本技術(shù)具體涉及自動化夾具設(shè)備,具體是一種方便對缸體閥面圓棱去毛刺的夾具。
背景技術(shù):
1、液壓缸作為液壓傳動系統(tǒng)中的重要承載體,其密閉性能和結(jié)構(gòu)剛性是重要的技術(shù)參數(shù),缸體表面的尺寸精度要求和表面度要求都較高,參閱圖5的缸體,中心設(shè)置成扁孔,端面設(shè)置于液壓系統(tǒng)其余零件配合的定位孔和螺紋孔,其中缸體閥面作為配合表面,粗糙度要求極高,實(shí)際生產(chǎn)過程中,缸體閥面圓棱銑削加工后存在毛刺現(xiàn)象,為了給表面去除毛刺,并且保證缸體基于定位基準(zhǔn),保持設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所需的裝配精度,我們需要對該缸體特別設(shè)計(jì)一款定位裝夾設(shè)備,以保持去毛刺過程中部損壞零件的其他表面質(zhì)量和裝配要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的:針對背景技術(shù)中對缸體閥面圓棱銑削加工后存在毛刺現(xiàn)象,要給表面去除毛刺,并且保證缸體基于定位基準(zhǔn),保持設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所需的裝配精度的問題,我們設(shè)計(jì)一種缸體閥面圓棱去毛刺夾具。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種缸體閥面圓棱去毛刺夾具,包括設(shè)置在底座上的滑臺、伸縮氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、定位盤和夾塊,
4、所述滑臺與底座之間設(shè)置有調(diào)節(jié)滑塊滑軌組件,用于調(diào)整滑臺的左右定位位置,所述滑臺上豎直設(shè)置有支撐板,所述支撐板后端面水平方向連接有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的伸縮桿穿過同樣設(shè)置在支撐板前端面的旋轉(zhuǎn)氣缸的中心旋轉(zhuǎn)臺后,與夾塊通過軸承連接,
5、所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)臺中心貫通,配合伸縮氣缸的伸縮桿軸孔穿套間隙配合,所述旋轉(zhuǎn)臺與定位盤同軸連接,所述定位盤中心貫通,外周設(shè)置有與待定位裝夾的缸體端面貼合的定位端面,所述定位端面上設(shè)置有若干個定位銷,所述旋轉(zhuǎn)臺上對位設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿與夾塊固連,通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)臺通過旋轉(zhuǎn)桿帶動夾塊同步、同向旋轉(zhuǎn),將夾塊旋轉(zhuǎn)一定角度。
6、進(jìn)一步地,所述夾塊外周輪廓與缸體中心設(shè)置的扁孔相同,且輪廓尺寸小于扁孔內(nèi)徑尺寸。
7、進(jìn)一步地,所述夾塊旋轉(zhuǎn)一定角度后,長邊可以壓住缸體的扁孔短邊,將缸體牢牢壓在定位盤表面。
8、進(jìn)一步地,所述定位銷正對缸體端面的定位孔和螺紋孔配合,對缸體實(shí)施定位。
9、進(jìn)一步地,所述定位盤設(shè)置有避讓缸體閥面圓棱去毛刺的平臺面,便于毛刷進(jìn)給或退出。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
11、該缸體閥面圓棱去毛刺夾具利用伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸,協(xié)同實(shí)現(xiàn)了對缸體的端面定位和端面的裝夾,通過中心伸縮桿的周向自動伸縮,實(shí)現(xiàn)對缸體的便捷上料和下料,通過旋轉(zhuǎn)臺配合旋轉(zhuǎn)桿帶動夾塊旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對缸體的夾緊和松懈,實(shí)用方便。
1.一種缸體閥面圓棱去毛刺夾具,包括設(shè)置在底座上的滑臺(1)、伸縮氣缸(2)、旋轉(zhuǎn)氣缸(4)、定位盤(6)和夾塊(7),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體閥面圓棱去毛刺夾具,其特征在于:所述夾塊(7)外周輪廓與缸體(9)中心設(shè)置的扁孔(18)相同,且輪廓尺寸小于扁孔(18)內(nèi)徑尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸體閥面圓棱去毛刺夾具,其特征在于:所述夾塊(7)旋轉(zhuǎn)一定角度后,長邊可以壓住缸體(9)的扁孔(18)短邊,將缸體(9)牢牢壓在定位盤(6)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體閥面圓棱去毛刺夾具,其特征在于:所述定位銷正對缸體(9)端面的定位孔(20)和螺紋孔(19)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體閥面圓棱去毛刺夾具,其特征在于:所述定位盤(6)設(shè)置有避讓缸體(9)閥面圓棱去毛刺的平臺面(14)。