本技術(shù)涉及零件加工，具體涉及一種零件按壓裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

2、目前當(dāng)兩個(gè)板件通過攪拌摩擦焊焊接后，兩個(gè)板件的焊縫邊緣毛刺較多，后續(xù)通過沖壓對(duì)焊接的板件進(jìn)行塑形時(shí)，板件上的毛刺會(huì)影響到?jīng)_壓塑形的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種零件按壓裝置，解決了目前當(dāng)兩個(gè)板件通過攪拌摩擦焊焊接后，兩個(gè)板件的焊縫邊緣毛刺較多，后續(xù)通過沖壓對(duì)焊接的板件進(jìn)行塑形時(shí)，板件上的毛刺會(huì)影響到?jīng)_壓塑形的效果的問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種零件按壓裝置，包括：加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂面固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂面固定安裝有氣缸，所述安裝架的頂面開設(shè)有連接孔，所述氣缸的軸穿過連接孔并延伸至安裝架的外部，所述氣缸的軸固定連接有沖壓頭，所述加工臺(tái)的頂面固定安裝有下模具；打磨組件，所述打磨組件設(shè)置在加工臺(tái)上，用于打磨焊接板件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過打磨組件，當(dāng)板件通過攪拌打磨焊接后，需要對(duì)板件進(jìn)行塑形時(shí)，啟動(dòng)氣缸帶動(dòng)沖壓頭，對(duì)板件進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)，通過打磨組件，可以快速對(duì)剛剛焊接完成的板件毛刺進(jìn)行清除。

5、較佳的，所述打磨組件包括：輸送架，所述輸送架的內(nèi)部設(shè)置有皮帶輸送機(jī)，所述輸送架的頂面固定安裝有打磨架，所述打磨架的頂面固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述打磨架的頂面開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述打磨架的內(nèi)部設(shè)置有打磨盤，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸穿過轉(zhuǎn)動(dòng)孔并與打磨盤固定連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置打磨盤，當(dāng)攪拌摩擦焊接后的板件放置于皮帶輸送機(jī)上后，通過皮帶輸送機(jī)輸送至下模具上進(jìn)行沖壓，輸送過程中，板件經(jīng)過打磨架，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)打磨盤對(duì)板件表面焊縫的毛刺進(jìn)行打磨去除，當(dāng)對(duì)焊接后的板件進(jìn)行沖壓塑形時(shí)，防止毛刺影響到?jīng)_壓效果。

7、較佳的，所述輸送架的頂面固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂面固定安裝有水箱，水箱的一側(cè)設(shè)置有輸水管，所述輸水管外圓壁面設(shè)置有若干個(gè)噴頭，所述輸水管的外部設(shè)置有增壓泵。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置噴頭，當(dāng)板件通過打磨盤打磨掉焊縫邊的毛刺后，打磨下的金屬碎屑?xì)埩粼诎寮?，再輸送至下模具時(shí)，開啟增壓泵，把水箱中的水抽送到噴頭中，對(duì)板件進(jìn)行沖洗，防止板件上的碎屑，影響后續(xù)板件沖壓塑形。

9、較佳的，所述加工臺(tái)的頂面開設(shè)有回流口，所述加工臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有收集槽，所述回流口與收集槽相通，所述收集槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有回流箱。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置回流口，當(dāng)沖刷水對(duì)板件進(jìn)行沖洗后，沖刷的水會(huì)流淌到回流口中，然后被回流箱進(jìn)行收集，防止沖刷水流淌在加工臺(tái)上，后續(xù)還需要工作人員進(jìn)行清理。

11、較佳的，所述回流口的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置過濾網(wǎng)，當(dāng)沖刷水通過回流口回流到回流箱時(shí)，沖刷水中的碎屑會(huì)被回流口中的過濾網(wǎng)過濾出來，方便后續(xù)工作人員對(duì)碎屑進(jìn)行收集回收。

13、較佳的，所述安裝架的頂面開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與沖壓頭固定連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置沖壓頭，當(dāng)沖壓頭通過氣缸向下沖壓時(shí)，通過導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，提高沖壓頭移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

15、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

16、通過設(shè)置打磨盤，當(dāng)攪拌摩擦焊接后的板件放置于皮帶輸送機(jī)上后，通過皮帶輸送機(jī)輸送至下模具上進(jìn)行沖壓，輸送過程中，板件經(jīng)過打磨架，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)打磨盤對(duì)板件表面焊縫的毛刺進(jìn)行打磨去除，當(dāng)對(duì)焊接后的板件進(jìn)行沖壓塑形時(shí)，防止毛刺影響到?jīng)_壓效果。

17、通過設(shè)置噴頭，當(dāng)板件通過打磨盤打磨掉焊縫邊的毛刺后，打磨下的金屬碎屑?xì)埩粼诎寮?，再輸送至下模具時(shí)，開啟增壓泵，把水箱中的水抽送到噴頭中，對(duì)板件進(jìn)行沖洗，防止板件上的碎屑，影響后續(xù)板件沖壓塑形。

技術(shù)特征：

1.一種零件按壓裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件按壓裝置，其特征在于，所述打磨組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零件按壓裝置，其特征在于，所述輸送架（7）的頂面固定安裝有支撐架（13），所述支撐架（13）的頂面固定安裝有水箱（14），水箱（14）的一側(cè)設(shè)置有輸水管（15），所述輸水管（15）外圓壁面設(shè)置有若干個(gè)噴頭（17），所述輸水管（15）的外部設(shè)置有增壓泵（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種零件按壓裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)（1）的頂面開設(shè)有回流口（18），所述加工臺(tái)（1）的一側(cè)開設(shè)有收集槽（19），所述回流口（18）與收集槽（19）相通，所述收集槽（19）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有回流箱（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零件按壓裝置，其特征在于，所述回流口（18）的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件按壓裝置，其特征在于，所述安裝架（2）的頂面開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔（22），所述導(dǎo)向孔（22）的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向桿（23），所述導(dǎo)向桿（23）與沖壓頭（5）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種零件按壓裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂面固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂面固定安裝有氣缸，所述安裝架的頂面開設(shè)有連接孔，所述氣缸的軸穿過連接孔并延伸至安裝架的外部，所述氣缸的軸固定連接有沖壓頭，所述加工臺(tái)的頂面固定安裝有下模具；打磨組件，所述打磨組件設(shè)置在加工臺(tái)上，用于打磨焊接板件，通過設(shè)置打磨盤，當(dāng)攪拌摩擦焊接后的板件放置于皮帶輸送機(jī)上后，通過皮帶輸送機(jī)輸送至下模具上進(jìn)行沖壓，輸送過程中，板件經(jīng)過打磨架，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)打磨盤對(duì)板件表面焊縫的毛刺進(jìn)行打磨去除，當(dāng)對(duì)焊接后的板件進(jìn)行沖壓塑形時(shí)，防止毛刺影響到?jīng)_壓效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱先勇,于樂,袁志偉,王晨,張軻,徐衍衡,張茗福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林大學(xué)重慶研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/9