本技術(shù)涉及冷卻機(jī)構(gòu)，具體的，涉及一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)泵主要有兩種類型，動力泵和容積泵，動力泵使用離心力在泵處理的液體中產(chǎn)生速度，該速度被轉(zhuǎn)換為壓力，壓力可以調(diào)節(jié)以推動流體通過泵。

2、現(xiàn)階段操作人員在加工工業(yè)泵零配件的時候，通常都會使用到銑床來對零配件進(jìn)行切割處理，同時切割后還需要對零配件進(jìn)行冷卻處理，使得零配件的外表面迅速的冷卻下來，但是目前操作人員在使用銑床的時候，一般都是切割完后，然后再將零配件取出，再放進(jìn)帶有冷卻液的池子里進(jìn)行冷卻處理，這樣的冷卻方式即使能夠達(dá)到冷卻的效果，但是步驟較多，過程復(fù)雜，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，解決了相關(guān)技術(shù)中的冷卻過程復(fù)雜問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷卻箱，所述冷卻箱頂部的內(nèi)部活動連接有升降板，所述升降板的頂部開設(shè)有漏孔，所述冷卻箱內(nèi)部的頂部固定安裝有位于升降板左右兩側(cè)的限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)與升降板的左右兩側(cè)活動連接，所述升降板底部的左右兩側(cè)均固定安裝有彈簧，所述彈簧的另一端與冷卻箱內(nèi)部的底部固定連接，所述冷卻箱內(nèi)部的底部活動連接有滾輪，所述冷卻箱左側(cè)的底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端延伸至冷卻箱的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸的外表面固定套接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的外表面固定連接有拉繩，所述拉繩的另一端與升降板的底部固定連接，所述拉繩的外表面與滾輪的外表面活動連接。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述冷卻箱頂部的后端固定安裝有固定架，所述固定架的頂部固定安裝有氣壓缸，所述氣壓缸的另一端延伸至固定架內(nèi)腔的頂部，所述氣壓缸的底部固定安裝有連接板。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述連接板的底部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端固定安裝有銑刀。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述冷卻箱頂部的右側(cè)固定安裝有固定板，所述冷卻箱頂部的左側(cè)活動連接有活動板，所述冷卻箱的頂部固定安裝有位于活動板前后兩側(cè)的安裝板，所述安裝板的內(nèi)側(cè)與活動板的前后兩側(cè)活動連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述冷卻箱左側(cè)的頂部固定安裝有限位架，所述限位架的內(nèi)側(cè)活動連接有升降塊，所述升降塊的右側(cè)鉸接有斜板，所述斜板的另一端與活動板的左側(cè)鉸接，所述冷卻箱的左側(cè)固定安裝有位于限位架后方的支撐板。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述支撐板的右側(cè)固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端延伸至支撐板的左側(cè)。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面固定套接有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部活動連接有圓塊，所述圓塊的右側(cè)與升降塊的左側(cè)固定連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置升降板、彈簧、滾輪、旋轉(zhuǎn)筒和拉繩，操作人員首先啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)的運(yùn)行將會使得轉(zhuǎn)動軸帶著旋轉(zhuǎn)筒發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時旋轉(zhuǎn)筒將使得拉繩在滾輪的導(dǎo)向作用下平穩(wěn)的拉動升降板，而升降板將帶著零配件在限位板的限位作用下平穩(wěn)的向下移動，此時零配件將進(jìn)入冷卻箱的內(nèi)部同時被冷卻液沒過，這時就可以快速的對零配件進(jìn)行冷卻，因此可以在切割之后直接將零配件進(jìn)行冷卻操作。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置固定板、活動板、安裝板、斜板和轉(zhuǎn)動板，操作人員啟動第三電機(jī)，第三電機(jī)的運(yùn)行將會使得旋轉(zhuǎn)桿帶著轉(zhuǎn)動板發(fā)生轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動板將旋轉(zhuǎn)擠壓圓塊使得圓塊帶著升降塊在限位架的限位作用下向下移動，此時斜板將旋轉(zhuǎn)擠壓活動板使得活動板在安裝板的限位作用下平穩(wěn)的向右側(cè)移動，此時活動板將配合固定板對零配件進(jìn)行限位的操作，從而達(dá)到快速限位以防移動的目的。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷卻箱（1），其特征在于：所述冷卻箱（1）頂部的內(nèi)部活動連接有升降板（2），所述升降板（2）的頂部開設(shè)有漏孔（3），所述冷卻箱（1）內(nèi)部的頂部固定安裝有位于升降板（2）左右兩側(cè)的限位板（4），所述限位板（4）的內(nèi)側(cè)與升降板（2）的左右兩側(cè)活動連接，所述升降板（2）底部的左右兩側(cè)均固定安裝有彈簧（5），所述彈簧（5）的另一端與冷卻箱（1）內(nèi)部的底部固定連接，所述冷卻箱（1）內(nèi)部的底部活動連接有滾輪（6），所述冷卻箱（1）左側(cè)的底部固定安裝有第一電機(jī)（7），所述第一電機(jī)（7）輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動軸（8），所述轉(zhuǎn)動軸（8）的另一端延伸至冷卻箱（1）的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸（8）的外表面固定套接有旋轉(zhuǎn)筒（9），所述旋轉(zhuǎn)筒（9）的外表面固定連接有拉繩（10），所述拉繩（10）的另一端與升降板（2）的底部固定連接，所述拉繩（10）的外表面與滾輪（6）的外表面活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻箱（1）頂部的后端固定安裝有固定架（11），所述固定架（11）的頂部固定安裝有氣壓缸（12），所述氣壓缸（12）的另一端延伸至固定架（11）內(nèi)腔的頂部，所述氣壓缸（12）的底部固定安裝有連接板（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接板（13）的底部固定安裝有第二電機(jī)（14），所述第二電機(jī)（14）輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸（15），所述旋轉(zhuǎn)軸（15）的底端固定安裝有銑刀（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻箱（1）頂部的右側(cè)固定安裝有固定板（17），所述冷卻箱（1）頂部的左側(cè)活動連接有活動板（18），所述冷卻箱（1）的頂部固定安裝有位于活動板（18）前后兩側(cè)的安裝板（19），所述安裝板（19）的內(nèi)側(cè)與活動板（18）的前后兩側(cè)活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻箱（1）左側(cè)的頂部固定安裝有限位架（20），所述限位架（20）的內(nèi)側(cè)活動連接有升降塊（21），所述升降塊（21）的右側(cè)鉸接有斜板（22），所述斜板（22）的另一端與活動板（18）的左側(cè)鉸接，所述冷卻箱（1）的左側(cè)固定安裝有位于限位架（20）后方的支撐板（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐板（23）的右側(cè)固定安裝有第三電機(jī)（24），所述第三電機(jī)（24）輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)桿（25），所述旋轉(zhuǎn)桿（25）的另一端延伸至支撐板（23）的左側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)桿（25）的外表面固定套接有轉(zhuǎn)動板（26），所述轉(zhuǎn)動板（26）的內(nèi)部活動連接有圓塊（27），所述圓塊（27）的右側(cè)與升降塊（21）的左側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種工業(yè)泵零配件加工用銑床的冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷卻箱，所述冷卻箱頂部的內(nèi)部活動連接有升降板，所述升降板的頂部開設(shè)有漏孔，所述冷卻箱內(nèi)部的頂部固定安裝有位于升降板左右兩側(cè)的限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)與升降板的左右兩側(cè)活動連接，所述升降板底部的左右兩側(cè)均固定安裝有彈簧，所述彈簧的另一端與冷卻箱內(nèi)部的底部固定連接，所述冷卻箱內(nèi)部的底部活動連接有滾輪，所述冷卻箱左側(cè)的底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端延伸至冷卻箱的右側(cè)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻過程復(fù)雜問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍強(qiáng),高云龍,王德軍,王猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊威耐爾密封件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/9