本技術(shù)涉及焊接，尤其涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，現(xiàn)在多以氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等為焊接能源對(duì)管件進(jìn)行焊接。

2、傳統(tǒng)的管件焊接時(shí)，通常采用人工夾持管件的方法來實(shí)現(xiàn)兩根管件的穩(wěn)定性，這種方式雖然能夠在一定程度上達(dá)到焊接管件的目的，但很容易出現(xiàn)兩根管件不處于同一軸線上，對(duì)于同軸度要求高的，會(huì)嚴(yán)重影響管件的焊接質(zhì)量及后續(xù)使用，由于管件焊縫為環(huán)形，在焊接過程中，需要對(duì)管件的夾持進(jìn)行調(diào)整，影響焊接效率，為此，提出一種焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，而提出的一種焊接裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種焊接裝置，包括加工臺(tái)和兩個(gè)環(huán)形筒，所述加工臺(tái)上安裝有兩個(gè)對(duì)稱分布的底座，每個(gè)所述環(huán)形筒的外環(huán)面連接有導(dǎo)軌，兩個(gè)所述環(huán)形筒均通過導(dǎo)軌分別與兩個(gè)底座滑動(dòng)連接，每個(gè)所述環(huán)形筒上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)用于夾持焊接件。

4、優(yōu)選地，所述夾持機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和螺紋桿，所述環(huán)形筒的內(nèi)環(huán)面上以環(huán)形陣列的方式開設(shè)有三個(gè)滑槽，每個(gè)所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有夾持塊，所述轉(zhuǎn)盤與環(huán)形筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤上以環(huán)形陣列的方式開設(shè)有三條弧形的限位槽，三條所述限位槽位置與三個(gè)滑槽一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述夾持塊靠近轉(zhuǎn)盤一側(cè)連接有限位桿，三根所述限位桿分別與三條限位槽滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選地，所述加工臺(tái)底部連接有兩塊安裝板，兩塊所述安裝板共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，所述加工臺(tái)上開設(shè)有兩個(gè)連通口，所述主軸兩端均同軸連接有傳動(dòng)齒輪，每個(gè)所述環(huán)形筒外環(huán)面同軸連接有齒圈，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪通過連通口分別與兩個(gè)齒圈相嚙合，所述加工臺(tái)的底部連接有兩塊固定板，兩塊所述固定板共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端同軸連接有搖輪，所述主軸上同軸連接有第一錐齒輪，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離搖輪的一端同軸連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合。

6、優(yōu)選地，所述螺紋桿與轉(zhuǎn)盤通過螺紋貫穿連接，所述螺紋桿的頂部連接有控制鈕。

7、優(yōu)選地，兩個(gè)所述環(huán)形筒位于同一軸線上。

8、本實(shí)用新型中，相比于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)在于：

9、本實(shí)用新型設(shè)置有兩個(gè)處于同一軸線的環(huán)形筒對(duì)焊接的兩根管件進(jìn)行夾持，保證兩根管件的焊接同軸度，并且在焊接過程中，在不改變夾持狀態(tài)的情況下，可單手操作搖輪控制管件的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于兩根管件進(jìn)行環(huán)形焊接，提高了焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種焊接裝置，其特征在于，包括加工臺(tái)(1)和兩個(gè)環(huán)形筒(3)，所述加工臺(tái)(1)上安裝有兩個(gè)對(duì)稱分布的底座(2)，每個(gè)所述環(huán)形筒(3)的外環(huán)面連接有導(dǎo)軌(31)，兩個(gè)所述環(huán)形筒(3)均通過導(dǎo)軌(31)分別與兩個(gè)底座(2)滑動(dòng)連接，每個(gè)所述環(huán)形筒(3)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)用于夾持焊接件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(35)和螺紋桿(37)，所述環(huán)形筒(3)的內(nèi)環(huán)面上以環(huán)形陣列的方式開設(shè)有三個(gè)滑槽(32)，每個(gè)所述滑槽(32)內(nèi)滑動(dòng)連接有夾持塊(33)，所述轉(zhuǎn)盤(35)與環(huán)形筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(35)上以環(huán)形陣列的方式開設(shè)有三條弧形的限位槽(36)，三條所述限位槽(36)位置與三個(gè)滑槽(32)一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述夾持塊(33)靠近轉(zhuǎn)盤(35)一側(cè)連接有限位桿(34)，三根所述限位桿(34)分別與三條限位槽(36)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)底部連接有兩塊安裝板(12)，兩塊所述安裝板(12)共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸(13)，所述加工臺(tái)(1)上開設(shè)有兩個(gè)連通口(11)，所述主軸(13)兩端均同軸連接有傳動(dòng)齒輪(14)，每個(gè)所述環(huán)形筒(3)外環(huán)面同軸連接有齒圈(39)，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪(14)通過連通口(11)分別與兩個(gè)齒圈(39)相嚙合，所述加工臺(tái)(1)的底部連接有兩塊固定板(15)，兩塊所述固定板(15)共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)一端同軸連接有搖輪(17)，所述主軸(13)上同軸連接有第一錐齒輪(18)，所述轉(zhuǎn)軸(16)遠(yuǎn)離搖輪(17)的一端同軸連接有第二錐齒輪(19)，所述第一錐齒輪(18)與第二錐齒輪(19)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接裝置，其特征在于，所述螺紋桿(37)與轉(zhuǎn)盤(35)通過螺紋貫穿連接，所述螺紋桿(37)的頂部連接有控制鈕(38)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接裝置，其特征在于，兩個(gè)所述環(huán)形筒(3)位于同一軸線上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接裝置，涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)和兩個(gè)環(huán)形筒，所述加工臺(tái)上安裝有兩個(gè)對(duì)稱分布的底座，每個(gè)所述環(huán)形筒的外環(huán)面連接有導(dǎo)軌，兩個(gè)所述環(huán)形筒均通過導(dǎo)軌分別與兩個(gè)底座滑動(dòng)連接，每個(gè)所述環(huán)形筒上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)用于夾持焊接件。本技術(shù)設(shè)置有兩個(gè)處于同一軸線的環(huán)形筒對(duì)焊接的兩根管件進(jìn)行夾持，保證兩根管件的焊接同軸度，并且在焊接過程中，在不改變夾持狀態(tài)的情況下，可單手操作搖輪控制管件的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于兩根管件進(jìn)行環(huán)形焊接，提高了焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳鑫鋒,陳方程,李杰,朱懷武,朱林,曹亞楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通安裝集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/30