本技術(shù)涉及鈑金件沖壓，具體為一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對金屬薄板(通常在6mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫作鈑金件，不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。鈑金件在加工的過程中往往需要使用沖壓模具，并通過沖壓模具沖壓加工成特定的形狀，不同加工件需要不同的生產(chǎn)設(shè)備與配套模具，因此在生產(chǎn)過程中，需要頻繁的更換相應(yīng)配套的模具。

2、但是現(xiàn)在有的傳統(tǒng)的模具通過螺栓進行固定，使得在對模具進行安裝時，工人需要將多個安裝螺栓同時對接模具和臺面上多個螺孔，然后再依次擰緊多個螺栓完成對模具的安裝，如果需要更換模具就要取出先前安裝的螺栓，再將新的模具重新進行定位安裝，操作費時費力，增加工人的工作強度，使得模具的拆裝效率較低，為此，我們提出一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定連接有圓管，所述圓管的內(nèi)側(cè)滑動連接有模具底座，所述模具底座的頂部固定連接有模具本體，所述圓管的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個方槽，所述方槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有方桿，兩個所述方桿相互遠離的一端延伸至圓管外并設(shè)置為弧形部，所述圓管的外側(cè)滑動連接有環(huán)形塊，所述模具底座的外側(cè)開設(shè)有兩個限位槽，所述方桿的外側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊與方槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊與方槽的內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧，所述底板的頂部固定連接有四個方板，對應(yīng)的兩個所述方板相互靠近的一側(cè)上均轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋套設(shè)有矩形板，所述矩形板與環(huán)形塊之間轉(zhuǎn)動連接連接桿。

3、進一步優(yōu)選的，兩個所述螺桿的螺紋旋向相反，兩個所述螺桿相互靠近的一端固定連接。

4、進一步優(yōu)選的，對應(yīng)的兩個所述方板之間固定連接有矩形桿，所述矩形板滑動套設(shè)在矩形桿的外側(cè)。

5、進一步優(yōu)選的，左側(cè)后側(cè)的一個方板的左側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出軸端部固定連接在左側(cè)的螺桿的左端。

6、進一步優(yōu)選的，所述環(huán)形塊的底部固定連接有兩個第一圓桿，所述第一圓桿的外側(cè)滑動套設(shè)有第二圓桿。

7、進一步優(yōu)選的，所述第二圓桿的底端固定連接在底板的頂部，所述第一彈簧活動套設(shè)在方桿的外側(cè)。

8、進一步優(yōu)選的，所述第二圓桿與環(huán)形塊之間固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧活動套設(shè)在第一圓桿的外側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將模具本體連同模具底座放入圓管內(nèi)，電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，兩個螺桿的螺紋旋向相反使得兩個矩形板相向移動，在擠壓力的作用下環(huán)形塊在圓管的外側(cè)向上滑動，第一彈簧被拉伸，環(huán)形塊對方桿進行擠壓，方桿帶動滑塊向靠近限位槽的方向移動，第一彈簧被拉伸，方桿滑入限位槽內(nèi)，從而能夠?qū)δ＞弑倔w進行固定，當需要取下時，反向啟動電機，失去擠壓力的環(huán)形塊在第二彈簧自身彈力的作用下復(fù)位，方桿在第一彈簧的作用下復(fù)位，從而能夠快速的對模具進行安裝與拆卸，使得模具的更換工作更加簡便，省時省力，減少了工作人員的工作強度。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定連接有圓管(2)，所述圓管(2)的內(nèi)側(cè)滑動連接有模具底座(3)，所述模具底座(3)的頂部固定連接有模具本體(4)，所述圓管(2)的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個方槽(5)，所述方槽(5)的內(nèi)側(cè)滑動連接有方桿(6)，兩個所述方桿(6)相互遠離的一端延伸至圓管(2)外并設(shè)置為弧形部，所述圓管(2)的外側(cè)滑動連接有環(huán)形塊(7)，所述模具底座(3)的外側(cè)開設(shè)有兩個限位槽(8)，所述方桿(6)的外側(cè)固定連接有滑塊(9)，所述滑塊(9)與方槽(5)的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊(9)與方槽(5)的內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧(10)，所述底板(1)的頂部固定連接有四個方板(11)，對應(yīng)的兩個所述方板(11)相互靠近的一側(cè)上均轉(zhuǎn)動連接有螺桿(12)，所述螺桿(12)的外側(cè)螺紋套設(shè)有矩形板(13)，所述矩形板(13)與環(huán)形塊(7)之間轉(zhuǎn)動連接連接桿(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，其特征在于：兩個所述螺桿(12)的螺紋旋向相反，兩個所述螺桿(12)相互靠近的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，其特征在于：對應(yīng)的兩個所述方板(11)之間固定連接有矩形桿(15)，所述矩形板(13)滑動套設(shè)在矩形桿(15)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，其特征在于：左側(cè)后側(cè)的一個方板(11)的左側(cè)固定連接有電機(16)，所述電機(16)的輸出軸端部固定連接在左側(cè)的螺桿(12)的左端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)形塊(7)的底部固定連接有兩個第一圓桿(17)，所述第一圓桿(17)的外側(cè)滑動套設(shè)有第二圓桿(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，其特征在于：所述第二圓桿(18)的底端固定連接在底板(1)的頂部，所述第一彈簧(10)活動套設(shè)在方桿(6)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，其特征在于：所述第二圓桿(18)與環(huán)形塊(7)之間固定連接有第二彈簧(19)，所述第二彈簧(19)活動套設(shè)在第一圓桿(17)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鈑金件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈑金件沖壓模具的組裝設(shè)備，包括底板。本技術(shù)將模具本體連同模具底座放入圓管內(nèi)，電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，兩個螺桿的螺紋旋向相反使得兩個矩形板相向移動，在擠壓力的作用下環(huán)形塊在圓管的外側(cè)向上滑動，第一彈簧被拉伸，環(huán)形塊對方桿進行擠壓，方桿帶動滑塊向靠近限位槽的方向移動，第一彈簧被拉伸，方桿滑入限位槽內(nèi)，從而能夠?qū)δ＞弑倔w進行固定，當需要取下時，反向啟動電機，失去擠壓力的環(huán)形塊在第二彈簧自身彈力的作用下復(fù)位，方桿在第一彈簧的作用下復(fù)位，從而能夠快速的對模具進行安裝與拆卸，使得模具的更換工作更加簡便，省時省力，減少了工作人員的工作強度。

技術(shù)研發(fā)人員：王乃渤,涂明云
受保護的技術(shù)使用者：昆山合德欣精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23