本技術(shù)涉及工裝夾具，尤其涉及一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)加工領(lǐng)域中，車(chē)削加工屬于常見(jiàn)的機(jī)架操作施工，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)桿形件進(jìn)行車(chē)削加工時(shí)，其伸出車(chē)床三軸夾盤(pán)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于桿形件的3至5倍截面直徑，避免外圓切削過(guò)程中桿形件發(fā)生彎折，進(jìn)而導(dǎo)致外圓切削偏心，整體桿形件報(bào)廢,而在加工管形件時(shí)，由于工件內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，故對(duì)工件夾裝定位要求高于實(shí)心的桿形件，現(xiàn)有技術(shù)車(chē)削此類(lèi)工件的外圓時(shí)，多需借助車(chē)床頂座輔助支撐，使管形件一端夾裝定位在車(chē)床三軸夾盤(pán)內(nèi)，管形件另一端軸向頂撐在車(chē)床頂座上，由此保證管形件切削加工時(shí)不發(fā)生彎折；

2、然而現(xiàn)有的夾具在工作時(shí)無(wú)法很好的適應(yīng)不同管徑的工件，并且現(xiàn)有的夾具在對(duì)管型工件進(jìn)行夾緊時(shí)，只能對(duì)工件的外側(cè)進(jìn)行夾緊，由于管型工件的內(nèi)部中空，容易出現(xiàn)工件變形的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

2、一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，包括固定底座，所述固定底座的頂部固定安裝有定位圓環(huán)，所述定位圓環(huán)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔；所述定位圓環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有外凹槽圓環(huán)，所述外凹槽圓環(huán)的底部固定安裝有復(fù)位彈簧，所述固定底座的頂部開(kāi)設(shè)有復(fù)位槽，所述復(fù)位彈簧的一端固定安裝在復(fù)位槽的底部?jī)?nèi)壁上；所述定位圓環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有支撐圓柱，所述支撐圓柱的一端與外凹槽圓環(huán)相卡接，所述支撐圓柱的一端開(kāi)設(shè)有容納孔，所述容納孔的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三角金屬塊。

3、具體的，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔的一側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱上均固定套設(shè)有限位卡夾，所述外凹槽圓環(huán)的外部凹槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有多個(gè)控制金屬塊，多個(gè)控制金屬塊均與對(duì)應(yīng)的限位卡夾相連接，便于通過(guò)控制金屬塊的移動(dòng)從而控制限位卡夾的傾斜角度，更好的對(duì)管型工件進(jìn)行限位固定。

4、具體的，所述外凹槽圓環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有螺紋桿，所述外凹槽圓環(huán)的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定金屬塊，所述固定金屬塊固定套設(shè)在螺紋桿上，便于通過(guò)固定金屬塊帶動(dòng)外凹槽圓環(huán)進(jìn)行移動(dòng)。

5、具體的，所述復(fù)位槽的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有螺母套，所述螺母套與螺紋桿螺紋連接，便于螺紋桿移動(dòng)。

6、具體的，所述三角金屬塊的頂部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上固定套設(shè)有外齒齒輪，所述三角金屬塊的頂部固定安裝有內(nèi)齒齒輪，所述內(nèi)齒齒輪和外齒齒輪相適配，便于通過(guò)外齒齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)三角金屬塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、具體的，所述三角金屬塊的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位滑槽，多個(gè)限位滑槽的一側(cè)內(nèi)壁上均滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)金屬塊，便于通過(guò)三角金屬塊轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)多個(gè)滑動(dòng)金屬塊進(jìn)行移動(dòng)。

8、具體的，所述支撐圓柱的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)支撐孔，多個(gè)支撐孔的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)安裝有支撐金屬桿，多個(gè)支撐金屬桿均與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)金屬塊的一側(cè)相連接，所述外凹槽圓環(huán)的頂部滑動(dòng)安裝有多個(gè)弧形金屬板，多個(gè)弧形金屬板的一側(cè)均與對(duì)應(yīng)的多個(gè)支撐金屬桿相連接，便于通過(guò)支撐金屬桿的移動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的弧形金屬板進(jìn)行移動(dòng)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、本實(shí)用新型的一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，可以適應(yīng)不同尺寸管徑的管型工件，可以有效的對(duì)工件進(jìn)行固定，使其可以更好的進(jìn)行加工，增加了裝置的適應(yīng)性。

11、本實(shí)用新型的一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，可以通過(guò)設(shè)置的機(jī)構(gòu)，對(duì)管型工件的內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行限位，防止出現(xiàn)管型工件由于內(nèi)外受力不均勻從而出現(xiàn)變形的情況，增加了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，其特征在于，包括：固定底座(1)，所述固定底座(1)的頂部固定安裝有定位圓環(huán)(2)，所述定位圓環(huán)(2)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔的一側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(3)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱(3)上均固定套設(shè)有限位卡夾(4)，所述定位圓環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有外凹槽圓環(huán)(6)，所述外凹槽圓環(huán)(6)的外部凹槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有多個(gè)控制金屬塊(5)，多個(gè)控制金屬塊(5)均與對(duì)應(yīng)的限位卡夾(4)相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，其特征在于，所述外凹槽圓環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有螺紋桿(8)，所述外凹槽圓環(huán)(6)的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定金屬塊(7)，所述固定金屬塊(7)固定套設(shè)在螺紋桿(8)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，其特征在于，所述復(fù)位槽的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有螺母套(9)，所述螺母套(9)與螺紋桿(8)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，其特征在于，所述三角金屬塊(12)的頂部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述螺紋桿(8)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)，所述螺紋桿(8)上固定套設(shè)有外齒齒輪(17)，所述三角金屬塊(12)的頂部固定安裝有內(nèi)齒齒輪(18)，所述內(nèi)齒齒輪(18)和外齒齒輪(17)相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于工裝夾具領(lǐng)域，尤其是一種薄壁圓筒工件的外圓車(chē)削工裝，針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)法很好的適應(yīng)不同管徑的工件，以及只能對(duì)工件的外側(cè)進(jìn)行夾緊，由于管型工件的內(nèi)部中空，容易出現(xiàn)工件變形的情況的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括固定底座，所述固定底座的頂部固定安裝有定位圓環(huán)，所述定位圓環(huán)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述定位圓環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有外凹槽圓環(huán)，所述外凹槽圓環(huán)的底部固定安裝有復(fù)位彈簧，所述定位圓環(huán)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有支撐圓柱，所述支撐圓柱的一端與外凹槽圓環(huán)相卡接。本技術(shù)可以適應(yīng)不同尺寸管徑的管型工件，并且可以通過(guò)設(shè)置的機(jī)構(gòu)，對(duì)管型工件的內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行限位。

技術(shù)研發(fā)人員：曾忠利,楊浩,楊新寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州沃萊德機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/23