本技術(shù)涉及激光焊接，具體為一種便于零件定位的焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，熔池冷卻后即可將工件焊接在一起。

2、現(xiàn)有的激光焊接是在焊接頭上安裝噴氣頭，向焊接部位噴惰性氣體，由于僅對激光照射部位噴惰性氣體，在對工件進行周向焊接時，焊縫的其它部位依然會與空氣中的氧氣接觸，發(fā)生氧化，焊接質(zhì)量差。為此，我們提出一種便于零件定位的焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有激光焊接在焊接時，焊接部位會被空氣中的氧氣氧化的不足，本實用新型提供了一種便于零件定位的焊接裝置，具備通過惰性氣體可將焊接部位與空氣隔開，防止焊接部位氧化的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種便于零件定位的焊接裝置，包括柜體，柜體的一側(cè)為開口狀，柜體固定在底座上，柜體內(nèi)靠近開口的一側(cè)安裝置有垂直于底座的第一線性驅(qū)動模組，第一線性驅(qū)動模組上安裝有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機的另一端安裝有呈l型設(shè)置的安裝板，且安裝板的另一端頂部安裝有第一伸縮機構(gòu)，第一伸縮機構(gòu)與設(shè)置在安裝板下方的移動座連接，移動座底面安裝有激光焊接頭；

3、底座的頂部設(shè)有卡盤，底座底部設(shè)有可帶動卡盤旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)，且激光焊接頭的發(fā)射端朝向卡盤處；

4、柜體內(nèi)部兩側(cè)均連接有第二線性驅(qū)動模組，第一線性驅(qū)動模組和第二線性驅(qū)動模組平行，第二線性驅(qū)動模組上均連接有固定塊，在兩塊固定塊之間安裝有固定環(huán)；

5、固定環(huán)的底部安裝有集氣管，集氣管底部等距安裝有若干第一噴氣頭，移動座的底部側(cè)面設(shè)有連接塊，連接塊上安裝有第二噴氣頭，第一噴氣頭與第二噴氣頭噴氣端均朝向卡盤處，集氣管的一側(cè)與第二噴氣頭的進氣端均連接有輸氣管，兩根輸氣管的另一端均與氣源相連。

6、可選的，動力機構(gòu)包括設(shè)置在底座頂部的卡盤座，卡盤座頂部與卡盤通過螺栓緊固，卡盤座的底部與電機輸出軸相連，且電機固定在底座的底部。

7、可選的，卡盤頂部同軸設(shè)有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括柜體的頂部安裝的第二伸縮機構(gòu)，第二伸縮機構(gòu)的底部貫穿柜體，且第二伸縮機構(gòu)的底部連接有固定盤，固定盤的底部安裝有連接座，連接座的底部轉(zhuǎn)動連接有壓塊，且壓塊與卡盤為同軸設(shè)置。

8、可選的，移動座靠近安裝板的一端邊緣安裝有第一導(dǎo)向桿，且第一導(dǎo)向桿的另一端滑動貫穿安裝板。

9、可選的，柜體開口處轉(zhuǎn)動設(shè)有密封門，密封門中部設(shè)有觀察窗。

10、可選的，固定盤的頂部安裝有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿的頂部滑動貫穿柜體。

11、可選的，固定環(huán)的內(nèi)徑大于固定盤的直徑，且固定環(huán)為開環(huán)，焊接時，激光焊接頭通過固定環(huán)開口伸至卡盤處。

12、可選的，卡盤為三爪卡盤、四爪卡盤或者五爪卡盤。

13、可選的，還包括設(shè)置在柜體側(cè)面上的控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，控制器分別與第二伸縮機構(gòu)、第一伸縮機構(gòu)、第一線性驅(qū)動模組、第二線性驅(qū)動模組、電機對應(yīng)相連；

14、控制箱內(nèi)還設(shè)有兩個氣體流量傳感器，兩個氣體流量傳感器的出口分別與兩根輸氣管相連，并且在氣體流量傳感器的進口上均安裝有電磁閥，電磁閥的另一端通過管道與氣源連接，氣體流量傳感器、電磁閥分別與控制器相連。

15、可選的，氣源為儲氣鋼瓶，儲氣鋼瓶內(nèi)設(shè)有惰性氣體。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在使用時，通過第一噴氣頭和第二噴氣頭可向工件焊接部位噴射惰性氣體，在對焊接部冷卻的同時將空氣隔開，防止焊接部位受到空氣中的氧氣氧化，提高使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種便于零件定位的焊接裝置，包括柜體(15)，柜體(15)的一側(cè)為開口狀，柜體(15)固定在底座(1)上，其特征在于：柜體(15)內(nèi)靠近開口的一側(cè)安裝置有垂直于底座(1)的第一線性驅(qū)動模組(5)，第一線性驅(qū)動模組(5)上安裝有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機(4)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機(4)的另一端安裝有呈l型設(shè)置的安裝板(8)，且安裝板(8)的另一端頂部安裝有第一伸縮機構(gòu)(7)，第一伸縮機構(gòu)(7)與設(shè)置在安裝板(8)下方的移動座(23)連接，移動座(23)底面安裝有激光焊接頭(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：動力機構(gòu)包括設(shè)置在底座(1)頂部的卡盤座(2)，卡盤座(2)頂部與卡盤(20)通過螺栓緊固，卡盤座(2)的底部與電機(21)輸出軸相連，且電機(21)固定在底座(1)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：卡盤(20)頂部同軸設(shè)有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括柜體(15)的頂部安裝的第二伸縮機構(gòu)(18)，第二伸縮機構(gòu)(18)的底部貫穿柜體(15)，且第二伸縮機構(gòu)(18)的底部連接有固定盤(16)，固定盤(16)的底部安裝有連接座(13)，連接座(13)的底部轉(zhuǎn)動連接有壓塊(12)，且壓塊(12)與卡盤(20)為同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：移動座(23)靠近安裝板(8)的一端邊緣安裝有第一導(dǎo)向桿(3)，且第一導(dǎo)向桿(3)的另一端滑動貫穿安裝板(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：柜體(15)開口處轉(zhuǎn)動設(shè)有密封門，密封門中部設(shè)有觀察窗。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：固定盤(16)的頂部安裝有第二導(dǎo)向桿(17)，第二導(dǎo)向桿(17)的頂部滑動貫穿柜體(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：固定環(huán)(14)的內(nèi)徑大于固定盤(16)的直徑，且固定環(huán)(14)為開環(huán)，焊接時，激光焊接頭(6)通過固定環(huán)(14)開口伸至卡盤(20)處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：卡盤(20)為三爪卡盤、四爪卡盤或者五爪卡盤。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：還包括設(shè)置在柜體(15)側(cè)面上的控制箱(26)，控制箱(26)內(nèi)設(shè)有控制器，控制器分別與第二伸縮機構(gòu)(18)、第一伸縮機構(gòu)(7)、第一線性驅(qū)動模組(5)、第二線性驅(qū)動模組(10)、電機(21)對應(yīng)相連；

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種便于零件定位的焊接裝置，其特征在于：氣源為儲氣鋼瓶，儲氣鋼瓶內(nèi)設(shè)有惰性氣體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于零件定位的焊接裝置，涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體包括柜體，柜體的一側(cè)為開口狀，柜體固定在底座上，柜體內(nèi)靠近開口的一側(cè)安裝置有垂直于底座的第一線性驅(qū)動模組，第一線性驅(qū)動模組上安裝有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)電機的另一端安裝有呈L型設(shè)置的安裝板，且安裝板的另一端頂部安裝有第一伸縮機構(gòu)，第一伸縮機構(gòu)與設(shè)置在安裝板下方的移動座連接，移動座底面安裝有激光焊接頭，底座的頂部設(shè)有卡盤，底座底部設(shè)有可帶動卡盤旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。本申請通過第一噴氣頭和第二噴氣頭可向工件焊接部位噴射惰性氣體，在對焊接部冷卻的同時將空氣隔開，防止焊接部位受到空氣中的氧氣氧化，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅軍
受保護的技術(shù)使用者：湖北襄天力汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9