本技術(shù)屬于模具加工，更具體地說(shuō)，特別涉及一種模具加工打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、模具在社會(huì)上的應(yīng)用較為廣泛，不同的器具在制造時(shí)都會(huì)使用到模具，模具是根據(jù)產(chǎn)品需求單件生產(chǎn)的，其形狀大小不一，所以模具生產(chǎn)需要有很高的技術(shù)水平。在對(duì)模具生產(chǎn)制造的過(guò)程中需要對(duì)模具進(jìn)行打孔。

2、如公開號(hào)為cn217452222u的中國(guó)專利公開了一種模具加工打孔裝置，包括加工臺(tái)和安裝板，所述加工臺(tái)的頂部后側(cè)設(shè)有所述安裝板，所述安裝臺(tái)的頂部設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)傳動(dòng)端對(duì)稱滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，左右兩側(cè)所述移動(dòng)板的上部對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位機(jī)構(gòu)；還包括安裝于左側(cè)所述移動(dòng)板上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)左側(cè)所述定位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)有的針對(duì)軸狀類工件的周向壁進(jìn)行打孔時(shí)，一方面定位夾緊效果差，另一方面打孔效率低下，不方便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打孔的問題；

3、該方案記載的技術(shù)方案在對(duì)軸狀類工件進(jìn)行加工的時(shí)候，如果軸狀類工件的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，其定位機(jī)構(gòu)將無(wú)法對(duì)其進(jìn)行夾持安裝，并且在對(duì)軸狀類工件進(jìn)行打孔的時(shí)候，其廢屑掉入調(diào)劑機(jī)構(gòu)內(nèi)部之后，也會(huì)影響到移動(dòng)板的滑動(dòng)。

4、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種模具加工打孔裝置，以期達(dá)到具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種模具加工打孔裝置。

2、本實(shí)用新型模具加工打孔裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種模具加工打孔裝置，包括主體和鉆孔機(jī)構(gòu)，所述主體包括底架和一對(duì)固定架，所述底架的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有滑桿，一對(duì)所述滑桿的兩端均套設(shè)有滑塊，一對(duì)所述固定架的內(nèi)側(cè)分別與每對(duì)滑塊的外側(cè)面固定連接，一對(duì)所述固定架均轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有轉(zhuǎn)筒，一對(duì)所述轉(zhuǎn)筒的相對(duì)端上下兩側(cè)均固定安裝有夾持座，所述夾持座中心處均插設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底端均套設(shè)有v形夾塊，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離夾持座的一端外側(cè)套設(shè)有齒圈，其中一個(gè)所述固定架在靠近齒圈的一側(cè)嵌設(shè)安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端套設(shè)有齒輪，所述齒輪與齒圈之間相互嚙合。

4、進(jìn)一步的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括一對(duì)第二伸縮桿和直線電機(jī)，一對(duì)所述第二伸縮桿分別設(shè)置于底架的兩端，一對(duì)所述第二伸縮桿的活塞端之間固定安裝有安裝板。

5、進(jìn)一步的，所述直線電機(jī)設(shè)置于安裝板的底側(cè)，所述直線電機(jī)的移動(dòng)端安裝有鉆孔機(jī)。

6、進(jìn)一步的，所述底架的內(nèi)部底端固定安裝有移動(dòng)箱，所述移動(dòng)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端均套設(shè)有移動(dòng)塊。

7、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)塊的上端均固定安裝有連接板，所述連接板的兩端分別與每對(duì)滑塊相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁連接。

8、進(jìn)一步的，所述底架的一端固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端與雙向絲桿傳動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步的，所述底架的底端粘接有防滑墊，所述防滑墊為橡膠材質(zhì)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、該種模具加工打孔裝置，通過(guò)在安裝槽的兩側(cè)安裝滑桿，并在一對(duì)滑桿的兩側(cè)套設(shè)滑塊，方便其進(jìn)行滑動(dòng)，通過(guò)將固定架的內(nèi)側(cè)與每對(duì)滑塊的外側(cè)面固定連接，方便一對(duì)固定架在底架的上端滑動(dòng)，通過(guò)在固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的相對(duì)端上下兩側(cè)安裝有夾持座，并且通過(guò)在夾持座上插設(shè)第一伸縮桿，使其工作的時(shí)候，可利用v形夾塊對(duì)軸狀類工件進(jìn)行夾持固定，并且由于設(shè)置轉(zhuǎn)筒，方便較長(zhǎng)軸狀類工件穿過(guò)轉(zhuǎn)筒，進(jìn)而方便加工，通過(guò)在其中一個(gè)轉(zhuǎn)筒外側(cè)套設(shè)齒圈，使得第一伺服電機(jī)工作的時(shí)候，可通過(guò)齒輪帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得被夾持的軸狀類工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)其外環(huán)面進(jìn)行鉆孔作業(yè)，通過(guò)安裝第二伸縮桿，方便控制直線電機(jī)進(jìn)行升降，通過(guò)在直線電機(jī)的移動(dòng)端安裝鉆孔機(jī)，方便其左右移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)位置；本實(shí)用新型，能有效提高模具加工打孔裝置的實(shí)用性，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種模具加工打孔裝置，包括主體(100)和鉆孔機(jī)構(gòu)(200)，其特征在于：所述主體(100)包括底架(1001)和一對(duì)固定架(1005)，所述底架(1001)的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(1002)，所述安裝槽(1002)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有滑桿(1003)，一對(duì)所述滑桿(1003)的兩端均套設(shè)有滑塊(1004)，一對(duì)所述固定架(1005)的內(nèi)側(cè)分別與每對(duì)滑塊(1004)的外側(cè)面固定連接，一對(duì)所述固定架(1005)均轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有轉(zhuǎn)筒(1006)，一對(duì)所述轉(zhuǎn)筒(1006)的相對(duì)端上下兩側(cè)均固定安裝有夾持座(1007)，所述夾持座(1007)中心處均插設(shè)有第一伸縮桿(1012)，所述第一伸縮桿(1012)的底端均套設(shè)有v形夾塊(1013)，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)筒(1006)遠(yuǎn)離夾持座(1007)的一端外側(cè)套設(shè)有齒圈(1008)，其中一個(gè)所述固定架(1005)在靠近齒圈(1008)的一側(cè)嵌設(shè)安裝有第一伺服電機(jī)(1009)，所述第一伺服電機(jī)(1009)的輸出端套設(shè)有齒輪(1010)，所述齒輪(1010)與齒圈(1008)之間相互嚙合。

2.如權(quán)利要求1所述模具加工打孔裝置，其特征在于：所述鉆孔機(jī)構(gòu)(200)包括一對(duì)第二伸縮桿(2001)和直線電機(jī)(2003)，一對(duì)所述第二伸縮桿(2001)分別設(shè)置于底架(1001)的兩端，一對(duì)所述第二伸縮桿(2001)的活塞端之間固定安裝有安裝板(2002)。

3.如權(quán)利要求2所述模具加工打孔裝置，其特征在于：所述直線電機(jī)(2003)設(shè)置于安裝板(2002)的底側(cè)，所述直線電機(jī)(2003)的移動(dòng)端安裝有鉆孔機(jī)(2004)。

4.如權(quán)利要求1所述模具加工打孔裝置，其特征在于：所述底架(1001)的內(nèi)部底端固定安裝有移動(dòng)箱(1014)，所述移動(dòng)箱(1014)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿(1015)，所述雙向絲桿(1015)的兩端均套設(shè)有移動(dòng)塊(1016)。

5.如權(quán)利要求4所述模具加工打孔裝置，其特征在于：一對(duì)所述移動(dòng)塊(1016)的上端均固定安裝有連接板(1017)，所述連接板(1017)的兩端分別與每對(duì)滑塊(1004)相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁連接。

6.如權(quán)利要求5所述模具加工打孔裝置，其特征在于：所述底架(1001)的一端固定安裝有第二伺服電機(jī)(1011)，所述第二伺服電機(jī)(1011)的輸出端與雙向絲桿(1015)傳動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求1所述模具加工打孔裝置，其特征在于：所述底架(1001)的底端粘接有防滑墊，所述防滑墊為橡膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種模具加工打孔裝置，涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和鉆孔機(jī)構(gòu)，主體包括底架和一對(duì)固定架，底架的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有滑桿，一對(duì)滑桿的兩端均套設(shè)有滑塊，一對(duì)固定架的內(nèi)側(cè)分別與每對(duì)滑塊的外側(cè)面固定連接，一對(duì)固定架均轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有轉(zhuǎn)筒，一對(duì)轉(zhuǎn)筒的相對(duì)端上下兩側(cè)均固定安裝有夾持座，夾持座中心處均插設(shè)有第一伸縮桿，第一伸縮桿的底端均套設(shè)有V形夾塊，其中一個(gè)轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離夾持座的一端外側(cè)套設(shè)有齒圈，其中一個(gè)固定架在靠近齒圈的一側(cè)嵌設(shè)安裝有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端套設(shè)有齒輪。本技術(shù)，能有效提高模具加工打孔裝置的實(shí)用性，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：王茂會(huì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市華頂精密塑膠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/30