本技術(shù)涉及焊接，特別涉及一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在生活中，各種形狀的產(chǎn)品琳瑯滿(mǎn)目，而越來(lái)越多的產(chǎn)品的全部或局部為具有特殊曲面的結(jié)構(gòu)，以此來(lái)滿(mǎn)足人們的使用或?qū)徝佬枰?，而在生產(chǎn)加工過(guò)程中，一些具有特殊曲面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品就需要由曲面形狀的元件通過(guò)焊接工藝加工得到，這就需要使用支撐架對(duì)曲面結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，以便焊接人員對(duì)工件的焊接。

2、授權(quán)公開(kāi)號(hào)為cn208713245u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，該技術(shù)通過(guò)滾柱的支撐，使曲面焊接件在滾柱上的轉(zhuǎn)動(dòng)更加省力，通過(guò)滑動(dòng)裝置推拉支撐塊，支撐塊沿導(dǎo)槽滑移，帶動(dòng)支架上的滾柱做相向或相離運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐機(jī)構(gòu)對(duì)不同半徑、不同弧長(zhǎng)的曲面焊接件的穩(wěn)定支撐。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠?qū)⌒吻孢M(jìn)行支撐，且可以在水平面上橫向或縱向調(diào)節(jié)曲面的位置，但缺少必要的定位結(jié)構(gòu)，兩焊接曲面間的焊接處難以在該支撐機(jī)構(gòu)上拼合在一起，缺少對(duì)焊接件的對(duì)齊固定結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的支撐結(jié)構(gòu)缺少對(duì)焊接件的對(duì)齊固定結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，包括背板，所述背板一側(cè)固定有兩底板，所述底板頂部固定有兩橫板，兩所述橫板之間固定有兩滑軌，兩所述滑軌之間滑動(dòng)配合有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上嵌入固定有若干固定板，所述固定板套接在螺紋桿周側(cè)面且與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂板，所述頂板上表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)頭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球形頭，所述球形頭周側(cè)面固定有吸盤(pán)，所述頂板下表面固定有若干第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿底端貫穿固定板且與固定板滑動(dòng)配合。

3、進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向桿呈環(huán)狀均勻分布在頂板下表面，所述固定板周側(cè)面對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向桿的位置處均固定有凸板，所述第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)貫穿凸板。

4、進(jìn)一步的，所述凸板上開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一導(dǎo)向桿位于第一滑槽內(nèi)且與第一滑槽滑動(dòng)配合，所述螺紋桿底端固定有手輪。

5、進(jìn)一步的，所述底板上表面固定有端板，所述端板與背板之間固定有滑桿，所述豎板滑動(dòng)套接在滑桿周側(cè)面，所述橫板固定在豎板頂部。

6、進(jìn)一步的，所述豎板上表面固定有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與橫板下表面固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述橫板下表面固定有一組第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿底端貫穿豎板且與豎板滑動(dòng)配合。

8、進(jìn)一步的，兩所述滑軌的內(nèi)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述支撐臺(tái)的兩側(cè)均固定有滑塊，所述滑塊位于第二滑槽內(nèi)且與第二滑槽滑動(dòng)連接。

9、綜上，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)螺紋桿可使得頂板在豎直方向上移動(dòng)，吸盤(pán)可將曲面工件的表面吸附住，球形頭的設(shè)計(jì)可使得吸盤(pán)能夠適應(yīng)不同的曲面弧度，通過(guò)調(diào)節(jié)三個(gè)以上的螺紋桿可使得曲面工件的下表面被不同高度的吸盤(pán)支撐起來(lái)并被固定住，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩焊接曲面的支撐及拼合固定。

11、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)第二滑槽與滑塊的滑動(dòng)配合，可橫向調(diào)節(jié)支撐臺(tái)的位置，滑桿與豎板間的配合可縱向調(diào)節(jié)支撐臺(tái)的位置，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿可調(diào)節(jié)支撐臺(tái)的豎直高度，便于焊接曲面時(shí)的位置移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括背板(17)，所述背板(17)一側(cè)固定有兩底板(16)，所述底板(16)頂部固定有兩橫板(1)，兩所述橫板(1)之間固定有兩滑軌(2)，兩所述滑軌(2)之間滑動(dòng)配合有支撐臺(tái)(3)，所述支撐臺(tái)(3)上嵌入固定有若干固定板(4)，所述固定板(4)套接在螺紋桿(7)周側(cè)面且與螺紋桿(7)螺紋連接，所述螺紋桿(7)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂板(8)，所述頂板(8)上表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)頭(14)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)頭(14)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球形頭(15)，所述球形頭(15)周側(cè)面固定有吸盤(pán)(9)，所述頂板(8)下表面固定有若干第一導(dǎo)向桿(11)，所述第一導(dǎo)向桿(11)底端貫穿固定板(4)且與固定板(4)滑動(dòng)配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一導(dǎo)向桿(11)呈環(huán)狀均勻分布在頂板(8)下表面，所述固定板(4)周側(cè)面對(duì)應(yīng)第一導(dǎo)向桿(11)的位置處均固定有凸板(10)，所述第一導(dǎo)向桿(11)滑動(dòng)貫穿凸板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述凸板(10)上開(kāi)設(shè)有第一滑槽(13)，所述第一導(dǎo)向桿(11)位于第一滑槽(13)內(nèi)且與第一滑槽(13)滑動(dòng)配合，所述螺紋桿(7)底端固定有手輪(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底板(16)上表面固定有端板(18)，所述端板(18)與背板(17)之間固定有滑桿(19)，豎板(20)滑動(dòng)套接在滑桿(19)周側(cè)面，所述橫板(1)固定在豎板(20)頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述豎板(20)上表面固定有電動(dòng)伸縮桿(21)，所述電動(dòng)伸縮桿(21)的輸出端與橫板(1)下表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述橫板(1)下表面固定有一組第二導(dǎo)向桿(22)，所述第二導(dǎo)向桿(22)底端貫穿豎板(20)且與豎板(20)滑動(dòng)配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩所述滑軌(2)的內(nèi)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有第二滑槽(6)，所述支撐臺(tái)(3)的兩側(cè)均固定有滑塊(5)，所述滑塊(5)位于第二滑槽(6)內(nèi)且與第二滑槽(6)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種曲面焊接支撐機(jī)構(gòu)，涉及到焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括兩滑軌，兩滑軌之間滑動(dòng)配合有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上嵌入固定有若干固定板，固定板套接在螺紋桿周側(cè)面且與螺紋桿螺紋連接，螺紋桿頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂板，頂板上表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)頭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球形頭，球形頭周側(cè)面固定有吸盤(pán)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋桿可使得頂板在豎直方向上移動(dòng)，吸盤(pán)可將曲面工件的表面吸附住，球形頭的設(shè)計(jì)可使得吸盤(pán)能夠適應(yīng)不同的曲面弧度，通過(guò)調(diào)節(jié)三個(gè)以上的螺紋桿可使得曲面工件的下表面被不同高度的吸盤(pán)支撐起來(lái)并被固定住，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩焊接曲面的支撐及拼合固定，可在橫向、縱向以及豎直方向上移動(dòng)曲面焊接的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：梁超,杜小飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽(yáng)健豪電氣成套設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/6