加工。本技術(shù)通過刀頭設(shè)置多個刀刃部，能夠同時對產(chǎn)品輪廓的不同部位同時進行加工，無需多次換刀工序，一次加工成型可降低誤差，提高加工效率和加工精度，也能降低加工成本，滿足不同的加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：楊興,陳宇星
受保護的技術(shù)使用者：深圳邁菲精密有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23