本申請(qǐng)涉及石化容器加工配套設(shè)備的，尤其是涉及一種石化容器底部焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、石化容器在生產(chǎn)制造的過(guò)程中需要進(jìn)行焊接處理，其中焊接過(guò)程中較為麻煩，由于一些罐體內(nèi)部隔腔構(gòu)造往往分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)后發(fā)生重心的偏移，進(jìn)而存在傾覆的風(fēng)險(xiǎn)，因此對(duì)于底部的焊接，現(xiàn)有的操作方式需要將容器將進(jìn)行吊起，進(jìn)而支撐在更高的支撐座上進(jìn)行焊接操作，也有一些采用舉升機(jī)或者舉升平臺(tái)進(jìn)行抬升容器的情形，但是這就導(dǎo)致焊機(jī)等操作設(shè)備的放置存在困難，需要臨時(shí)搭設(shè)支撐平臺(tái)，并且由于生產(chǎn)壓力容器的體積、尺寸、放置形式往往不同，一些較大容器不便移動(dòng)至舉升平臺(tái)處，因此需要對(duì)現(xiàn)有的壓力容器底部焊接工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，來(lái)解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本申請(qǐng)的目的是提供一種靈活性好，便于移動(dòng)調(diào)節(jié)，有效提升焊接便利程度，操作穩(wěn)定性好的石化容器底部焊接工裝。

2、本申請(qǐng)的上述申請(qǐng)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種石化容器底部焊接工裝，包括：支撐座、支撐板、連接凸起、導(dǎo)向滑桿、連接條、電動(dòng)推桿、支撐架、連接軸、支撐輥、連接套、支撐條和支腿，所述支撐座外觀呈梯形，所述支撐板靠近兩端的下表面分別固定連接在支撐座的上端，所述連接凸起分別固定連接在支撐板端部?jī)蓚?cè)的表面上，所述連接凸起中部設(shè)置有豎向的連接孔，所述導(dǎo)向滑桿分別滑動(dòng)連接在連接凸起的連接孔內(nèi)，所述連接條兩端分別固定連接在支撐板同一端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿上端，所述電動(dòng)推桿分別固定連接在支撐板靠近端部的上表面，所述電動(dòng)推桿的上端分別與連接條中間位置的下表面固定連接，所述支撐架分別固定連接在連接條的上表面，所述支撐架的上端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述支撐輥分別固定連接在連接軸的外表面，所述支撐輥之間配合連接容器本體，所述連接套分別固定連接在支撐板中間位置兩側(cè)的表面上，所述支撐條滑動(dòng)連接在連接套內(nèi)，所述支腿固定連接在支撐條一端的下表面。

4、可選的，還包括定位孔,所述定位孔等距貫通開(kāi)設(shè)在支撐條的表面上。

5、可選的，還包括滾輪,所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支腿的下端。

6、可選的，還包括墊板,所述墊板分別固定連接在支撐座的下端。

7、可選的，還包括安裝孔,所述安裝孔分別貫通開(kāi)設(shè)在墊板的表面上。

8、可選的，還包括滑動(dòng)套,所述滑動(dòng)套分別固定連接在連接凸起上連接孔的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向滑桿與滑動(dòng)套內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

9、可選的，還包括擋塊,所述擋塊固定連接在支撐條遠(yuǎn)離支腿一端的表面上。

10、可選的，還包括控制開(kāi)關(guān),所述控制開(kāi)關(guān)固定連接在支撐座一側(cè)的表面上，所述控制開(kāi)關(guān)的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接電動(dòng)推桿的輸入端。

11、該石化容器底部焊接工裝，通過(guò)設(shè)置的組合式結(jié)構(gòu)，能夠在滿足傳統(tǒng)支撐功能的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)容器本體的穩(wěn)定支撐，并且對(duì)其高度實(shí)現(xiàn)抬升，滿足底部焊接的支撐需求；

12、該石化容器底部焊接工裝，設(shè)置的支撐條和支腿能夠?qū)附釉O(shè)備以及其他組件進(jìn)行連接，便于石化容器放置后底部的焊接便利，實(shí)用性較好，具有較好的應(yīng)用前景；

13、該石化容器底部焊接工裝，制造所需的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，降低了制造成本，并且便于在車間內(nèi)進(jìn)行位置的移動(dòng)，能夠適應(yīng)一些大型不便移動(dòng)容器的使用，更符合企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)特征：

1.一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于，包括：支撐座（1）、支撐板（2）、連接凸起（3）、導(dǎo)向滑桿（4）、連接條（5）、電動(dòng)推桿（6）、支撐架（7）、連接軸（8）、支撐輥（9）、連接套（10）、支撐條（11）和支腿（12），所述支撐座（1）外觀呈梯形，所述支撐板（2）靠近兩端的下表面分別固定連接在支撐座（1）的上端，所述連接凸起（3）分別固定連接在支撐板（2）端部?jī)蓚?cè)的表面上，所述連接凸起（3）中部設(shè)置有豎向的連接孔，所述導(dǎo)向滑桿（4）分別滑動(dòng)連接在連接凸起（3）的連接孔內(nèi)，所述連接條（5）兩端分別固定連接在支撐板（2）同一端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿（4）上端，所述電動(dòng)推桿（6）分別固定連接在支撐板（2）靠近端部的上表面，所述電動(dòng)推桿（6）的上端分別與連接條（5）中間位置的下表面固定連接，所述支撐架（7）分別固定連接在連接條（5）的上表面，所述支撐架（7）的上端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸（8），所述支撐輥（9）分別固定連接在連接軸（8）的外表面，所述支撐輥（9）之間配合連接容器本體（20），所述連接套（10）分別固定連接在支撐板（2）中間位置兩側(cè)的表面上，所述支撐條（11）滑動(dòng)連接在連接套（10）內(nèi)，所述支腿（12）固定連接在支撐條（11）一端的下表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括定位孔（13）,所述定位孔（13）等距貫通開(kāi)設(shè)在支撐條（11）的表面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括滾輪（14）,所述滾輪（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支腿（12）的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括墊板（15）,所述墊板（15）分別固定連接在支撐座（1）的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括安裝孔（16）,所述安裝孔（16）分別貫通開(kāi)設(shè)在墊板（15）的表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括滑動(dòng)套（17）,所述滑動(dòng)套（17）分別固定連接在連接凸起（3）上連接孔的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向滑桿（4）與滑動(dòng)套（17）內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括擋塊（18）,所述擋塊（18）固定連接在支撐條（11）遠(yuǎn)離支腿（12）一端的表面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石化容器底部焊接工裝，其特征在于：還包括控制開(kāi)關(guān)（19）,所述控制開(kāi)關(guān)（19）固定連接在支撐座（1）一側(cè)的表面上，所述控制開(kāi)關(guān)（19）的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述控制開(kāi)關(guān)（19）的輸出端電連接電動(dòng)推桿（6）的輸入端。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及石化容器加工配套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種石化容器底部焊接工裝，包括：支撐座、支撐板、連接凸起、導(dǎo)向滑桿、連接條、電動(dòng)推桿、支撐架、連接軸、支撐輥、連接套、支撐條和支腿，所述支撐座外觀呈梯形，所述支撐板靠近兩端的下表面分別固定連接在支撐座的上端，所述連接凸起分別固定連接在支撐板端部?jī)蓚?cè)的表面上，所述連接凸起中部設(shè)置有豎向的連接孔，所述導(dǎo)向滑桿分別滑動(dòng)連接在連接凸起的連接孔內(nèi)，所述連接條兩端分別固定連接在支撐板同一端對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)向滑桿上端，所述電動(dòng)推桿分別固定連接在支撐板靠近端部的上表面，本申請(qǐng)具有靈活性好，便于移動(dòng)調(diào)節(jié)，有效提升焊接便利程度，操作穩(wěn)定性好的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王文惠,孫慶山,李順杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)市搏興壓力容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/9