本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體涉及一種螺旋槽加工刀具。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，走刀又叫工作行程，指在金屬切削過(guò)程中，當(dāng)加工表面，所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時(shí)，每切去一層金屬的過(guò)程，一個(gè)工步有時(shí)只需一次走刀，有時(shí)卻需要數(shù)次。

2、在切削加工時(shí)離不開(kāi)車刀的使用，尤其在對(duì)螺旋槽開(kāi)設(shè)時(shí)，但由于螺旋槽的螺紋不同，需要對(duì)其車刀進(jìn)行更換，但現(xiàn)有技術(shù)的車刀在更換時(shí)操作步驟較為繁瑣，同時(shí)在對(duì)其車刀切割區(qū)間進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)也較為麻煩，因此，亟需一種螺旋槽加工刀具克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋槽加工刀具，具有方便更換且便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺旋槽加工刀具，包括安裝座、調(diào)節(jié)組件、車刀本體、固定組件、第二電機(jī)和卡槽，所述第二電機(jī)固定安裝在安裝座的內(nèi)腔，所述固定組件均設(shè)置在安裝座內(nèi)部的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在安裝座的頂部，所述車刀本體均設(shè)置在調(diào)節(jié)組件的四周，所述調(diào)節(jié)組件包括十字座、限位槽、第一滑槽、第一滑塊和電動(dòng)推桿，所述限位槽均開(kāi)設(shè)在十字座內(nèi)部的四周，所述電動(dòng)推桿固定安裝在限位槽的內(nèi)腔，所述固定組件包括固定桿、第二滑槽、通槽、第二滑塊、螺紋桿和第一電機(jī)，所述通槽均開(kāi)設(shè)在安裝座內(nèi)部的兩側(cè)，所述固定桿設(shè)置在通槽的內(nèi)部，所述第一電機(jī)固定安裝在通槽內(nèi)腔的底部。

3、進(jìn)一步地，所述第二滑槽均開(kāi)設(shè)在通槽的兩側(cè)，所述第二滑塊滑動(dòng)在第二滑槽的內(nèi)腔。

4、進(jìn)一步地，所述第二滑塊相對(duì)靠近的一側(cè)與固定桿的兩側(cè)固定連接，所述螺紋桿通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)在固定桿的內(nèi)部。

5、進(jìn)一步地，所述第一電機(jī)的輸出軸與螺紋桿的底部固定連接，所述第二電機(jī)的頂部與十字座的底部固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述十字座的底部開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡槽，所述固定桿通過(guò)卡槽貫穿至十字座的內(nèi)部。

7、進(jìn)一步地，所述車刀本體的內(nèi)側(cè)與電動(dòng)推桿的外側(cè)固定連接，所述第一滑槽均開(kāi)設(shè)在限位槽的兩側(cè)。

8、進(jìn)一步地，所述第一滑塊滑動(dòng)在第一滑槽的內(nèi)腔，所述第一滑塊相對(duì)靠近的一側(cè)與車刀本體的兩側(cè)固定連接。

9、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安裝座對(duì)第二電機(jī)進(jìn)行安裝，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)主要對(duì)調(diào)節(jié)組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件對(duì)車刀本體的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)車刀本體進(jìn)行更換時(shí)，首先打開(kāi)第一電機(jī)，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)固定桿向下移動(dòng)，并脫離卡槽的內(nèi)腔，接著打開(kāi)第二電機(jī)，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)十字座轉(zhuǎn)動(dòng)，十字座轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置后，第一電機(jī)反向帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，固定桿通過(guò)卡槽貫穿至十字座的內(nèi)部，從而對(duì)車刀本體進(jìn)行更換，接著對(duì)車刀本體的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)推桿，通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)車刀本體向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到合適的位置停止，具有方便更換且便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的車刀在更換時(shí)操作步驟較為繁瑣，同時(shí)在對(duì)其車刀切割區(qū)間進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)也較為麻煩的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋槽加工刀具，其特征在于：包括安裝座（1）、調(diào)節(jié)組件（2）、車刀本體（3）、固定組件（4）、第二電機(jī)（5）和卡槽（6），所述第二電機(jī)（5）固定安裝在安裝座（1）的內(nèi)腔，所述固定組件（4）均設(shè)置在安裝座（1）內(nèi)部的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件（2）設(shè)置在安裝座（1）的頂部，所述車刀本體（3）均設(shè)置在調(diào)節(jié)組件（2）的四周，所述調(diào)節(jié)組件（2）包括十字座（21）、限位槽（22）、第一滑槽（23）、第一滑塊（24）和電動(dòng)推桿（25），所述限位槽（22）均開(kāi)設(shè)在十字座（21）內(nèi)部的四周，所述電動(dòng)推桿（25）固定安裝在限位槽（22）的內(nèi)腔，所述固定組件（4）包括固定桿（41）、第二滑槽（42）、通槽（43）、第二滑塊（44）、螺紋桿（45）和第一電機(jī)（46），所述通槽（43）均開(kāi)設(shè)在安裝座（1）內(nèi)部的兩側(cè)，所述固定桿（41）設(shè)置在通槽（43）的內(nèi)部，所述第一電機(jī)（46）固定安裝在通槽（43）內(nèi)腔的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工刀具，其特征在于：所述第二滑槽（42）均開(kāi)設(shè)在通槽（43）的兩側(cè)，所述第二滑塊（44）滑動(dòng)在第二滑槽（42）的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工刀具，其特征在于：所述第二滑塊（44）相對(duì)靠近的一側(cè)與固定桿（41）的兩側(cè)固定連接，所述螺紋桿（45）通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)在固定桿（41）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工刀具，其特征在于：所述第一電機(jī)（46）的輸出軸與螺紋桿（45）的底部固定連接，所述第二電機(jī)（5）的頂部與十字座（21）的底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工刀具，其特征在于：所述十字座（21）的底部開(kāi)設(shè)有四個(gè)卡槽（6），所述固定桿（41）通過(guò)卡槽（6）貫穿至十字座（21）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工刀具，其特征在于：所述車刀本體（3）的內(nèi)側(cè)與電動(dòng)推桿（25）的外側(cè)固定連接，所述第一滑槽（23）均開(kāi)設(shè)在限位槽（22）的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽加工刀具，其特征在于：所述第一滑塊（24）滑動(dòng)在第一滑槽（23）的內(nèi)腔，所述第一滑塊（24）相對(duì)靠近的一側(cè)與車刀本體（3）的兩側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種螺旋槽加工刀具，包括安裝座、調(diào)節(jié)組件、車刀本體、固定組件、第二電機(jī)和卡槽，所述第二電機(jī)固定安裝在安裝座的內(nèi)腔，所述固定組件均設(shè)置在安裝座內(nèi)部的兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在安裝座的頂部，所述車刀本體均設(shè)置在調(diào)節(jié)組件的四周，所述調(diào)節(jié)組件包括十字座、限位槽、第一滑槽、第一滑塊和電動(dòng)推桿，所述限位槽均開(kāi)設(shè)在十字座內(nèi)部的四周，所述固定組件包括固定桿、第二滑槽、通槽、第二滑塊、螺紋桿和第一電機(jī)。本技術(shù)提供的螺旋槽加工刀具，具有方便更換且便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的車刀在更換時(shí)操作步驟較為繁瑣，同時(shí)在對(duì)其車刀切割區(qū)間進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)也較為麻煩的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：任露,柏桂華,任元平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波榮元智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/9