本技術屬于熱成形卸料,具體的說是一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置。
背景技術:
1、沖壓熱成形生產(chǎn)線是生產(chǎn)線的一種,主要是用于生產(chǎn)強度較高的金屬零件的一種生產(chǎn)線,屬于比較先進的一種生產(chǎn)線。
2、沖壓熱成形生產(chǎn)線是將熱處理和沖壓處理兩種工藝結合在一起,組合而成的一種新型的物料成形裝置,這種成形裝置具有許多的優(yōu)點,比如:生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,所以在汽車、航空等領域得到廣泛的應用。
3、現(xiàn)有的沖壓熱成形生產(chǎn)線在長時間的使用和觀察中發(fā)現(xiàn),在這種成形的過程中一般涉及到高溫或者高壓的環(huán)境,因此,直接對成形的物料進行卸料會導致物料表面的溫度過高,從而造成難以卸料的情況出現(xiàn)。
4、為此,本實用新型提供一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足,解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。
2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本實用新型所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,包括滑槽;所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊;所述滑塊的頂部固接有連接桿;所述連接桿的頂部固接有鏤空柱;所述鏤空柱的內(nèi)側頂部固接有電動伸縮桿;所述電動伸縮桿的輸出端估計有移動塊;所述移動塊和鏤空柱呈滑動配合;所述移動塊的中部貫穿有橫桿;所述橫桿的兩端均固接有支撐架;所述支撐架的呈凵形設置;所述支撐架的兩端均固接有第一吸盤;所述滑槽的底部固接有兩個支撐座;兩個所述支撐座為對稱設置,通過上述結構,可以對成形的物料進行固定,從而對物料進行卸料的操作,減少了物料在成形裝置上固定的過于牢固,導致的難以卸料的情況出現(xiàn)。
3、優(yōu)選的,所述滑槽的側壁固接有水箱;所述水箱的頂部連通有水管;所述水管的端部延伸至鏤空柱的上方;所述鏤空柱的頂部開設有多個漏液孔;所述水管的端部內(nèi)側固接有兩個支撐桿;兩個所述支撐桿的中部固接有固定塊;所述固定塊的底部轉動連接有絞龍;所述絞龍的底部固接有弧形板;所述弧形板的中部開設有多個漏孔;多個所述漏孔等距分布于弧形板的表面,通過上述結構,可以通過絞龍的轉動帶動冷卻液進行轉動,從而實現(xiàn)對成形物料和第一吸盤的降溫,同時,讓第一吸盤和液體的冷卻液進行接觸,可以增加第一吸盤和物料的吸附能力,從而減少了第一吸盤吸附物料后,吸附力不足,導致的物料脫落的情況出現(xiàn)。
4、優(yōu)選的,所述滑塊的兩側壁均開設有第一卡槽;所述第一卡槽的內(nèi)部可拆卸安裝有第一卡塊;所述第一卡塊的端部固接有刮板;所述刮板的底部與滑槽的底部接觸,且呈傾斜設置;所述刮板靠近滑塊的一側壁固接有多個毛刷;多個所述毛刷與滑槽的底部接觸,通過上述結構,可以減少滑槽的內(nèi)部,廢料和廢液堆積過多,導致的滑塊難以在滑槽的內(nèi)部進行滑動的情況出現(xiàn)。
5、優(yōu)選的,所述滑槽的兩側壁均開設有出液孔;所述出液孔位于滑槽側壁靠近底部位置;兩個所述支撐座的側壁均開設有第二卡槽;多個所述第二卡槽的內(nèi)部均滑動連接有第二卡塊;每兩個所述第二卡塊的中部均固接有收集盒;所述收集盒位于水箱的下方,通過上述結構,可以對滑槽內(nèi)部的廢料和廢液進行統(tǒng)一的收集和處理,減少了滑槽內(nèi)部的廢料和廢液掉落至外部,導致的對環(huán)境的污染。
6、優(yōu)選的,所述橫桿的中部固接有多個連接組件;多個所述連接組件等距分布于橫桿的中部且兩端均勻分布;多個所述連接組件的端部均固接有第二吸盤;所述第二吸盤與第一吸盤處在同一水平面,通過上述結構,進一步的對物料進行固定,從而減少了吸附物料不穩(wěn)定,導致的物料在卸料的過程中,出現(xiàn)脫落的情況出現(xiàn)。
7、優(yōu)選的,多個所述第二卡槽的端部均固接有導向板;所述導向板為傾斜設置,通過上述結構,減少了安裝第二卡塊時,需要反復校對位置的繁瑣步驟。
8、本實用新型的有益效果如下:
9、1.本實用新型所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,通過對成形的物料進行固定,從而對物料進行卸料的操作,減少了物料在成形裝置上固定的過于牢固,導致的難以卸料的情況出現(xiàn)。
10、2.本實用新型所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,通過絞龍的轉動帶動冷卻液進行轉動,從而實現(xiàn)對成形物料和第一吸盤的降溫,同時,讓第一吸盤和液體的冷卻液進行接觸,可以增加第一吸盤和物料的吸附能力,從而減少了第一吸盤吸附物料后,吸附力不足,導致的物料脫落的情況出現(xiàn)。
1.一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,包括滑槽(1);其特征在于:所述滑槽(1)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(12);所述滑塊(12)的頂部固接有連接桿(13);所述連接桿(13)的頂部固接有鏤空柱(14);所述鏤空柱(14)的內(nèi)側頂部固接有電動伸縮桿(15);所述電動伸縮桿(15)的輸出端估計有移動塊(16);所述移動塊(16)和鏤空柱(14)呈滑動配合;所述移動塊(16)的中部貫穿有橫桿(17);所述橫桿(17)的兩端均固接有支撐架(18);所述支撐架(18)的呈凵形設置;所述支撐架(18)的兩端均固接有第一吸盤(19);所述滑槽(1)的底部固接有兩個支撐座(110);兩個所述支撐座(110)為對稱設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,其特征在于:所述滑槽(1)的側壁固接有水箱(2);所述水箱(2)的頂部連通有水管(21);所述水管(21)的端部延伸至鏤空柱(14)的上方;所述鏤空柱(14)的頂部開設有多個漏液孔(22);所述水管(21)的端部內(nèi)側固接有兩個支撐桿(23);兩個所述支撐桿(23)的中部固接有固定塊(24);所述固定塊(24)的底部轉動連接有絞龍(25);所述絞龍(25)的底部固接有弧形板(26);所述弧形板(26)的中部開設有多個漏孔(27);多個所述漏孔(27)等距分布于弧形板(26)的表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,其特征在于:所述滑塊(12)的兩側壁均開設有第一卡槽(3);所述第一卡槽(3)的內(nèi)部可拆卸安裝有第一卡塊(31);所述第一卡塊(31)的端部固接有刮板(32);所述刮板(32)的底部與滑槽(1)的底部接觸,且呈傾斜設置;所述刮板(32)靠近滑塊(12)的一側壁固接有多個毛刷(33);多個所述毛刷(33)與滑槽(1)的底部接觸。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,其特征在于:所述滑槽(1)的兩側壁均開設有出液孔(4);所述出液孔(4)位于滑槽(1)側壁靠近底部位置;兩個所述支撐座(110)的側壁均開設有第二卡槽(41);多個所述第二卡槽(41)的內(nèi)部均滑動連接有第二卡塊(42);每兩個所述第二卡塊(42)的中部均固接有收集盒(43);所述收集盒(43)位于水箱(2)的下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,其特征在于:所述橫桿(17)的中部固接有多個連接組件(5);多個所述連接組件(5)等距分布于橫桿(17)的中部且兩端均勻分布;多個所述連接組件(5)的端部均固接有第二吸盤(51);所述第二吸盤(51)與第一吸盤(19)處在同一水平面。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種沖壓熱成形生產(chǎn)線自動卸料裝置,其特征在于:多個所述第二卡槽(41)的端部均固接有導向板(6);所述導向板(6)為傾斜設置。