本技術(shù)涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種自動沖壓模具及沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著科技和信息時代的到來，電子產(chǎn)品成為人們生活的必需品，人們對電子設(shè)備的追求也向著更輕、更薄以及更高性能方向發(fā)展。柔性電路板的出現(xiàn)助力電子產(chǎn)品輕薄和高密度的實(shí)現(xiàn)，隨著柔性電路板在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，越來越多的有著超薄型、大尺寸、形狀奇特的特點(diǎn)，導(dǎo)致在沖壓工藝中，一次大面積的沖壓成型難以達(dá)到客戶對毛邊及公差的要求，產(chǎn)品需要經(jīng)過多次重復(fù)的小面積沖壓，產(chǎn)品的沖壓次數(shù)增多?，F(xiàn)有的沖壓設(shè)備，沖壓過程中需要將制品設(shè)置到下模具上，再將下模具送入到設(shè)備中沖壓，沖壓完畢后再退出下模具，重新設(shè)定制品，往復(fù)循環(huán)。制品多由人工設(shè)置，需要的人員和沖壓設(shè)備較多，且制品每次設(shè)置時人工操作定位不準(zhǔn)確，容易導(dǎo)致多次沖壓后的外形公差相差較大，同時設(shè)置制品時也容易造成制品污染變形，降低產(chǎn)品的良率。為此，需要設(shè)計一種新的適用于大尺寸產(chǎn)品的沖壓模具及設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動沖壓模具，能夠避免沖壓過程中需要對制品重新調(diào)整移動，提高對大尺寸產(chǎn)品的沖壓效率及質(zhì)量。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種自動沖壓模具，包括：上模具，包括上模固定板和沖頭固定板，所述沖頭固定板上設(shè)置有鉛直朝下的沖頭，所述沖頭固定板固定設(shè)置于所述上模固定板的下表面上，所述上模固定板和所述沖頭固定板在水平面的投影上的相同位置均設(shè)置有鉛直的制品定位套；下模具，包括下模固定板和下模板，所述下模板固定設(shè)置在所述下模固定板的上表面上，所述下模板上設(shè)置有多個結(jié)構(gòu)相同沖壓單元，多個所述沖壓單元沿所述下模板的長度方向平行排布，每個所述沖壓單元均包括設(shè)置于所述下模板上的落料孔和制品定位銷，所述落料孔鉛直設(shè)置于所述下模板上，所述下模固定板上也設(shè)置有鉛直的落料孔，所述下模固定板上的落料孔與所述下模板上的落料孔在水平面上的投影位置相同，所述上模具與所述下模具合模時，所述上模具上的沖頭可以插入到所述下模具上任一所述沖壓單元的落料孔中，同一所述沖壓單元的所述制品定位銷可插入到所述上模具的制品定位套中。

3、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：下模具具有多個沖壓單元，與大尺寸制品上的多個相同的沖壓圖形位置對應(yīng)，沖壓時僅需要移動下模具，使多個沖壓單元依次來到上模具的下方進(jìn)行沖壓，即可完成整張大尺寸制品的沖壓。由于多次沖壓過程中移動的是下模具而并非制品，所以可以避免制品在每次沖壓前移動制品導(dǎo)致制品被污染或變形，且每個沖壓單元均設(shè)置有制品定位銷，可以避免每個小的沖壓圖形沖壓過程中由于人工移動制品定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致整張產(chǎn)品的多個沖壓圖形外形公差相差較大的問題。本實(shí)用新型的自動沖壓模具可以提高大尺寸產(chǎn)品的沖壓效率和質(zhì)量。

4、上述的自動沖壓模具，所述上模具還包括設(shè)置于所述沖頭固定板的下方的動模板，所述上模固定板上設(shè)置有至少兩個鉛直的導(dǎo)向柱，所述動模板通過滑套與所述導(dǎo)向柱滑動連接，所述動模板可沿著所述導(dǎo)向柱在一定范圍內(nèi)進(jìn)行鉛直方向上的運(yùn)動，所述動模板上設(shè)置有用于避讓所述沖頭的沖頭避讓孔，所述動模板與所述上模固定板之間設(shè)置有彈性件，所述動模板上也設(shè)置有鉛直的制品定位套，所述動模板上的制品定位套與所述沖頭固定板的制品定位套在水平面上的投影位置相同。

5、上述的自動沖壓模具，所述彈性件為壓簧，所述壓簧的一端與所述上模固定板連接，所述壓簧的另一端與所述動模板的上表面連接，所述沖頭固定板上設(shè)置有用于避讓所述壓簧的壓簧避讓孔。

6、上述的自動沖壓模具，每個所述沖壓單元還包括導(dǎo)向柱避讓孔，所述導(dǎo)向柱避讓孔鉛直設(shè)置于所述下模板和所述下模固定板上，所述下模板上的導(dǎo)向柱避讓孔和所述下模固定板上的導(dǎo)向柱避讓孔在水平面上的投影位置相同，所述上模具和所述下模具合模時，所述上模具的導(dǎo)向柱可以伸入到任一所述沖壓單元的導(dǎo)向柱避讓孔中。

7、上述的自動沖壓模具，所述下模板的導(dǎo)向避讓孔中設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱匹配的滑套。

8、上述的自動沖壓模具，所述上模固定板的一側(cè)和所述下模固定板的一側(cè)均設(shè)置有把手。

9、一種沖壓設(shè)備，包括上述的自動沖壓模具、沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)和橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)，自動沖壓模具的上模具通過上模固定板與所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，自動沖壓模具的下模具通過下模固定板與所述橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述上模具可在所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下進(jìn)行沖壓動作，所述橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述下模具在其沖壓單元的排布方向上往復(fù)運(yùn)動。

10、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種自動沖壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓模具，其特征在于，所述上模具(100)還包括設(shè)置于所述沖頭固定板(120)的下方的動模板(130)，所述上模固定板(110)上設(shè)置有至少兩個鉛直的導(dǎo)向柱(131)，所述動模板(130)通過滑套(132)與所述導(dǎo)向柱(131)滑動連接，所述動模板(130)可沿著所述導(dǎo)向柱(131)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行鉛直方向上的運(yùn)動，所述動模板(130)上設(shè)置有用于避讓所述沖頭(121)的沖頭避讓孔，所述動模板(130)與所述上模固定板(110)之間設(shè)置有彈性件(133)，所述動模板(130)上也設(shè)置有鉛直的制品定位套(122)，所述動模板(130)上的制品定位套(122)與所述沖頭固定板(120)的制品定位套(122)在水平面上的投影位置相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動沖壓模具，其特征在于，所述彈性件(133)為壓簧，所述壓簧的一端與所述上模固定板(110)連接，所述壓簧的另一端與所述動模板(130)的上表面連接，所述沖頭固定板(120)上設(shè)置有用于避讓所述壓簧的壓簧避讓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動沖壓模具，其特征在于，每個所述沖壓單元(210)還包括導(dǎo)向柱避讓孔，所述導(dǎo)向柱避讓孔鉛直設(shè)置于所述下模板(230)和所述下模固定板(220)上，所述下模板(230)上的導(dǎo)向柱避讓孔和所述下模固定板(220)上的導(dǎo)向柱避讓孔在水平面上的投影位置相同，所述上模具(100)和所述下模具(200)合模時，所述上模具(100)的導(dǎo)向柱(131)可以伸入到任一所述沖壓單元(210)的導(dǎo)向柱避讓孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動沖壓模具，其特征在于，所述下模板(230)的導(dǎo)向避讓孔中設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱(131)匹配的滑套(132)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動沖壓模具，其特征在于，所述上模固定板(110)的一側(cè)和所述下模固定板(220)的一側(cè)均設(shè)置有把手。

7.一種沖壓設(shè)備，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的自動沖壓模具、沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)和橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)，自動沖壓模具的上模具(100)通過上模固定板(110)與所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，自動沖壓模具的下模具(200)通過下模固定板(220)與所述橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述上模具(100)可在所述沖壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下進(jìn)行沖壓動作，所述橫移驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述下模具(200)在其沖壓單元(210)的排布方向上往復(fù)運(yùn)動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動沖壓模具及沖壓設(shè)備，模具包括上模具和下模具。上模具包括上模固定板和沖頭固定板，沖頭固定板上設(shè)置有鉛直朝下的沖頭，沖頭固定板固定設(shè)置于上模固定板的下表面上，上模固定板和沖頭固定板的相同位置均設(shè)置有鉛直的制品定位套。下模具包括下模固定板和下模板，下模板固定設(shè)置在下模固定板的上表面上，下模板上設(shè)置有多個結(jié)構(gòu)相同沖壓單元，多個沖壓單元沿下模板的長度方向平行排布。每個沖壓單元均包括設(shè)置于下模板上的落料孔和制品定位銷，落料孔鉛直設(shè)置于下模板上。下模固定板上也設(shè)置有鉛直的落料孔，且與下模板上的落料孔位置相同。該模具，能提高大尺寸制品的沖壓效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：焦傳建,羅維,林秀慧,黃瀛效,于偉,張保麗,張麗秋,徐先龍,宮金秋,桂海燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海紫翔電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/23