本技術涉及鋁模板加工，尤其涉及一種用于鋁模板的整形裝置。

背景技術：

1、鋁模板全稱為建筑用鋁合金模板，是繼木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代模板系統(tǒng)，鋁模板按模數(shù)設計，由專用設備生產，可按照不同結構尺寸自由組合。鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照模數(shù)設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。鋁模板在生產過程中，需要進行鋸切、沖孔、銑削、焊接等操作。在加工過程中，因受到擠壓和受熱不均衡等原因，鋁模板常有變形，對鋁模板的使用安裝不便，也會進一步影響建筑質量。

2、因此，在鋁模板焊接完成后需對彎曲，凸出的變形進行整形處理。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于鋁模板的整形裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，能實現(xiàn)對鋁模板的整形拉直，整平，在整形過程中模板的通過性好。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置包括機架，若干與所述機架連接的支撐傳送輥，至少一個分別與各支撐傳送輥的一端連接的鏈輪，與所述機架連接的電機，與所述電機的輸出軸連接的主動鏈輪；相鄰支撐傳送輥的鏈輪通過鏈條連接，所述主動鏈輪與其中一根支撐傳送輥的一個鏈輪通過鏈條傳動連接；還包括與所述機架連接的進料導向輥，若干與所述機架連接的上壓輥，若干與所述機架連接的無動力浮動輥；所述進料導向輥、上壓輥與支撐傳送輥之間的距離能調整；至少有一根上壓輥與支撐傳送輥之間錯位排列。

3、作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述進料導向輥至少具有與所述機架的一側連接的第一蝸輪絲桿升降機，與所述機架的另一側連接的第二蝸輪絲桿升降機，兩端分別與所述第一蝸輪絲桿升降機的蝸桿和第二蝸輪絲桿升降機的蝸桿連接的第一連桿，與第一蝸輪絲桿升降機的蝸桿連接的手輪，與所述機架滑動連接、且與所述第一蝸輪絲桿升降機的第一絲桿的下端連接的第一導向輥懸掛板，與所述機架滑動連接、且與所述第二蝸輪絲桿升降機的第二絲桿的下端連接的第二導向輥懸掛板，與所述機架滑動連接、且通過兩連接桿與所述第一導向輥懸掛板滑動連接的第一導向塊，位于第一導向輥懸掛板與第一導向塊之間的第一彈簧，與所述機架滑動連接、且通過兩連接桿與所述第二導向輥懸掛板滑動連接的第二導向塊，位于第二導向輥懸掛板與第二導向塊之間的第二彈簧，兩端分別通過軸承與所述第一導向塊和第二導向塊連接的輥筒。

4、在上述改進方案的基礎上，作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述進料導向輥還具有與所述第一蝸輪絲桿升降機連接的第一數(shù)字式位置顯示器。

5、作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述上壓輥包括至少一手動調節(jié)壓輥和自動調節(jié)壓輥；所述手動調節(jié)壓輥至少具有與所述機架的一側連接的第三蝸輪絲桿升降機，與所述機架的另一側連接的第四蝸輪絲桿升降機，兩端分別與所述第三蝸輪絲桿升降機的蝸桿和第四蝸輪絲桿升降機的蝸桿連接的第二連桿，與所述第三蝸輪絲桿升降機連接的第二手輪，與所述機架滑動連接、且與所述第三蝸輪絲桿升降機的絲桿的下端連接的第三導向塊，與所述機架滑動連接、且與所述第四蝸輪絲桿升降機的絲桿的下端連接的第四導向塊，兩端分別通過軸承與所述第三導向塊和第四導向塊連接的第二輥筒；所述自動調節(jié)壓輥至少具有與所述機架的一側連接的第五蝸輪絲桿升降機，與所述機架的另一側連接的第六蝸輪絲桿升降機，與所述第五蝸輪絲桿升降機的蝸桿傳動連接的第一伺服電機，與所述第六蝸輪絲桿升降機的蝸桿傳動連接的第二伺服電機，與所述機架滑動連接、且與所述第五蝸輪絲桿升降機的絲桿的下端連接的第五導向塊，與所述機架滑動連接、且與所述第六蝸輪絲桿升降機的絲桿的下端連接的第六導向塊，兩端分別通過軸承與所述第五導向塊和第六導向塊連接的第三輥筒。

6、在上述改進方案的基礎上，作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述手動調節(jié)壓輥還具有與所述第三蝸輪絲桿升降機連接的第二數(shù)字式位置顯示器。

7、在前述改進方案的基礎上，作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述自動調節(jié)壓輥還具有分別與所述機架連接、分別用于限制第五導向塊和第六導向塊移動位置的極限位感應器。

8、作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述無動力浮動輥至少具有與所述機架的一側連接的第一固定板，與所述機架的另一側連接的第二固定板，兩端通過軸承分別與所述第一固定板和第二固定板滑動連接的浮動輥筒，位于所述浮動輥筒與第一固定板之間的第三彈簧，位于所述浮動輥筒與第二固定板之間的第四彈簧。

9、在上述改進方案的基礎上，作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，所述無動力浮動輥還具有位于機架與第一固定板之間的第一調位塊，位于機架與第二固定板之間的第二調位塊。

10、作為進一步的改進技術方案，本實用新型提供的用于鋁模板的整形裝置，還包括位于所述支撐傳送輥與上壓輥之間，與所述機架連接的導向桿。

11、本實用新型提供的技術方案，鋁模板從進料導向輥端進入，經過支撐傳送輥與上壓輥、以及無動力浮動輥與上壓輥的反復擠壓，使鋁模板得到校直、整平。設置無動力浮動輥能降低制造成本和能耗，有利于短板的通過，同時無動力浮動輥起支撐作用，避免模板在上壓輥的作用下過度變形。進料導向輥、上壓輥與支撐傳送輥之間的距離能調整，從而適應不同規(guī)格的鋁模板生產，還能調整擠壓力。

技術特征：

1.一種用于鋁模板的整形裝置，包括機架（1），若干與所述機架（1）連接的支撐傳送輥（2），至少一個分別與各支撐傳送輥（2）的一端連接的鏈輪（3），與所述機架（1）連接的電機（4），與所述電機（4）的輸出軸連接的主動鏈輪（5）；相鄰支撐傳送輥（2）的鏈輪（3）通過鏈條連接，所述主動鏈輪（5）與其中一根支撐傳送輥（2）的一個鏈輪通過鏈條傳動連接；其特征在于，還包括與所述機架（1）連接的進料導向輥（6），若干與所述機架（1）連接的上壓輥（7），若干與所述機架（1）連接的無動力浮動輥（8）；所述進料導向輥（6）、上壓輥（7）與支撐傳送輥（2）之間的距離能調整；至少有一根上壓輥（7）與支撐傳送輥（2）之間錯位排列。

2.根據權利要求1所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述進料導向輥（6）至少具有與所述機架（1）的一側連接的第一蝸輪絲桿升降機（9），與所述機架（1）的另一側連接的第二蝸輪絲桿升降機（10），兩端分別與所述第一蝸輪絲桿升降機（9）的蝸桿和第二蝸輪絲桿升降機（10）的蝸桿連接的第一連桿（13），與第一蝸輪絲桿升降機（9）的蝸桿連接的手輪，與所述機架（1）滑動連接、且與所述第一蝸輪絲桿升降機（9）的第一絲桿（11）的下端連接的第一導向輥懸掛板（14），與所述機架（1）滑動連接、且與所述第二蝸輪絲桿升降機（10）的第二絲桿（12）的下端連接的第二導向輥懸掛板（15），與所述機架（1）滑動連接、且通過兩連接桿與所述第一導向輥懸掛板（14）滑動連接的第一導向塊（16），位于第一導向輥懸掛板（14）與第一導向塊（16）之間的第一彈簧（17），與所述機架（1）滑動連接、且通過兩連接桿與所述第二導向輥懸掛板（15）滑動連接的第二導向塊（18），位于第二導向輥懸掛板（15）與第二導向塊（18）之間的第二彈簧（19），兩端分別通過軸承與所述第一導向塊（16）和第二導向塊（18）連接的輥筒（20）。

3.根據權利要求2所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述進料導向輥（6）還具有與所述第一蝸輪絲桿升降機（9）連接的第一數(shù)字式位置顯示器（42）。

4.根據權利要求1所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述上壓輥（7）包括至少一手動調節(jié)壓輥（21）和自動調節(jié)壓輥（22）；所述手動調節(jié)壓輥（21）至少具有與所述機架（1）的一側連接的第三蝸輪絲桿升降機（23），與所述機架（1）的另一側連接的第四蝸輪絲桿升降機（24），兩端分別與所述第三蝸輪絲桿升降機（23）的蝸桿和第四蝸輪絲桿升降機（24）的蝸桿連接的第二連桿（25），與所述第三蝸輪絲桿升降機（23）連接的第二手輪（26），與所述機架（1）滑動連接、且與所述第三蝸輪絲桿升降機（23）的絲桿的下端連接的第三導向塊（27），與所述機架（1）滑動連接、且與所述第四蝸輪絲桿升降機（24）的絲桿的下端連接的第四導向塊（28），兩端分別通過軸承與所述第三導向塊（27）和第四導向塊（28）連接的第二輥筒（29）；所述自動調節(jié)壓輥（22）至少具有與所述機架（1）的一側連接的第五蝸輪絲桿升降機（30），與所述機架（1）的另一側連接的第六蝸輪絲桿升降機（31），與所述第五蝸輪絲桿升降機（30）的蝸桿傳動連接的第一伺服電機（32），與所述第六蝸輪絲桿升降機（31）的蝸桿傳動連接的第二伺服電機（33），與所述機架（1）滑動連接、且與所述第五蝸輪絲桿升降機（30）的絲桿的下端連接的第五導向塊（34），與所述機架（1）滑動連接、且與所述第六蝸輪絲桿升降機（31）的絲桿的下端連接的第六導向塊（35），兩端分別通過軸承與所述第五導向塊（34）和第六導向塊（35）連接的第三輥筒（36）。

5.根據權利要求4所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述手動調節(jié)壓輥（21）還具有與所述第三蝸輪絲桿升降機（23）連接的第二數(shù)字式位置顯示器（43）。

6.根據權利要求4所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述自動調節(jié)壓輥（22）還具有分別與所述機架（1）連接、分別用于限制第五導向塊（34）和第六導向塊（35）移動位置的極限位感應器（45）。

7.根據權利要求1所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述無動力浮動輥（8）至少具有與所述機架（1）的一側連接的第一固定板（37），與所述機架（1）的另一側連接的第二固定板（38），兩端通過軸承分別與所述第一固定板（37）和第二固定板（38）滑動連接的浮動輥筒（39），位于所述浮動輥筒（39）與第一固定板（37）之間的第三彈簧，位于所述浮動輥筒（39）與第二固定板（38）之間的第四彈簧（40）。

8.根據權利要求7所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，所述無動力浮動輥（8）還具有位于機架（1）與第一固定板（37）之間的第一調位塊，位于機架（1）與第二固定板（38）之間的第二調位塊（44）。

9.根據權利要求1所述的用于鋁模板的整形裝置，其特征在于，還包括位于所述支撐傳送輥（2）與上壓輥（7）之間，與所述機架（1）連接的導向桿（41）。

技術總結
一種用于鋁模板的整形裝置，包括機架（1），與所述機架（1）連接的支撐傳送輥（2），與各支撐傳送輥（2）連接的鏈輪（3），與所述機架（1）連接的電機（4），與所述電機（4）連接的主動鏈輪（5），與所述機架（1）連接的進料導向輥（6），與所述機架（1）連接的上壓輥（7），與所述機架（1）連接的無動力浮動輥（8）；相鄰支撐傳送輥（2）的鏈輪（3）通過鏈條連接，所述主動鏈輪（5）與支撐傳送輥（2）其中的一個鏈輪通過鏈條傳動連接；所述進料導向輥（6）、上壓輥（7）與支撐傳送輥（2）之間的距離能調整。本技術提供的技術方案能實現(xiàn)對鋁模板的整形拉直，整平，在整形過程中模板的通過性好。

技術研發(fā)人員：毛智貴,宋艷生,袁越陽,何洪
受保護的技術使用者：長沙中創(chuàng)海通智能科技有限公司
技術研發(fā)日：20240416
技術公布日：2025/1/2