本技術(shù)涉及沖鉚機(jī)，特別涉及一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)。

背景技術(shù)：

1、沖鉚機(jī)是一種利用沖鉚工藝進(jìn)行鉚接的機(jī)器設(shè)備。沖鉚工藝是指工件在壓力機(jī)上，通過(guò)沖頭直接施加軸向作用力，使材料向徑向漲開(kāi)，達(dá)到塑性變形的目的。

2、如公開(kāi)(公告)號(hào)為cn214185115u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種新型沖鉚機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部從左往右依次設(shè)有支撐柱a、支撐臺(tái)a和支撐柱b，支撐柱b頂部設(shè)有支撐臺(tái)b，支撐柱a的頭部有滑道a，滑道a內(nèi)有滑動(dòng)套，滑動(dòng)套軸線上設(shè)有沖孔，支撐臺(tái)a的底部連有滑桿a，工作臺(tái)內(nèi)有滑道b，滑桿a在滑道b內(nèi)滑動(dòng)，滑動(dòng)套和滑桿可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外部的把手帶動(dòng)其移動(dòng)，支撐臺(tái)a上設(shè)有滑道c，滑道c上有壓板，壓板下有穿過(guò)滑道c的滑桿b，滑桿b末端套有固定套，支撐臺(tái)b的頂部設(shè)有氣缸，氣缸上的沖擊桿對(duì)準(zhǔn)沖孔，分別連通氣缸前腔及后腔的氣管a和氣管b與工作臺(tái)內(nèi)的切換閥相通，切換閥與壓縮氣源相通，控制板與切換閥通過(guò)導(dǎo)線電性連接。

3、盡管上述技術(shù)方案解決了對(duì)應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題，但是上述的技術(shù)方案還存在如下缺陷：

4、上述技術(shù)方案不便于對(duì)待鉚接的工件進(jìn)行壓緊固定，從而降低了工件的鉚接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，首先將待鉚接的工件依次放置于沖鉚座上，然后通過(guò)液壓缸帶動(dòng)連接座向下移動(dòng)，在連接座下移的同時(shí)，首先通過(guò)放置通道底部的壓緊膠圈對(duì)待鉚接工件壓緊固定，且隨著連接座的不斷下移，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接工件的穩(wěn)固壓緊，而后在通過(guò)沖壓頭將放置通道內(nèi)部的鉚釘壓在工件上，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的便捷鉚接。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

3、一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，包括：

4、機(jī)座；

5、固定連接在所述機(jī)座頂部的機(jī)架；

6、安裝于所述機(jī)架上的沖鉚機(jī)構(gòu)，所述沖鉚機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸的輸出端上固定連接有連接座，所述連接座的底部固定連接有沖壓頭，所述連接座的兩側(cè)均安裝有彈性連接組件，兩個(gè)所述彈性連接組件之間安裝有用于放置鉚釘?shù)姆胖猛ǖ溃?/p>

7、用于放置待鉚接工件的沖鉚座，所述沖鉚座的頂部開(kāi)設(shè)有與所述沖壓頭相匹配的斜孔。

8、上述彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其中，所述液壓缸固定連接在所述機(jī)架頂部的中心處，且所述液壓缸的輸出端活動(dòng)貫穿所述機(jī)架，并延伸至所述機(jī)架的外部。

9、上述彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其中，所述彈性連接組件包括連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有連接滑桿，所述連接滑桿上滑動(dòng)連接有連接滑套，位于所述連接滑套以及所述連接桿之間的所述連接滑桿上套設(shè)有套簧。

10、上述彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其中，所述連接桿固定連接在所述放置通道的側(cè)面，所述連接滑套靠近所述連接座的一側(cè)與所述連接座的側(cè)面固定連接。

11、上述彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其中，所述套簧的一端與所述連接滑套固定連接，所述套簧的另一端與所述連接桿固定連接。

12、上述彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其中，所述連接滑桿的頂部固定連接有用于限位所述連接滑套的防脫塊。

13、上述彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其中，所述放置通道的底部固定連接有壓緊膠圈。

14、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

15、本實(shí)用新型中，實(shí)現(xiàn)了一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，首先將待鉚接的工件依次放置于沖鉚座上，然后通過(guò)液壓缸帶動(dòng)連接座向下移動(dòng)，在連接座下移的同時(shí)，首先通過(guò)放置通道底部的壓緊膠圈對(duì)待鉚接工件壓緊固定，且隨著連接座的不斷下移，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接工件的穩(wěn)固壓緊，而后在通過(guò)沖壓頭將放置通道內(nèi)部的鉚釘壓在工件上，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的便捷鉚接。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于：所述液壓缸(301)固定連接在所述機(jī)架(2)頂部的中心處，且所述液壓缸(301)的輸出端活動(dòng)貫穿所述機(jī)架(2)，并延伸至所述機(jī)架(2)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于：所述彈性連接組件(304)包括連接桿(3041)，所述連接桿(3041)的頂部固定連接有連接滑桿(3042)，所述連接滑桿(3042)上滑動(dòng)連接有連接滑套(3043)，位于所述連接滑套(3043)以及所述連接桿(3041)之間的所述連接滑桿(3042)上套設(shè)有套簧(3044)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于：所述連接桿(3041)固定連接在所述放置通道(305)的側(cè)面，所述連接滑套(3043)靠近所述連接座(302)的一側(cè)與所述連接座(302)的側(cè)面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于：所述套簧(3044)的一端與所述連接滑套(3043)固定連接，所述套簧(3044)的另一端與所述連接桿(3041)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于：所述連接滑桿(3042)的頂部固定連接有用于限位所述連接滑套(3043)的防脫塊(30431)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，其特征在于：所述放置通道(305)的底部固定連接有壓緊膠圈(3051)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種彈簧自動(dòng)沖鉚機(jī)，包括機(jī)座；固定連接在所述機(jī)座頂部的機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的沖鉚機(jī)構(gòu)，所述沖鉚機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸的輸出端上固定連接有連接座，所述連接座的底部固定連接有沖壓頭，所述連接座的兩側(cè)均安裝有彈性連接組件，兩個(gè)所述彈性連接組件之間安裝有用于放置鉚釘?shù)姆胖猛ǖ馈１炯夹g(shù)首先將待鉚接的工件依次放置于沖鉚座上，然后通過(guò)液壓缸帶動(dòng)連接座向下移動(dòng)，在連接座下移的同時(shí)，首先通過(guò)放置通道底部的壓緊膠圈對(duì)待鉚接工件壓緊固定，且隨著連接座的不斷下移，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待鉚接工件的穩(wěn)固壓緊，而后在通過(guò)沖壓頭將放置通道內(nèi)部的鉚釘壓在工件上，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的便捷鉚接。

技術(shù)研發(fā)人員：張健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市燃點(diǎn)機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2025/1/2