本技術(shù)屬于焊接工裝，更具體地說，特別涉及豎版大平方焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于導(dǎo)線的連接通過焊接的方式會(huì)使其具有較佳的連接固定效果，導(dǎo)線是90度焊接就是豎版，而180度導(dǎo)線是橫版，端子的焊接面積在50mm2以下泛指小平方，50—120mm2指大平方，而豎版大平方焊接工裝是為了焊接90度大平方導(dǎo)線。

2、現(xiàn)有類似的豎版大平方焊接工裝在使用時(shí)，裝置不便于對(duì)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)線進(jìn)行快速定位夾緊固定，以及裝置不易對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行快速拆裝，容易影響裝置的焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供豎版大平方焊接工裝，以解決現(xiàn)有類似裝置不便于對(duì)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)線進(jìn)行快速定位夾緊固定，以及裝置不易對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行快速拆裝，容易影響裝置的焊接效率的問題。

2、本實(shí)用新型豎版大平方焊接工裝，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、豎版大平方焊接工裝，包括工作臺(tái)；

4、所述工作臺(tái)上安裝有一組焊接頭，工作臺(tái)的兩端分別固定安裝有一組輔助安裝板，工作臺(tái)的前端固定安裝有一組電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的傳動(dòng)軸頂部還固定安裝有一組輔助安裝板，輔助安裝板的頂部?jī)啥朔謩e固定安裝有兩組支架，輔助安裝板上滑動(dòng)安裝有一組限位塊，限位塊的外側(cè)內(nèi)端為斜體結(jié)構(gòu)，輔助安裝板的頂部?jī)啥朔謩e滑動(dòng)安裝有一組導(dǎo)向側(cè)板，導(dǎo)向側(cè)板的內(nèi)端固定安裝有兩組弧形架，兩組弧形架之間開設(shè)有一組對(duì)接槽，且導(dǎo)向側(cè)板的內(nèi)側(cè)的弧形架分別插接安裝于對(duì)側(cè)導(dǎo)向側(cè)板的對(duì)接槽上，導(dǎo)向側(cè)板的外側(cè)等距開始設(shè)有定位槽，且輔助安裝板上的限位塊插接安裝于導(dǎo)向側(cè)板外側(cè)的定位槽上。

5、進(jìn)一步的，所述限位塊外端連接桿上套接安裝有一組第一彈性件，且第一彈性件的外端與外支板的內(nèi)端面相接觸。

6、進(jìn)一步的，所述支架的頂端開設(shè)有一組導(dǎo)向孔，導(dǎo)向側(cè)板的外端固定安裝有兩組導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向側(cè)板外端的導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)安裝于支架頂端開設(shè)的導(dǎo)向孔上。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向側(cè)板外端的導(dǎo)向桿上分別套接安裝有一組第二彈性件，導(dǎo)向桿的外端固定安裝有一組限位柱，且第二彈性件的內(nèi)端與支架的外端面相接觸。

8、進(jìn)一步的，所述支架的外端固定安裝有一組外支板，外支板上開設(shè)有一組滑孔，限位塊的外端固定安裝有一組連接桿，且限位塊外端連接桿滑動(dòng)安裝于外支板上開設(shè)的滑孔中。

9、進(jìn)一步的，所述輔助安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組聯(lián)動(dòng)齒輪，導(dǎo)向側(cè)板的底部固定安裝有一組齒條，且兩組導(dǎo)向側(cè)板底部的齒條分別與聯(lián)動(dòng)齒輪的前后端嚙合傳動(dòng)連接在一起。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型豎版大平方焊接工裝具有如下有益效果：

11、1.導(dǎo)向側(cè)板的設(shè)置，有利于通過導(dǎo)向側(cè)板外端的導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)安裝于支架頂端開設(shè)的導(dǎo)向孔上，將需要焊接的導(dǎo)線置于導(dǎo)向側(cè)板內(nèi)側(cè)兩弧形架之間，向內(nèi)推動(dòng)一側(cè)的導(dǎo)向側(cè)板，導(dǎo)向側(cè)板內(nèi)側(cè)的弧形架分別插接安裝于對(duì)側(cè)導(dǎo)向側(cè)板的對(duì)接槽上，且兩組導(dǎo)向側(cè)板底部的齒條分別與聯(lián)動(dòng)齒輪的前后端嚙合傳動(dòng)連接在一起，兩組導(dǎo)向側(cè)板向內(nèi)移動(dòng)，限位塊外端連接桿滑動(dòng)安裝于外支板上開設(shè)的滑孔中，限位塊的外側(cè)內(nèi)端為斜體結(jié)構(gòu)，限位塊向外移動(dòng)，當(dāng)兩組導(dǎo)向側(cè)板移動(dòng)至其內(nèi)側(cè)的弧形架對(duì)導(dǎo)線夾緊固定的位置后，在連接桿上第一彈性件的作用下，輔助安裝板上的限位塊插接安裝于導(dǎo)向側(cè)板外側(cè)的定位槽上，以使得裝置便于對(duì)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)線進(jìn)行快速定位夾緊固定，以便于對(duì)兩豎版導(dǎo)線端子進(jìn)行焊接，提高了裝置的焊接工作效率。

12、2.第二彈性件的設(shè)置，有利于通過當(dāng)裝置對(duì)兩豎版導(dǎo)線端子焊接完畢后，向外拉動(dòng)限位塊，輔助安裝板上的限位塊與導(dǎo)向側(cè)板外側(cè)的定位槽脫離，在導(dǎo)向桿上第二彈性件的作用下，兩組導(dǎo)向側(cè)板帶動(dòng)其內(nèi)側(cè)的弧形架同時(shí)向外移動(dòng)，以使得裝置便于快速對(duì)焊接后的導(dǎo)線進(jìn)行拆卸，進(jìn)一步提高了裝置的使用效率。

技術(shù)特征：

1.豎版大平方焊接工裝，包括工作臺(tái)(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎版大平方焊接工裝，其特征在于：所述輔助安裝板(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一組聯(lián)動(dòng)齒輪(201)，導(dǎo)向側(cè)板(4)的底部固定安裝有一組齒條(402)，且兩組導(dǎo)向側(cè)板(4)底部的齒條(402)分別與聯(lián)動(dòng)齒輪(201)的前后端嚙合傳動(dòng)連接在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎版大平方焊接工裝，其特征在于：所述支架(202)的頂端開設(shè)有一組導(dǎo)向孔(2021)，導(dǎo)向側(cè)板(4)的外端固定安裝有兩組導(dǎo)向桿(403)，且導(dǎo)向側(cè)板(4)外端的導(dǎo)向桿(403)分別滑動(dòng)安裝于支架(202)頂端開設(shè)的導(dǎo)向孔(2021)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎版大平方焊接工裝，其特征在于：所述支架(202)的外端固定安裝有一組外支板(2022)，外支板(2022)上開設(shè)有一組滑孔，限位塊(203)的外端固定安裝有一組連接桿(2031)，且限位塊(203)外端連接桿(2031)滑動(dòng)安裝于外支板(2022)上開設(shè)的滑孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎版大平方焊接工裝，其特征在于：所述限位塊(203)外端連接桿(2031)上套接安裝有一組第一彈性件(2032)，且第一彈性件(2032)的外端與外支板(2022)的內(nèi)端面相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎版大平方焊接工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向側(cè)板(4)外端的導(dǎo)向桿(403)上分別套接安裝有一組第二彈性件(404)，導(dǎo)向桿(403)的外端固定安裝有一組限位柱(4031)，且第二彈性件(404)的內(nèi)端與支架(202)的外端面相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供豎版大平方焊接工裝，涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，以解決裝置不便于對(duì)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)線進(jìn)行快速定位夾緊固定，以及裝置不易對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行快速拆裝，容易影響裝置的焊接效率的問題，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上安裝有一組焊接頭，導(dǎo)向側(cè)板的內(nèi)端固定安裝有兩組弧形架，兩組弧形架之間開設(shè)有一組對(duì)接槽，且導(dǎo)向側(cè)板的內(nèi)側(cè)的弧形架分別插接安裝于對(duì)側(cè)導(dǎo)向側(cè)板的對(duì)接槽上，導(dǎo)向側(cè)板的外側(cè)等距開始設(shè)有定位槽，且輔助安裝板上的限位塊插接安裝于導(dǎo)向側(cè)板外側(cè)的定位槽上；本技術(shù)便于對(duì)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)線進(jìn)行快速定位夾緊固定，以便于對(duì)兩豎版導(dǎo)線端子進(jìn)行焊接，且裝置便于快速對(duì)焊接后的導(dǎo)線進(jìn)行拆卸，進(jìn)一步提高了裝置的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘慧杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫若翔智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26