本技術涉及管件焊接，具體涉及一種管件焊接裝置。

背景技術：

1、管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱，鋼制管件均為承壓管件，根據加工工藝不同，主要分為四大類管件連接方式，分別是對接焊連接、承插焊連接、螺紋連接以及法蘭連接。

2、現(xiàn)有的管件焊接裝置在使用過程中，將兩個管件進行焊接時需要人為去調整焊接點位置，但焊接時管件溫度會升高，操作人員接觸時會被燙傷，且人工操作也會影響焊接效率；同時現(xiàn)有的管件焊接裝置在使用過程中，焊接最重要的是使用焊絲將兩個管件進行焊接，但由于焊絲放置時間長、焊接時會噴射焊接產生的碎屑，會導致焊絲受臟污影響，進行焊接時會使焊接面凸起或起氣泡，影響焊接面的平整度以及管件的美觀度，因此急需一種新型管件焊接裝置來解決這些問題。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術問題

2、本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種可自動調節(jié)焊接位置、又可以清理焊絲臟污的管件焊接裝置。

3、(二)技術方案

4、本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)：本實用新型提出了一種管件焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺上一側連接有l(wèi)型固定板，所述l型固定板一側壁下部設置有電機一，所述電機一的動力輸出端連接有空心固定軸一，所述工作臺(1)上遠離所述電機一一側固定有擋板，所述空心固定軸一上遠離所述電機一一端設置有固定螺栓一，所述工作臺上與所述l型固定板相對一側連接有滑軌，所述滑軌上連接有移動板，所述移動板兩側壁上對稱設置有固定螺栓二，所述移動板另一側壁上連接有底板，所述底板上設置有電機二，所述電機二上連接有空心固定軸二，所述空心固定軸二遠離所述電機二一端設置有固定螺栓一，所述l型固定板上端設置有焊絲盤，所述l型固定板下端對應所述焊絲盤處對稱連接有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿之間安裝有側板，所述側板一側壁上連接毛刷，兩個所述電動伸縮桿底端固定有連接板，所述連接板上居中設置有灰塵盒，所述連接板下端固定有焊機，所述工作臺下端四角處設置有支撐柱。

5、進一步的，所述工作臺與所述l型固定板焊接，所述l型固定板與所述電機一螺栓連接，所述電機一與所述空心固定軸一鍵連接，所述空心固定軸一貫穿所述擋板。

6、通過采用上述技術方案，所述l型固定板、所述電機一、所述空心固定軸一的設計，可以很穩(wěn)定的固定所述電機一，避免所述電機一在工作時松動，且所述電機一帶動所述空心固定軸一轉動工作，可以實現(xiàn)焊接自動移動焊接點位置，提高焊接效率。

7、進一步的，所述滑軌成型于所述工作臺上，所述移動板與所述滑軌滑動連接，所述移動板與所述固定螺栓二螺紋連接。

8、通過采用上述技術方案，所述移動板通過在所述滑軌上移動調節(jié)，可以實現(xiàn)對管件不同長度進行焊接。

9、進一步的，所述移動板與所述底板焊接，所述底板與所述電機二螺栓連接，所述電機二與所述空心固定軸二鍵連接，所述空心固定軸二與所述固定螺栓一螺紋連接。

10、通過采用上述技術方案，所述底板、所述電機二、所述空心固定軸二、所述固定螺栓一的設計，使電機二可以穩(wěn)固的隨著移動板移動，將需要焊接的管件放置在所述空心固定軸二內后，通過擰緊固定螺栓一進行對管件固定，避免管件焊接時松動造成瑕疵。

11、進一步的，所述焊絲盤以及所述側板均與所述l型固定板焊接，所述毛刷與所述側板螺紋連接。

12、通過采用上述技術方案，所述焊絲盤、所述側板、所述毛刷的設計，使得焊絲連接所述焊機進行焊接時，焊絲向下移動與所述毛刷相摩擦從而將焊絲上的臟污進行清掃，從而提高焊接管件的美觀的。

13、進一步的，所述電動伸縮桿與所述l型固定板螺栓連接，所述電動伸縮桿與所述連接板焊接，所述連接板與所述焊機螺栓連接。

14、通過采用上述技術方案，所述電動伸縮桿帶動所述焊機上下移動實現(xiàn)焊接工作，可以更快的完成焊接工作。

15、進一步的，所述支撐柱與所述工作臺焊接，所述支撐柱為矩形狀結構。

16、通過采用上述技術方案，所述支撐柱的設計，可以為所述工作臺提供更穩(wěn)固的工作環(huán)境。

17、(三)有益效果

18、本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：

19、1、為解決現(xiàn)有的管件焊接裝置在使用過程中，將兩個管件進行焊接時需要人為去調整焊接點位置，但焊接時管件溫度會升高，操作人員接觸時會被燙傷，且人工操作也會影響焊接效率的問題，本實用新型通過將兩個需要焊接在一起的管件分別放置在空心固定軸一、空心固定軸二上，轉動固定螺栓一進行固定管件，電機一帶動空心固定軸一轉動、電機二帶動空心固定軸二轉動，不需用操作人員去調整焊接點位置，避免被燙傷，且提高焊接效率；

20、2、為解決現(xiàn)有的管件焊接裝置在使用過程中，焊接最重要的是使用焊絲將兩個管件進行焊接，但由于焊絲放置時間長、焊接時會噴射焊接產生的碎屑，會導致焊絲受臟污影響，進行焊接時會使焊接面凸起或起氣泡，影響焊接面的平整度以及管件的美觀度的問題，本實用新型通過在焊絲連接焊機處設置側板，側板上固定毛刷，進行焊接時焊絲向下移動毛刷可以將焊絲上的臟污刷下來并落入灰塵盒內，避免焊接面凸起、起氣泡、提高焊接面的平整度與管件的美觀度。

技術特征：

1.一種管件焊接裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上一側連接有l(wèi)型固定板(2)，所述l型固定板(2)一側壁下部設置有電機一(3)，所述電機一(3)的動力輸出端連接有空心固定軸一(4)，所述工作臺(1)上遠離所述電機一(3)一側固定有擋板(5)，所述空心固定軸一(4)上遠離所述電機一(3)一端設置有固定螺栓一(6)，所述工作臺(1)上與所述l型固定板(2)相對一側連接有滑軌(7)，所述滑軌(7)上連接有移動板(8)，所述移動板(8)兩側壁上對稱設置有固定螺栓二(9)，所述移動板(8)另一側壁上連接有底板(11)，所述底板(11)上設置有電機二(12)，所述電機二(12)上連接有空心固定軸二(10)，所述空心固定軸二(10)遠離所述電機二(12)一端設置有固定螺栓一(6)，所述l型固定板(2)上端設置有焊絲盤(13)，所述l型固定板(2)下端對應所述焊絲盤(13)處對稱連接有電動伸縮桿(14)，兩個所述電動伸縮桿(14)之間安裝有側板(15)，所述側板(15)一側壁上連接毛刷(16)，兩個所述電動伸縮桿(14)底端固定有連接板(17)，所述連接板(17)上居中設置有灰塵盒(18)，所述連接板(17)下端固定有焊機(19)，所述工作臺(1)下端四角處設置有支撐柱(20)。

2.根據權利要求1所述的一種管件焊接裝置，其特征在于：所述工作臺(1)與所述l型固定板(2)焊接，所述l型固定板(2)與所述電機一(3)螺栓連接，所述電機一(3)與所述空心固定軸一(4)鍵連接，所述空心固定軸一(4)貫穿所述擋板(5)。

3.根據權利要求1所述的一種管件焊接裝置，其特征在于：所述滑軌(7)成型于所述工作臺(1)上，所述移動板(8)與所述滑軌(7)滑動連接，所述移動板(8)與所述固定螺栓二(9)螺紋連接。

4.根據權利要求1所述的一種管件焊接裝置，其特征在于：所述移動板(8)與所述底板(11)焊接，所述底板(11)與所述電機二(12)螺栓連接，所述電機二(12)與所述空心固定軸二(10)鍵連接，所述空心固定軸二(10)與所述固定螺栓一(6)螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種管件焊接裝置，其特征在于：所述焊絲盤(13)以及所述側板(15)均與所述l型固定板(2)焊接，所述毛刷(16)與所述側板(15)螺紋連接。

6.根據權利要求1所述的一種管件焊接裝置，其特征在于：所述電動伸縮桿(14)與所述l型固定板(2)螺栓連接，所述電動伸縮桿(14)與所述連接板(17)焊接，所述連接板(17)與所述焊機(19)螺栓連接。

7.根據權利要求1所述的一種管件焊接裝置，其特征在于：所述支撐柱(20)與所述工作臺(1)焊接，所述支撐柱(20)為矩形狀結構。

技術總結
本技術公開了一種管件焊接裝置，包括工作臺，所述工作臺上一側連接有L型固定板，所述L型固定板一側壁下部設置有電機一，所述電機一的動力輸出端連接有空心固定軸一。有益效果在于：本技術通過將兩個需要焊接在一起的管件分別放置在空心固定軸一、空心固定軸二上，轉動固定螺栓一進行固定管件，電機一帶動空心固定軸一轉動、電機二帶動空心固定軸二轉動，不需用操作人員去調整焊接點位置，避免被燙傷，且提高焊接效率；通過在焊絲連接焊機處設置側板，側板上固定毛刷，進行焊接時焊絲向下移動毛刷可以將焊絲上的臟污刷下來并落入灰塵盒內，避免焊接面凸起、起氣泡、提高焊接面的平整度與管件的美觀度。

技術研發(fā)人員：黃煜南,劉青
受保護的技術使用者：廣東創(chuàng)昇智能制造有限公司
技術研發(fā)日：20240422
技術公布日：2025/1/2