本技術涉及拉絲模具，特別是一種銅絲生產(chǎn)直徑控制模。

背景技術：

1、拉絲模具是指金屬壓力加工過程中，在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具，但是現(xiàn)有的銅絲在對直徑進行控制時，需要工作人員反復對拉絲模具進行拆裝更換，不僅增加了工作人員的勞動強度，還降低了工作效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有的銅絲生產(chǎn)直徑控制模中存在的問題，提出了本實用新型。

3、因此，本實用新型所要解決的問題在于但是現(xiàn)有的銅絲在對直徑進行控制時，需要工作人員反復對拉絲模具進行拆裝更換，不僅增加了工作人員的勞動強度，還降低了工作效率。

4、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其包括，主體組件，包括工作臺和拉絲件，所述拉絲件轉動連接于所述工作臺上；以及，

5、輔助組件，設置于所述主體組件上，包括安裝件、限位件以及定位件，所述安裝件設置于所述工作臺內，所述限位件設置于所述工作臺內，所述定位件設置于所述拉絲件上。

6、作為本實用新型所述銅絲生產(chǎn)直徑控制模的一種優(yōu)選方案，其中：所述拉絲件包括轉動盤、拉絲模具以及定位塊，所述轉動盤轉動連接于所述工作臺上，所述拉絲模具活動于所述轉動盤上，所述定位塊固定于所述拉絲模具外側。

7、作為本實用新型所述銅絲生產(chǎn)直徑控制模的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝件包括第一活動塊和安裝柱，所述工作臺內開設有第一活動槽，所述第一活動塊活動于所述第一活動槽內，所述安裝柱固定于所述第一活動塊一端，所述安裝柱插接于所述轉動盤圓心上。

8、作為本實用新型所述銅絲生產(chǎn)直徑控制模的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝件還包括第一螺紋桿和第一旋鈕，所述第一螺紋桿轉動連接于所述工作臺內，所述第一螺紋桿與所述第一活動塊螺紋連接，所述第一旋鈕固定于所述第一螺紋桿一端。

9、作為本實用新型所述銅絲生產(chǎn)直徑控制模的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位件包括第二活動柱、限位柱、第二螺紋桿以及第二旋鈕，所述工作臺內開設有第二活動槽，所述第二活動柱活動于所述第二活動槽內，所述限位柱固定于所述第二活動柱一端，所述限位柱插接于所述轉動盤上，所述第二螺紋桿轉動連接于所述工作臺內，所述第二螺紋桿與所述第二活動柱螺紋連接，所述第二旋鈕固定于所述第二螺紋桿一端。

10、作為本實用新型所述銅絲生產(chǎn)直徑控制模的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位件包括定位柱和推板，所述轉動盤上開設有腔室，所述定位柱活動于所述腔室內，所述拉絲模具上開設有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔內，所述推板固定于所述定位柱一側。

11、作為本實用新型所述銅絲生產(chǎn)直徑控制模的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位件還包括彈簧，所述彈簧設置于所述定位柱一端。

12、本實用新型有益效果為：通過安裝件的設置，方便對拉絲件進行更換，通過限位件的設置，用于對拉絲件進行定位，進而避免銅絲在拉絲時拉絲件轉動，通過定位件的設置，方便對損壞的拉絲件零件進行單獨更換。

技術特征：

1.一種銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：包括，

2.如權利要求1所述的銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：所述拉絲件(102)包括轉動盤(102a)、拉絲模具(102b)以及定位塊(102c)，所述轉動盤(102a)轉動連接于所述工作臺(101)上，所述拉絲模具(102b)活動于所述轉動盤(102a)上，所述定位塊(102c)固定于所述拉絲模具(102b)外側。

3.如權利要求2所述的銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：所述安裝件(201)包括第一活動塊(201a)和安裝柱(201b)，所述工作臺(101)內開設有第一活動槽(w)，所述第一活動塊(201a)活動于所述第一活動槽(w)內，所述安裝柱(201b)固定于所述第一活動塊(201a)一端，所述安裝柱(201b)插接于所述轉動盤(102a)圓心上。

4.如權利要求3所述的銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：所述安裝件(201)還包括第一螺紋桿(201c)和第一旋鈕(201d)，所述第一螺紋桿(201c)轉動連接于所述工作臺(101)內，所述第一螺紋桿(201c)與所述第一活動塊(201a)螺紋連接，所述第一旋鈕(201d)固定于所述第一螺紋桿(201c)一端。

5.如權利要求4所述的銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：所述限位件(202)包括第二活動柱(202a)、限位柱(202b)、第二螺紋桿(202c)以及第二旋鈕(202d)，所述工作臺(101)內開設有第二活動槽(q)，所述第二活動柱(202a)活動于所述第二活動槽(q)內，所述限位柱(202b)固定于所述第二活動柱(202a)一端，所述限位柱(202b)插接于所述轉動盤(102a)上，所述第二螺紋桿(202c)轉動連接于所述工作臺(101)內，所述第二螺紋桿(202c)與所述第二活動柱(202a)螺紋連接，所述第二旋鈕(202d)固定于所述第二螺紋桿(202c)一端。

6.如權利要求5所述的銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：所述定位件(203)包括定位柱(203a)和推板(203b)，所述轉動盤(102a)上開設有腔室(s)，所述定位柱(203a)活動于所述腔室(s)內，所述拉絲模具(102b)上開設有定位孔(x)，所述定位柱(203a)插接于所述定位孔(x)內，所述推板(203b)固定于所述定位柱(203a)一側。

7.如權利要求6所述的銅絲生產(chǎn)直徑控制模，其特征在于：所述定位件(203)還包括彈簧(203c)，所述彈簧(203c)設置于所述定位柱(203a)一端。

技術總結
本技術公開了一種銅絲生產(chǎn)直徑控制模，包括主體組件，包括工作臺和拉絲件，所述拉絲件轉動連接于所述工作臺上；以及，輔助組件，設置于所述主體組件上，包括安裝件、限位件以及定位件，所述安裝件設置于所述工作臺內，所述限位件設置于所述工作臺內，所述定位件設置于所述拉絲件上。本技術有益效果為：通過安裝件的設置，方便對拉絲件進行更換，通過限位件的設置，用于對拉絲件進行定位，進而避免銅絲在拉絲時拉絲件轉動，通過定位件的設置，方便對損壞的拉絲件零件進行單獨更換。

技術研發(fā)人員：劉勝利,周倫澤,劉義
受保護的技術使用者：無錫順俊昌新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240418
技術公布日：2025/1/2