本技術(shù)屬于軸承套圈加工，具體涉及一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，對(duì)于中大型軸承的加工需要對(duì)軸承套圈進(jìn)行擴(kuò)孔操作，將軸承套圈加熱到2000攝氏度左右使得軸承套圈獲得足夠的延展性，再將軸承套圈放置在擴(kuò)孔機(jī)上進(jìn)行碾壓擴(kuò)孔。

2、公告號(hào)為cn115532999a的中國專利公開了一種軸承套圈擴(kuò)孔成型裝置，屬于軸承套圈加工領(lǐng)域，一種軸承套圈擴(kuò)孔成型裝置，包括碾渣裝置，碾渣裝置包括感應(yīng)模塊，感應(yīng)模塊中部等距開設(shè)有感應(yīng)口，感應(yīng)模塊前端固定連接有限位套，限位套中部等距固定連接有八個(gè)殼體，殼體前端開設(shè)u形槽，殼體中部位于u形槽后部開設(shè)有放置槽，殼體前端中部開設(shè)有矩形槽，矩形槽中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碾壓輥，殼體后端中部開設(shè)有滑動(dòng)槽是，u形槽中部固定連接有u形導(dǎo)熱塊，可以實(shí)現(xiàn)通過碾渣裝置將軸承套圈外側(cè)波紋狀瑕疵碾平，以及觸發(fā)結(jié)構(gòu)對(duì)感應(yīng)模塊的感應(yīng)觸發(fā)，使得軸承套圈在加工過程中出現(xiàn)的瑕疵被碾平，省去后續(xù)切削加工操作，提高工作效率。

3、雖然上述技術(shù)方案解決了對(duì)應(yīng)的技術(shù)問題，但是上述技術(shù)中的軸承套圈擴(kuò)孔裝置不便于對(duì)待擴(kuò)孔的軸承套圈進(jìn)行限位，在使用過程中容易造成軸承套圈的偏斜，從而影響軸承套圈的碾擴(kuò)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的軸承套圈擴(kuò)孔裝置不便于對(duì)待擴(kuò)孔的軸承套圈進(jìn)行限位，在使用過程中容易造成軸承套圈的偏斜，從而影響軸承套圈的碾擴(kuò)質(zhì)量的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，包括機(jī)座；

4、固定連接在機(jī)座頂部的機(jī)架；

5、用于圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)的碾壓機(jī)構(gòu)，該碾壓機(jī)構(gòu)包括固定連接在機(jī)架側(cè)面頂部的安裝架，安裝架上安裝有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的底部安裝有碾壓組件；

6、用于圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)的放置機(jī)構(gòu)，該放置機(jī)構(gòu)包括第一放置輥，第一放置輥的一端通過安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架的側(cè)面，安裝軸承的另一側(cè)設(shè)置有與安裝軸承相匹配的第二放置輥，第二放置輥的側(cè)面固定連接有安裝螺柱，第一放置輥的側(cè)面且對(duì)應(yīng)安裝螺柱的位置開設(shè)有與安裝螺柱相匹配的安裝螺紋，第一放置輥以及第二放置輥上均設(shè)置有用于放置軸承套圈的容置槽。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，調(diào)節(jié)組件包括螺紋連接在安裝架上的調(diào)節(jié)螺栓，安裝架上且對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓的位置開設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓相匹配的內(nèi)螺紋。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，碾壓組件包括碾壓架，碾壓架的頂部通過軸承與內(nèi)螺紋的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，碾壓架的側(cè)面固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上固定連接有碾壓輥。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，調(diào)節(jié)螺栓的頂部固定連接有用于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓的旋轉(zhuǎn)手輪。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，安裝架底部的兩側(cè)均固定連接有限位伸縮桿，且限位伸縮桿的底部與碾壓架的頂部固定連接。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，容置槽的內(nèi)壁上設(shè)置有限位滾珠。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置具有以下有益效果：

13、將待碾擴(kuò)的軸承套圈套設(shè)于第一放置輥側(cè)面的容置槽上，然后通過安裝螺柱將第二放置輥固定于第一放置輥的側(cè)面，并通過限位滾珠將軸承套圈限位固定，因此可以有效地避免軸承套圈在碾擴(kuò)過程中出現(xiàn)的偏斜，繼而保證了軸承套圈的碾擴(kuò)質(zhì)量，同時(shí)在安裝螺柱與安裝螺紋的螺紋作用下，能夠調(diào)整第一放置輥和第二放置輥之間的間距，進(jìn)而能夠適用于不同寬度的軸承套圈，繼而提高了本實(shí)用新型碾擴(kuò)裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，其特征在于包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(302)包括螺紋連接在所述安裝架(301)上的調(diào)節(jié)螺栓(3021)，所述安裝架(301)上且對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)螺栓(3021)的位置開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓(3021)相匹配的內(nèi)螺紋(3022)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，其特征在于：所述碾壓組件(303)包括碾壓架(3031)，所述碾壓架(3031)的頂部通過軸承與所述內(nèi)螺紋(3022)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述碾壓架(3031)的側(cè)面固定連接有伺服電機(jī)(3032)，所述伺服電機(jī)(3032)的輸出軸上固定連接有碾壓輥(3033)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓(3021)的頂部固定連接有用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺栓(3021)的旋轉(zhuǎn)手輪(30211)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，其特征在于：所述安裝架(301)底部的兩側(cè)均固定連接有限位伸縮桿(3023)，且所述限位伸縮桿(3023)的底部與所述碾壓架(3031)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，其特征在于：所述容置槽(406)的內(nèi)壁上設(shè)置有限位滾珠(4061)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的一種圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)裝置，包括機(jī)座；固定連接在機(jī)座頂部的機(jī)架，用于圓錐軸承套圈鍛件滾道碾擴(kuò)的碾壓機(jī)構(gòu)，碾壓機(jī)構(gòu)包括固定連接在機(jī)架側(cè)面頂部的安裝架。本技術(shù)將待碾擴(kuò)的軸承套圈套設(shè)于第一放置輥側(cè)面的容置槽上，通過安裝螺柱將第二放置輥固定于第一放置輥的側(cè)面，并通過限位滾珠將軸承套圈限位固定，因此可有效地避免軸承套圈在碾擴(kuò)過程中出現(xiàn)的偏斜，繼而保證軸承套圈的碾擴(kuò)質(zhì)量，同時(shí)在安裝螺柱與安裝螺紋的螺紋作用下，能夠調(diào)整第一放置輥和第二放置輥之間的間距，進(jìn)而能夠適用于不同寬度的軸承套圈，提高本技術(shù)碾擴(kuò)裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：裴洪斌,朱國土,余兆虎,范金生,鐘紅軍,胡迅,陳早云,徐永平,畢曉麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常山成鑫軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/26