本技術(shù)涉及剎車盤生產(chǎn)，更具體地涉及一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器。

背景技術(shù)：

1、汽車制動(dòng)系統(tǒng)對(duì)于車輛安全性的重要程度是不言而喻的，而剎車盤作為盤式制動(dòng)器的重要零部件，保證了車輛行駛過(guò)程中制動(dòng)的平穩(wěn)度，剎車盤需要滿足無(wú)抖動(dòng)無(wú)噪音并且具有較好的厚度一致性，同時(shí)對(duì)剎車面的平行度、跳動(dòng)度和表面粗糙度有相應(yīng)的要求，剎車盤的毛坯件多為灰鑄鐵材質(zhì)，加工時(shí)粉塵較多，切削量較大，因此剎車盤生產(chǎn)過(guò)程中需要使用除塵器。

2、現(xiàn)有剎車盤生產(chǎn)用除塵器在實(shí)際使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，具體如下：

3、其一、剎車盤加工時(shí)會(huì)切削下大量的碎屑，碎屑落下后堆積在加工臺(tái)面上，隨著加工臺(tái)面上碎屑堆積越來(lái)越高，需要工作人員將加工臺(tái)面上的碎屑進(jìn)行清理，為保證工作人員的安全，清理時(shí)需要停止剎車盤的生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)效率。

4、其二、剎車盤生產(chǎn)時(shí)使用切削刀將剎車盤表面切削平整，切削刀切削時(shí)產(chǎn)生的碎屑會(huì)粘連在切削刀上，影響剎車盤生產(chǎn)的質(zhì)量，同時(shí)切削刀在切削的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)工作人員的健康造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，以解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部的背面固定連接有固定板，所述固定板的正面活動(dòng)連接有夾持塊，所述夾持塊夾持有剎車盤毛坯，所述加工臺(tái)頂部的正面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的頂部活動(dòng)連接有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱一側(cè)的頂部固定連接有切削桿，所述切削桿的背面固定連接有切削刀，所述切削桿底部的中部固定連接有吸塵器，所述吸塵器的正面固定連接有軟管，所述軟管的一端固定連接有連接管，所述加工臺(tái)頂部的中部固定連接有收集框，所述收集框的底部開(kāi)設(shè)有下漏孔，所述加工臺(tái)底部的中部固定連接有連接管。

3、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)柱的底部固定有連接塊活動(dòng)套接在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述移動(dòng)柱移動(dòng)至滑動(dòng)槽軸向的邊緣時(shí)，切削刀位于剎車盤毛坯正面圓形的邊緣處。

4、進(jìn)一步的，所述軟管為pvc材質(zhì)，同時(shí)可伸縮，所述軟管的長(zhǎng)度隨移動(dòng)柱移動(dòng)而改變。

5、進(jìn)一步的，所述收集框的長(zhǎng)度比剎車盤毛坯最大部分的直徑大五厘米，所述收集框的寬度比剎車盤毛坯的寬度大兩厘米，所述收集框的背面不與夾持塊接觸。

6、進(jìn)一步的，所述吸塵器的內(nèi)部含有電動(dòng)機(jī)與葉片，所述切削桿向剎車盤毛坯中部的內(nèi)部伸入時(shí)，吸塵器不與剎車盤毛坯接觸。

7、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

8、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有收集框，切削下的碎屑掉落進(jìn)收集框內(nèi)，并沿著連接管的管道向外輸送，加工臺(tái)面上不會(huì)聚集切削碎屑，剎車盤可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率。

9、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有吸塵器，在切削刀將碎屑切削下來(lái)后，直接將較小的碎屑以及粉塵吸入，并通過(guò)軟管向連接管輸送，保證剎車盤加工質(zhì)量的同時(shí)凈化了生產(chǎn)的環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)頂部的背面固定連接有固定板(2)，所述固定板(2)的正面活動(dòng)連接有夾持塊(201)，所述夾持塊(201)夾持有剎車盤毛坯(3)，所述加工臺(tái)(1)頂部的正面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(101)，所述滑動(dòng)槽(101)的頂部活動(dòng)連接有移動(dòng)柱(4)，所述移動(dòng)柱(4)一側(cè)的頂部固定連接有切削桿(7)，所述切削桿(7)的背面固定連接有切削刀(701)，所述切削桿(7)底部的中部固定連接有吸塵器(8)，所述吸塵器(8)的正面固定連接有軟管(5)，所述軟管(5)的一端固定連接有連接管(9)，所述加工臺(tái)(1)頂部的中部固定連接有收集框(6)，所述收集框(6)的底部開(kāi)設(shè)有下漏孔(102)，所述加工臺(tái)(1)底部的中部固定連接有連接管(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，其特征在于：所述移動(dòng)柱(4)的底部固定有連接塊活動(dòng)套接在滑動(dòng)槽(101)內(nèi)，所述移動(dòng)柱(4)移動(dòng)至滑動(dòng)槽(101)軸向的邊緣時(shí)，切削刀(701)位于剎車盤毛坯(3)正面圓形的邊緣處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，其特征在于：所述軟管(5)為pvc材質(zhì)，同時(shí)可伸縮，所述軟管(5)的長(zhǎng)度隨移動(dòng)柱(4)移動(dòng)而改變。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，其特征在于：所述收集框(6)的長(zhǎng)度比剎車盤毛坯(3)最大部分的直徑大五厘米，所述收集框(6)的寬度比剎車盤毛坯(3)的寬度大兩厘米，所述收集框(6)的背面不與夾持塊(201)接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，其特征在于：所述吸塵器(8)的內(nèi)部含有電動(dòng)機(jī)與葉片，所述切削桿(7)向剎車盤毛坯(3)中部的內(nèi)部伸入時(shí)，吸塵器(8)不與剎車盤毛坯(3)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及剎車盤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種剎車盤生產(chǎn)用除塵器，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部的背面固定連接有固定板，所述固定板的正面活動(dòng)連接有夾持塊，所述夾持塊夾持有剎車盤毛坯，所述加工臺(tái)頂部的正面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的頂部活動(dòng)連接有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱一側(cè)的頂部固定連接有切削桿，所述切削桿的背面固定連接有切削刀，所述切削桿底部的中部固定連接有吸塵器，所述吸塵器的正面固定連接有軟管，所述軟管的一端固定連接有連接管；本技術(shù)通過(guò)設(shè)有收集框，切削下的碎屑掉落進(jìn)收集框內(nèi)，并沿著連接管的管道向外輸送，加工臺(tái)面上不會(huì)聚集切削碎屑，剎車盤可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王冠南
受保護(hù)的技術(shù)使用者：藍(lán)際智能裝備（威海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/6