本技術(shù)涉及自動(dòng)上料設(shè)備，具體是一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控雕刻機(jī)是一種具有自動(dòng)換刀功能的智能數(shù)控機(jī)床套件，它能在刀庫(kù)和數(shù)控雕刻機(jī)主軸之間實(shí)現(xiàn)刀具傳輸、加載和卸載。這種設(shè)備帶有用于木工的自動(dòng)工具，主軸通常帶有多個(gè)刀具，可以根據(jù)機(jī)床的操作自動(dòng)更換，無(wú)需手動(dòng)操作，從而提高生產(chǎn)率。

2、數(shù)控雕刻機(jī)通常對(duì)鋼板進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中，首先需要對(duì)鋼板進(jìn)行上料操作，將鋼板放置在數(shù)控雕刻機(jī)加工平臺(tái)上，之后對(duì)其進(jìn)行加工；當(dāng)人工手動(dòng)將鋼板搬運(yùn)到數(shù)控雕刻機(jī)上，損耗勞動(dòng)力的同時(shí)，工人在搬運(yùn)鋼板的過(guò)程中也可能會(huì)被鋼板劃傷，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方位置設(shè)置有連接支架，所述連接支架上卡合設(shè)置有上料主轉(zhuǎn)軸，所述上料主轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有鋼材卷軸，所述鋼材卷軸設(shè)置在機(jī)架右側(cè)上方位置，所述機(jī)架左側(cè)中心位置設(shè)置有固定架，所述固定架上設(shè)置有傳動(dòng)組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與傳動(dòng)組相配合，所述傳動(dòng)組上方與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸相配合，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架左側(cè)上方位置，且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與上料主轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩端位置上方均設(shè)置有限位卡槽，所述限位卡槽之間位置設(shè)置有導(dǎo)向軸。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位卡槽包括安裝底座、配重塊、固定螺紋孔、限位旋鈕沉孔、上固定塊、限位軸和調(diào)整轉(zhuǎn)輪，所述安裝底座設(shè)置在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸正上方位置，所述安裝底座底部中心位置設(shè)置有配重塊，所述安裝底座兩側(cè)位置設(shè)置有固定螺紋孔，所述安裝底座中心位置設(shè)置有限位旋鈕沉孔，所述安裝底座上方位置設(shè)置有上固定塊，所述上固定塊中心位置設(shè)置有限位軸，所述限位軸貫穿上固定塊向下延伸至限位旋鈕沉孔內(nèi)部位置，所述限位軸上端位置設(shè)置有調(diào)整轉(zhuǎn)輪。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述限位軸下端位置上設(shè)置有減震墊。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述限位軸與上固定塊之間通過(guò)螺紋配合，所述限位軸與限位旋鈕沉孔之間螺紋配合。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架左側(cè)位置上設(shè)置有輔助架。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置設(shè)計(jì)了一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，工人在使用過(guò)程中可以避免鋼板搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)被鋼板劃傷的情況；同時(shí)該裝置可以根據(jù)數(shù)控雕刻機(jī)上料板高度進(jìn)行調(diào)整，從而提高鋼板上料工作效率，避免出現(xiàn)上料鋼板出現(xiàn)晃動(dòng)的情況；同時(shí)對(duì)于鋼板前沿位置進(jìn)行限位，提高鋼板上料過(guò)程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上方位置設(shè)置有連接支架(2)，所述連接支架(2)上卡合設(shè)置有上料主轉(zhuǎn)軸(3)，所述上料主轉(zhuǎn)軸(3)上同軸設(shè)置有鋼材卷軸(4)，所述鋼材卷軸(4)設(shè)置在機(jī)架(1)右側(cè)上方位置，所述機(jī)架(1)左側(cè)中心位置設(shè)置有固定架(5)，所述固定架(5)上設(shè)置有傳動(dòng)組(6)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)輸出端與傳動(dòng)組(6)相配合，所述傳動(dòng)組(6)上方與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(9)相配合，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)置在機(jī)架(1)左側(cè)上方位置，且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(9)與上料主轉(zhuǎn)軸(3)平行設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(9)兩端位置上方均設(shè)置有限位卡槽(10)，所述限位卡槽(10)之間位置設(shè)置有導(dǎo)向軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述限位卡槽(10)包括安裝底座(101)、配重塊(102)、固定螺紋孔(103)、限位旋鈕沉孔(104)、上固定塊(105)、限位軸(106)和調(diào)整轉(zhuǎn)輪(107)，所述安裝底座(101)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(9)正上方位置，所述安裝底座(101)底部中心位置設(shè)置有配重塊(102)，所述安裝底座(101)兩側(cè)位置設(shè)置有固定螺紋孔(103)，所述安裝底座(101)中心位置設(shè)置有限位旋鈕沉孔(104)，所述安裝底座(101)上方位置設(shè)置有上固定塊(105)，所述上固定塊(105)中心位置設(shè)置有限位軸(106)，所述限位軸(106)貫穿上固定塊(105)向下延伸至限位旋鈕沉孔(104)內(nèi)部位置，所述限位軸(106)上端位置設(shè)置有調(diào)整轉(zhuǎn)輪(107)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述限位軸(106)下端位置上設(shè)置有減震墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述限位軸(106)與上固定塊(105)之間通過(guò)螺紋配合，所述限位軸(106)與限位旋鈕沉孔(104)之間螺紋配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)左側(cè)位置上設(shè)置有輔助架(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，屬于自動(dòng)上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上方位置設(shè)置有連接支架，所述連接支架上卡合設(shè)置有上料主轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架左側(cè)中心位置設(shè)置有固定架，所述固定架上設(shè)置有傳動(dòng)組與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩端位置上方均設(shè)置有限位卡槽，所述限位卡槽之間位置設(shè)置有導(dǎo)向軸。該裝置設(shè)計(jì)了一種數(shù)控雕刻機(jī)自動(dòng)上料裝置，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，工人在使用過(guò)程中可以避免鋼板搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)被鋼板劃傷的情況；同時(shí)該裝置可以根據(jù)數(shù)控雕刻機(jī)上料板高度進(jìn)行調(diào)整，從而提高鋼板上料工作效率，避免出現(xiàn)上料鋼板出現(xiàn)晃動(dòng)的情況；同時(shí)對(duì)于鋼板前沿位置進(jìn)行限位，提高鋼板上料過(guò)程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建東,孫建康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南工科數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/2