本技術(shù)涉及模具，尤其是指一種凸包收縮模具。

背景技術(shù)：

1、在連續(xù)模中，先初步拉伸成型再縮包拉伸成型是沖壓模具中常見的工藝。在縮包拉伸成型的脫模問(wèn)題中，基本上都是在縮包凸模上設(shè)置有上頂柱，在縮包凹模內(nèi)設(shè)置有下頂柱，通過(guò)上頂柱和下頂柱來(lái)滿足成型后的凸包脫模。通過(guò)頂柱進(jìn)行脫模存在的缺陷就是在合模時(shí)上頂柱容易將料帶頂斜致料帶變形，且上頂柱容易造成凸包內(nèi)產(chǎn)生壓痕，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

2、現(xiàn)有專利中，申請(qǐng)?zhí)枮?01721599628.3的中國(guó)專利文件公開了一種薄板件上的凸包收縮修整模具，包括上模座和下模座，上模座上架設(shè)有上安裝座，上模座和上安裝座之間設(shè)有若干氮?dú)鈴椈桑习惭b座上設(shè)有成型中部凸包的上成型塊，上成型塊上設(shè)有成型槽，上安裝座上在上成型塊外套設(shè)有上壓料塊，上安裝座上設(shè)有至少兩個(gè)浮動(dòng)壓料銷，上安裝座上及上壓料塊上設(shè)有供浮動(dòng)壓料銷穿過(guò)的通孔；下模座上設(shè)有成型中部凸包的下成型塊，下成型塊上設(shè)有下成型面，下模座上在下成型塊外套設(shè)有下托料塊，下模座上在下托料塊外周設(shè)有一對(duì)定位塊，定位塊上設(shè)有與工件上定位耳相配合的定位槽口。該專利文件的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是脫模困難，脫模穩(wěn)定性差。因此，缺陷十分明顯，亟需提供一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸包收縮模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種凸包收縮模具，其包括上模座、與上模座相對(duì)設(shè)置的下模座、裝設(shè)于上模座的上氮?dú)鈴椈?、裝設(shè)于上模座的底面的限位拉鉤、升降滑動(dòng)連接于限位拉鉤并與上氮?dú)鈴椈蛇B接的脫料板、裝設(shè)于脫料板的縮包凸模、裝設(shè)于下模座的頂面并用于與縮包凸模凹凸配合的縮包凹模、升降地套設(shè)于縮包凹模外的壓邊板及升降設(shè)置于壓邊板的上方的抬料板，縮包凹模的底壁開設(shè)有過(guò)孔，過(guò)孔內(nèi)滑動(dòng)連接有下頂柱，下頂柱能夠移入過(guò)孔內(nèi)或伸入縮包凹模的凹腔內(nèi)，壓邊板經(jīng)由第一下氮?dú)鈴椈膳c下模座彈性連接，下頂柱經(jīng)由第二下氮?dú)鈴椈膳c下模座彈性連接，抬料板經(jīng)由第三下氮?dú)鈴椈膳c下模座彈性連接，抬料板從上往下依次設(shè)置有連通的升降腔和過(guò)料槽，升降腔內(nèi)升降設(shè)置有壓料板，壓料板經(jīng)由彈性件與升降腔的底壁彈性連接，升降腔的底壁凸設(shè)有托料板，托料板位于過(guò)料槽的側(cè)面；當(dāng)彈性件處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，托料板與壓料板之間設(shè)置有過(guò)料間隙；壓料板開設(shè)有穿孔，縮包凸模能夠貫穿穿孔，縮包凹模與過(guò)料槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4、進(jìn)一步地，托料板的頂面凹設(shè)有導(dǎo)槽。

5、進(jìn)一步地，抬料板的頂面裝設(shè)有限位板，限位板用于將壓料板限位在升降腔內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，脫料板裝設(shè)有定位柱，托料板設(shè)置有定位孔，定位柱能夠滑動(dòng)貫穿壓料板后插入定位孔內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，下模座的頂面裝設(shè)有限位塊，限位塊用于抵觸抬料板。

8、進(jìn)一步地，壓邊板的頂面設(shè)置有壓邊鑲件，壓邊鑲件位于縮包凹模的外側(cè)，壓邊鑲件能夠伸入過(guò)料槽內(nèi)。

9、本實(shí)用新型的有益效果：在實(shí)際應(yīng)用中，起始時(shí)，上模座與下模座處于開模狀態(tài)，上氮?dú)鈴椈商幱谏煺範(fàn)顟B(tài)，限位拉鉤對(duì)脫料板進(jìn)行限位，第一下氮?dú)鈴椈?、第二下氮?dú)鈴椈伞⒌谌碌獨(dú)鈴椈珊蛷椥约幱谏煺範(fàn)顟B(tài)，下頂柱伸入縮包凹模的內(nèi)腔內(nèi)，具有開口朝上凸包的料帶能夠在過(guò)料槽內(nèi)移動(dòng)，托料板對(duì)料帶的邊部進(jìn)行支撐，當(dāng)料帶上的凸包移動(dòng)至與縮包凸模對(duì)應(yīng)時(shí)，上模座下移并逐漸與下模座合模，縮包凸模貫穿壓料板的穿孔，且脫料板先向壓料板施加下壓力，使得壓料板沿著升降腔相對(duì)抬料板下移，直至壓料板將料帶的部分邊料壓緊在托料板上，縮包凸模伸入料帶的凸包內(nèi)，隨著下模座繼續(xù)下移，下壓力經(jīng)由壓料板作用在抬料板上，使得抬料板下移并壓縮第三下氮?dú)鈴椈?，下移的抬料板?huì)向壓邊板施加下壓力，使得壓邊板能夠?qū)⒘蠋У钠溆噙叢繅壕o在壓料板上的同時(shí)，壓邊板下移并壓縮第一下氮?dú)鈴椈?，料帶上的凸包也逐漸進(jìn)入縮包凹模內(nèi)，在縮包凸模和縮包凹模的配合作用下，以對(duì)料帶上的凸包進(jìn)行收縮拉伸成型，且下頂柱會(huì)沿著過(guò)孔下移并壓縮第二下氮?dú)鈴椈?，直至上模座與下模座處于完全合模狀態(tài)，上模座能夠相對(duì)脫料板下移，上氮?dú)鈴椈杀粔嚎s并提供反向作用力(收縮拉伸成型作用力)，使得料帶上的凸包完成收縮拉伸成型；最后，上模座與下模座開模的過(guò)程中，縮包凸模向上移動(dòng)，在壓料板的限位作用下，收縮拉伸成型后的凸包會(huì)與縮包凸模脫模，且抬料板在第三下氮?dú)鈴椈傻幕貜椓ψ饔孟聨?dòng)收縮拉伸成型后的凸包與縮包凹模脫模，同時(shí)，下頂柱在第二下氮?dú)鈴椈傻幕貜椓ψ饔孟律弦撇⑸烊肟s包凹模內(nèi)，使得下頂柱向上將收縮拉伸成型后的凸包與縮包凹模脫模，從而使得收縮拉伸成型后的凸包能夠穩(wěn)定地脫模，保證了收縮拉伸成型后的凸包的質(zhì)量。本實(shí)用新型通過(guò)先壓料再收縮拉伸成型，提高了對(duì)凸包進(jìn)行收縮拉伸成型的質(zhì)量，且又通過(guò)壓料板將縮包凸模與收縮拉伸成型后的凸包脫模，以及抬料板和下頂柱協(xié)同配合以將縮包凹模與收縮拉伸成型后的凸包脫模，相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用上頂柱將縮包凸模與收縮拉伸成型后的凸包脫模的方式，在合模時(shí)上頂柱容易頂斜料帶或造成凸包內(nèi)有壓痕，本申請(qǐng)的縮包凸模上不需要設(shè)置上頂柱，在合模時(shí)不會(huì)造成料帶歪斜，也不會(huì)造成凸包內(nèi)有壓痕，且脫模穩(wěn)定、脫模質(zhì)量好。

技術(shù)特征：

1.一種凸包收縮模具，其特征在于：包括上模座(1)、與上模座(1)相對(duì)設(shè)置的下模座(2)、裝設(shè)于上模座(1)的上氮?dú)鈴椈?3)、裝設(shè)于上模座(1)的底面的限位拉鉤(4)、升降滑動(dòng)連接于限位拉鉤(4)并與上氮?dú)鈴椈?3)連接的脫料板(5)、裝設(shè)于脫料板(5)的縮包凸模(6)、裝設(shè)于下模座(2)的頂面并用于與縮包凸模(6)凹凸配合的縮包凹模(7)、升降地套設(shè)于縮包凹模(7)外的壓邊板(8)及升降設(shè)置于壓邊板(8)的上方的抬料板(9)，縮包凹模(7)的底壁開設(shè)有過(guò)孔(10)，過(guò)孔(10)內(nèi)滑動(dòng)連接有下頂柱(11)，下頂柱(11)能夠移入過(guò)孔(10)內(nèi)或伸入縮包凹模(7)的凹腔內(nèi)，壓邊板(8)經(jīng)由第一下氮?dú)鈴椈?12)與下模座(2)彈性連接，下頂柱(11)經(jīng)由第二下氮?dú)鈴椈?13)與下模座(2)彈性連接，抬料板(9)經(jīng)由第三下氮?dú)鈴椈?14)與下模座(2)彈性連接，抬料板(9)從上往下依次設(shè)置有連通的升降腔(15)和過(guò)料槽(16)，升降腔(15)內(nèi)升降設(shè)置有壓料板(17)，壓料板(17)經(jīng)由彈性件(18)與升降腔(15)的底壁彈性連接，升降腔(15)的底壁凸設(shè)有托料板(19)，托料板(19)位于過(guò)料槽(16)的側(cè)面；當(dāng)彈性件(18)處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，托料板(19)與壓料板(17)之間設(shè)置有過(guò)料間隙(20)；壓料板(17)開設(shè)有穿孔，縮包凸模(6)能夠貫穿穿孔，縮包凹模(7)與過(guò)料槽(16)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包收縮模具，其特征在于：托料板(19)的頂面凹設(shè)有導(dǎo)槽(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包收縮模具，其特征在于：抬料板(9)的頂面裝設(shè)有限位板(22)，限位板(22)用于將壓料板(17)限位在升降腔(15)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包收縮模具，其特征在于：脫料板(5)裝設(shè)有定位柱，托料板(19)設(shè)置有定位孔，定位柱能夠滑動(dòng)貫穿壓料板(17)后插入定位孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包收縮模具，其特征在于：下模座(2)的頂面裝設(shè)有限位塊(23)，限位塊(23)用于抵觸抬料板(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸包收縮模具，其特征在于：壓邊板(8)的頂面設(shè)置有壓邊鑲件(24)，壓邊鑲件(24)位于縮包凹模(7)的外側(cè)，壓邊鑲件(24)能夠伸入過(guò)料槽(16)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種凸包收縮模具，包括上模座、下模座、上氮?dú)鈴椈?、限位拉鉤、脫料板、縮包凸模、縮包凹模、壓料板、托料板、壓邊板及抬料板，縮包凹模設(shè)有過(guò)孔，過(guò)孔內(nèi)滑動(dòng)連接有下頂柱，壓邊板經(jīng)由第一下氮?dú)鈴椈膳c下模座彈性連接，下頂柱經(jīng)由第二下氮?dú)鈴椈膳c下模座彈性連接，抬料板經(jīng)由第三下氮?dú)鈴椈膳c下模座彈性連接，抬料板設(shè)有升降腔和過(guò)料槽，壓料板經(jīng)由彈性件與升降腔的底壁彈性連接，托料板與壓料板之間設(shè)有過(guò)料間隙。本申請(qǐng)通過(guò)壓料板將縮包凸模與凸包脫模，以及抬料板和下頂柱協(xié)同配合以將縮包凹模與凸包脫模，在合模時(shí)不會(huì)造成料帶歪斜，也不會(huì)造成凸包內(nèi)有壓痕，脫模穩(wěn)定、脫模質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：曾慶安,薛飛,劉曉龍,吳志勇,魏澤鉛,姜賀凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中泰工業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/2