本技術(shù)涉及菱形鋼生產(chǎn)，特別涉及菱形鋼連軋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、菱形鋼管軋機(jī)機(jī)架包括安裝左、右軋輥的水平機(jī)架和安裝上、下軋輥的豎直機(jī)架，水平機(jī)架和豎直機(jī)架軋制線依次相互獨(dú)立布置。

2、由于左、右軋輥垂直的設(shè)置在水平機(jī)架上，軋制過程中于左、右軋輥會(huì)受到鋼管的水平?jīng)_擊力，而左、右軋輥緊靠其下端固定在水平機(jī)架上，其承受縱向沖擊力的能力較差，在長期使用中容易導(dǎo)致左、右軋輥偏斜及松動(dòng)問題，嚴(yán)重影響軋制質(zhì)量；軋輥通常為固定安裝，過渡固定，不方便進(jìn)行高度微調(diào)，也不方便更換，降低了菱形鋼連軋機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了菱形鋼連軋機(jī)，包括底座，所述底座上側(cè)左右部分別連接設(shè)有支撐板，兩組所述支撐板下半部之間滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板中心處配合螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)穿過設(shè)有螺紋軸，所述螺紋軸下端與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋軸下部外側(cè)連接設(shè)有齒輪二，所述底座上穿過連接設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)軸端朝上并且連接設(shè)有與齒輪二相配合的齒輪一，所述移動(dòng)板上且位于螺紋軸左右兩側(cè)分別固定安裝設(shè)有安裝軸，兩組所述安裝軸中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)有相配合的軋輥，兩組所述支撐板上部之間設(shè)有配合兩組安裝軸的定位板。

2、作為改進(jìn)：所述安裝軸下部且位于軋輥下側(cè)固定安裝設(shè)有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上部外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一，所述安裝軸下部且位于軋輥上側(cè)配合螺紋連接設(shè)有螺母，所述螺母下部外側(cè)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二相靠近的一側(cè)分別與軋輥下側(cè)和上側(cè)相接觸。

3、作為改進(jìn)：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二相靠近的一側(cè)分別均勻連接設(shè)有多組插桿，所述軋輥上下側(cè)分別設(shè)有多組配合插桿插入的插孔。

4、作為改進(jìn)：所述移動(dòng)板左右兩側(cè)壁前后部分別連接設(shè)有限位滑桿，兩組所述支撐板下部前后部分別設(shè)有配合限位滑桿上下滑動(dòng)的滑道。

5、作為改進(jìn)：所述定位板左側(cè)壁與左側(cè)一組支撐板上側(cè)相鉸接，所述定位板右側(cè)壁連接設(shè)有u型架，所述u型架前后側(cè)壁分別位于右側(cè)一組支撐板前后側(cè)并且之間配合連接設(shè)有螺栓。

6、作為改進(jìn)：所述定位板上設(shè)有配合安裝軸的穿過的通孔，所述安裝軸前后側(cè)分別與通孔前后側(cè)壁相接觸。

7、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：安裝軋輥的安裝軸固定安裝在移動(dòng)板上，移動(dòng)板通過限位滑桿在滑道中進(jìn)行支撐，從而對(duì)安裝軸具有良好的支撐性，兩組安裝軸上端通過定位板進(jìn)行前后限位，軋輥為轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，能夠很好地承受縱向沖擊力；

8、通過電機(jī)、齒輪一、齒輪二和螺紋軸的配合帶動(dòng)移動(dòng)板上下移動(dòng)，從而調(diào)整兩組軋輥的高度，方便與生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)連接；

9、軋輥套在安裝軸外側(cè)，上下側(cè)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一連接，下側(cè)通過支撐環(huán)進(jìn)行穩(wěn)定支撐，上側(cè)通過螺母進(jìn)行限位，使軋輥能夠穩(wěn)定安裝并且方便進(jìn)行拆卸更換，實(shí)用型更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.菱形鋼連軋機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上側(cè)左右部分別連接設(shè)有支撐板(2)，兩組所述支撐板(2)下半部之間滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)板(3)，所述移動(dòng)板(3)中心處配合螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)穿過設(shè)有螺紋軸(4)，所述螺紋軸(4)下端與底座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋軸(4)下部外側(cè)連接設(shè)有齒輪二(7)，所述底座(1)上穿過連接設(shè)有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)軸端朝上并且連接設(shè)有與齒輪二(7)相配合的齒輪一(6)，所述移動(dòng)板(3)上且位于螺紋軸(4)左右兩側(cè)分別固定安裝設(shè)有安裝軸(10)，兩組所述安裝軸(10)中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)有相配合的軋輥(15)，兩組所述支撐板(2)上部之間設(shè)有配合兩組安裝軸(10)的定位板(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱形鋼連軋機(jī)，其特征在于：所述安裝軸(10)下部且位于軋輥(15)下側(cè)固定安裝設(shè)有支撐環(huán)(11)，所述支撐環(huán)(11)上部外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一(12)，所述安裝軸(10)下部且位于軋輥(15)上側(cè)配合螺紋連接設(shè)有螺母(13)，所述螺母(13)下部外側(cè)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二(14)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一(12)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二(14)相靠近的一側(cè)分別與軋輥(15)下側(cè)和上側(cè)相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菱形鋼連軋機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)一(12)與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)二(14)相靠近的一側(cè)分別均勻連接設(shè)有多組插桿(16)，所述軋輥(15)上下側(cè)分別設(shè)有多組配合插桿(16)插入的插孔(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱形鋼連軋機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)板(3)左右兩側(cè)壁前后部分別連接設(shè)有限位滑桿(8)，兩組所述支撐板(2)下部前后部分別設(shè)有配合限位滑桿(8)上下滑動(dòng)的滑道(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱形鋼連軋機(jī)，其特征在于：所述定位板(18)左側(cè)壁與左側(cè)一組支撐板(2)上側(cè)相鉸接，所述定位板(18)右側(cè)壁連接設(shè)有u型架(20)，所述u型架(20)前后側(cè)壁分別位于右側(cè)一組支撐板(2)前后側(cè)并且之間配合連接設(shè)有螺栓(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱形鋼連軋機(jī)，其特征在于：所述定位板(18)上設(shè)有配合安裝軸(10)的穿過的通孔(19)，所述安裝軸(10)前后側(cè)分別與通孔(19)前后側(cè)壁相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及菱形鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及菱形鋼連軋機(jī)。該菱形鋼連軋機(jī)底座上側(cè)左右部分別連接設(shè)有支撐板，兩組支撐板下半部之間滑動(dòng)設(shè)有移動(dòng)板，移動(dòng)板中心處配合螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)穿過設(shè)有螺紋軸，螺紋軸下端與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋軸下部外側(cè)連接設(shè)有齒輪二，底座上穿過連接設(shè)有電機(jī)，電機(jī)軸端連接設(shè)有齒輪一，移動(dòng)板上且位于螺紋軸左右兩側(cè)分別固定安裝設(shè)有安裝軸，兩組安裝軸中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝設(shè)有相配合的軋輥，兩組支撐板上部之間設(shè)有配合兩組安裝軸的定位板。該連軋機(jī)移動(dòng)板從對(duì)安裝軸具有良好的支撐性，兩組安裝軸上端通過定位板進(jìn)行前后限位，軋輥為轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，很好地承受縱向沖擊力；通過電機(jī)、齒輪一、齒輪二和螺紋軸調(diào)整軋輥的高度。

技術(shù)研發(fā)人員：王孝禮,劉元禮,王世利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蒙陰縣天成礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/2