本技術涉及鉆攻機，具體是一種用于鉆攻機的工件臺鉗。

背景技術：

1、鉆攻機是一種用于鉆孔和攻絲的機械設備，常用于金屬加工和制造領域，普通的鉆孔攻牙機一般包括鉆孔攻牙機頭、底座和夾持臺，工作時，將工件定位、夾緊于夾持臺，然后鉆孔攻牙機頭沿進給方向移動進行作業(yè)。鉆孔是在目標物上留下圓柱形孔或洞，攻牙是對工件進行內(nèi)螺紋加工。

2、目前市面上常見鉆攻機的工件臺鉗，普遍只能對待加工工件根部夾持，再進行加工，面對高度不同的工件在加工時，由于工件臺鉗只夾持工件的根部，加持力傳遞至工件頂部時，會有一定的損耗，導致工件的頂部在加工時可能會出現(xiàn)松動或晃動，進而導致加工過程中的振動和誤差增加，影響加工質(zhì)量。

3、因此，針對上述問題提出一種用于鉆攻機的工件臺鉗。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，固定加持高度導致影響加工精度和質(zhì)量的問題，本實用新型提一種用于鉆攻機的工件臺鉗。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于鉆攻機的工件臺鉗，包括底板，所述底板頂部的兩側開設有安裝槽，所述底板的頂部活動安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有裝配座，所述裝配座頂部的兩側均開設有豎槽，所述裝配座的內(nèi)部活動安裝有外框，所述外框的兩側固定安裝有滑塊，所述滑塊的一側螺紋連接有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓的表面活動安裝有螺帽。

3、作為優(yōu)選，所述裝配座左右兩側的內(nèi)壁均開設有滑槽，所述裝配座背面的內(nèi)壁固定安裝有固定座，所述固定座正面的四角均固定安裝有斜塊。

4、作為優(yōu)選，所述裝配座的正面螺紋連接有螺紋座，所述螺紋座的內(nèi)部活動安裝有絲桿，所述絲桿的一端固定安裝有驅(qū)動手柄。

5、作為優(yōu)選，所述絲桿的另一端固定安裝有圓板，所述絲桿靠近圓板的一端活動安裝有移動座，所述移動座的正面開設有空腔。

6、作為優(yōu)選，所述移動座背面的兩側均固定安裝有斜抵板，所述斜抵板的一端固定安裝有限位塊。

7、作為優(yōu)選，所述底座底部的兩側均開設有通孔，所述通孔的內(nèi)部活動安裝有定位螺栓，所述定位螺栓的表面活動安裝有螺母，所述底座底部的兩側均固定安裝有卡塊。

8、作為優(yōu)選，所述底板頂部的一側設置有伸縮柱，所述伸縮柱的頂部固定安裝有鉆攻機本體。

9、本實用新型的有益效果是：

10、1.本實用新型通過裝配座、豎槽、外框、滑塊、抵緊螺栓、螺帽的結構設計，且通過結構之間的相互配合，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)夾持高度的功能，由此可以對不同尺寸的工件進行夾持，增加了裝置的適用范圍，同時，通過調(diào)節(jié)夾持高度，可以使工件與刀具之間的相對位置更加穩(wěn)定和精確，進而提高了加工精度和質(zhì)量，綜上所述，解決了固定加持高度導致影響加工精度和質(zhì)量的問題。

11、2.本實用新型通過滑槽的設置，便于對限位塊限位，從而確保斜抵板可以呈水平方向移動，通過斜塊的設置，便于配合斜抵板對工件夾持，從而達到固定工件的目的，通過斜抵板的設置，便于配合斜塊對工件夾持，同時，由于形狀設計，增加了加持工件形狀范圍，從而進一步增加了裝置的適用范圍。

技術特征：

1.一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)頂部的兩側開設有安裝槽(2)，所述底板(1)的頂部活動安裝有底座(3)，所述底座(3)的頂部固定安裝有裝配座(4)，所述裝配座(4)頂部的兩側均開設有豎槽(5)，所述裝配座(4)的內(nèi)部活動安裝有外框(6)，所述外框(6)的兩側固定安裝有滑塊(7)，所述滑塊(7)的一側螺紋連接有抵緊螺栓(8)，所述抵緊螺栓(8)的表面活動安裝有螺帽(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：所述裝配座(4)左右兩側的內(nèi)壁均開設有滑槽(10)，所述裝配座(4)背面的內(nèi)壁固定安裝有固定座(11)，所述固定座(11)正面的四角均固定安裝有斜塊(12)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：所述裝配座(4)的正面螺紋連接有螺紋座(13)，所述螺紋座(13)的內(nèi)部活動安裝有絲桿(14)，所述絲桿(14)的一端固定安裝有驅(qū)動手柄(15)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：所述絲桿(14)的另一端固定安裝有圓板(16)，所述絲桿(14)靠近圓板(16)的一端活動安裝有移動座(17)，所述移動座(17)的正面開設有空腔(18)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：所述移動座(17)背面的兩側均固定安裝有斜抵板(19)，所述斜抵板(19)的一端固定安裝有限位塊(20)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：所述底座(3)底部的兩側均開設有通孔(21)，所述通孔(21)的內(nèi)部活動安裝有定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)的表面活動安裝有螺母(23)，所述底座(3)底部的兩側均固定安裝有卡塊(24)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鉆攻機的工件臺鉗，其特征在于：所述底板(1)頂部的一側設置有伸縮柱(25)，所述伸縮柱(25)的頂部固定安裝有鉆攻機本體(26)。

技術總結
本技術屬于鉆攻機技術領域，具體的說是一種用于鉆攻機的工件臺鉗，包括底板，所述底板頂部的兩側開設有安裝槽，所述底板的頂部活動安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有裝配座，所述裝配座頂部的兩側均開設有豎槽，所述裝配座的內(nèi)部活動安裝有外框，所述外框的兩側固定安裝有滑塊，所述滑塊的一側螺紋連接有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓的表面活動安裝有螺帽；通過裝配座、豎槽、外框、滑塊、抵緊螺栓、螺帽的結構設計，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)夾持高度的功能，由此可以對不同尺寸的工件進行夾持，增加了裝置的適用范圍，同時，通過調(diào)節(jié)夾持高度，可以使工件與刀具之間的相對位置更加穩(wěn)定和精確，解決了固定加持高度導致影響加工精度和質(zhì)量的問題。

技術研發(fā)人員：崔甫,劉翠
受保護的技術使用者：江蘇高懿精密機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240412
技術公布日：2025/1/2