本技術(shù)涉及切割，特別涉及數(shù)控鋸床精確切割定位裝置。

背景技術(shù)：

1、鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中的定位裝置對工件固定時緊固性較差，對工件固定不穩(wěn)定，容易影響加工質(zhì)量，為此需要數(shù)控鋸床精確切割定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在定位裝置對工件固定時緊固性較差，對工件固定不穩(wěn)定，容易影響加工質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，包括底座和設(shè)置在底座上方的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括傳動組件和夾持組件；

3、所述傳動組件包括氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有升降板，所述升降板的表面固定連接有連接柱；

4、所述夾持組件包括第一夾持柱，所述連接柱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一夾持柱，所述第一夾持柱的內(nèi)部滑動連接有固定柱，所述滑動柱的一端固定連接有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有連桿，所述連桿的一端固定連接有第二夾持柱。

5、所述底座的側(cè)壁固定連接有固定塊，所述固定塊的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的一端固定連接有轉(zhuǎn)動滑桿，所述轉(zhuǎn)動滑桿的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤的一端固定連接有螺紋柱，所述螺紋柱的外壁螺紋連接有齒輪，所述齒輪的表面嚙合有滑動板。

6、優(yōu)選的，所述第一夾持柱通過固定柱、連接柱、升降板和氣缸與外殼構(gòu)成夾持結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述第二夾持柱通過彈簧、連桿和升降板與外殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述第一夾持柱的內(nèi)部開始有與固定柱相吻合的滑動槽。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動滑桿的頂端與螺紋柱的一端固定連接，底座的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)動滑桿的頂端相吻合的滑動槽。

10、優(yōu)選的，所述滑動板通過齒輪和螺紋柱與底座構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過設(shè)置第一夾持柱和第二夾持柱，在需要對工件進(jìn)行夾持時，氣缸帶動升降板進(jìn)行升降作業(yè)，然后升降板上的連接柱也會進(jìn)行升降，連接柱進(jìn)行升降時，會使第一夾持柱通過固定柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時升降板也會對連桿施加一個向上的力，從而壓縮彈簧，然后帶動第二夾持柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時將工件放置在外殼表面，然后氣缸帶動升降板向下升降，使第一夾持柱與第二夾持柱對工件進(jìn)行夾持，在加工時，可以保證工件的穩(wěn)定，對工件的固定更加緊固，不會輕易晃動，提高加工精度。

13、2、通過設(shè)置滑動板，通過固定塊內(nèi)部的電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，會帶動轉(zhuǎn)動滑桿轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動滑桿的頂端在底座內(nèi)部滑動，帶動螺紋柱在底座內(nèi)進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動，因此齒輪會隨著螺紋柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后與齒輪嚙合的滑動板會隨著齒輪轉(zhuǎn)動在底座上進(jìn)行滑動作業(yè)，使夾持裝置可以移動，在加工時，可以調(diào)整工件的位置，使加工更加便捷，提高工作效率，實(shí)用性與適用性都可以滿足市場需求。

技術(shù)特征：

1.數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，包括底座(1)和設(shè)置在底座(1)上方的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括傳動組件和夾持組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，其特征在于：底座(1)的側(cè)壁固定連接有固定塊(11)，固定塊(11)的表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(12)，轉(zhuǎn)動盤(12)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動滑桿(13)，轉(zhuǎn)動滑桿(13)的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動盤(12)的一端固定連接有螺紋柱(14)，螺紋柱(14)的外壁螺紋連接有齒輪(15)，齒輪(15)的表面嚙合有滑動板(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，其特征在于：所述第一夾持柱(5)通過固定柱(6)、連接柱(4)、升降板(3)和氣缸(2)與外殼(7)構(gòu)成夾持結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，其特征在于：所述第二夾持柱(10)通過彈簧(9)、連桿(8)和升降板(3)與外殼(7)構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，其特征在于：所述第一夾持柱(5)的內(nèi)部開始有與固定柱(6)相吻合的滑動槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動滑桿(13)的頂端與螺紋柱(14)的一端固定連接，底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)動滑桿(13)的頂端相吻合的滑動槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，其特征在于：所述滑動板(16)通過齒輪(15)和螺紋柱(14)與底座(1)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，數(shù)控鋸床精確切割定位裝置，包括底座和設(shè)置在底座上方的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括傳動組件和夾持組件，通過設(shè)置第一夾持柱和第二夾持柱，在需要對工件進(jìn)行夾持時，氣缸帶動升降板進(jìn)行升降作業(yè)，然后升降板上的連接柱也會進(jìn)行升降，連接柱進(jìn)行升降時，會使第一夾持柱通過固定柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時升降板也會對連桿施加一個向上的力，從而壓縮彈簧，然后帶動第二夾持柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時將工件放置在外殼表面，然后氣缸帶動升降板向下升降，使第一夾持柱與第二夾持柱對工件進(jìn)行夾持，在加工時，可以保證工件的穩(wěn)定，對工件的固定更加緊固，不會輕易晃動，提高加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：繆建華,徐曉燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山金毅瑞精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9