本技術(shù)涉及集成電路加工和制造，具體為集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置。

背景技術(shù)：

1、電源模塊由單個或多個電源組件集成，其構(gòu)成通常由被動元器件，ic、fc芯片，和巨大的電感，總體厚度往往大于4mm，這些材料具有不同的熱膨脹系數(shù)，當(dāng)整個封裝經(jīng)歷溫度變化時，例如從封裝各制程的高溫降到室溫，由于各種材料的熱膨脹系數(shù)不同，伸縮不一致，從而導(dǎo)致封裝產(chǎn)生翹曲，產(chǎn)品厚度和抗彎曲能力之間存在著密切的關(guān)系，產(chǎn)品越厚其彎曲強(qiáng)度越大，在切割時需保持產(chǎn)品吸平，厚模產(chǎn)品其彎曲強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過真空吸力，在切割作業(yè)前需將產(chǎn)品翹曲校正至合理狀態(tài)，因此需要使用到該集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置。

2、但是常見的設(shè)備在產(chǎn)品切割之前，需要手動將產(chǎn)品置于加熱臺，手動移出加熱區(qū)，快速將鐵塊堆疊壓住產(chǎn)品冷卻，通過此種方法使料條平整，手動作業(yè)存在效率低下和因為堆疊過高帶來安全隱患問題，因此針對這種情況我們提出一種更加便捷實用的校正裝置并滿足使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，包括底板，所述底板頂部設(shè)置有校正機(jī)構(gòu)，所述校正機(jī)構(gòu)包含工作臺，所述工作臺頂部一側(cè)固定連接有加熱臺，所述工作臺頂部遠(yuǎn)離加熱臺一側(cè)設(shè)置固定連接有冷卻臺。

3、更進(jìn)一步地，所述校正機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包含安裝板，所述安裝板底部和工作臺之間連接。

4、更進(jìn)一步地，所述加熱臺一側(cè)鉸接有第一鉸鏈，所述第一鉸鏈一端鉸接有加熱蓋。

5、更進(jìn)一步地，所述加熱臺內(nèi)壁安裝有加熱棒。

6、更進(jìn)一步地，所述冷卻臺內(nèi)壁固定連接有冷卻水管，所述冷卻臺一側(cè)鉸接有第二鉸鏈，所述第二鉸鏈一側(cè)鉸接有冷卻蓋。

7、更進(jìn)一步地，所述冷卻臺頂部兩側(cè)安裝有壓合氣缸，所述工作臺頂部一側(cè)電性連接有控制按鈕。

8、更進(jìn)一步地，所述加熱臺底部電性連接有加熱溫度控制器，所述加熱溫度控制器一側(cè)安裝有加熱計時報警器。

9、所述壓合氣缸底部電性連接有氣缸壓力控制器，所述氣缸壓力控制器一側(cè)安裝有整平計時報警器。

10、更進(jìn)一步地，所述安裝板頂部中央轉(zhuǎn)動連接有支撐臂，所述支撐臂一端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述連接板底部四個拐角固定連接有吸盤。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、該集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，通過校正機(jī)構(gòu)和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用過程中，首先將料條放置在加熱臺內(nèi)，然后在第一鉸鏈的作用下手動按下加熱蓋，同時加熱棒啟動對料條進(jìn)行加熱，加熱完成后的料條通過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)送到冷卻臺內(nèi)，同時在第二鉸鏈的作用下手動按下冷卻蓋，并通過冷卻水管進(jìn)行降溫，最后手動按壓控制按鈕驅(qū)動壓合氣缸對冷卻蓋施加壓力對料條進(jìn)行校正，該裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，采用半自動化實現(xiàn)集成電路厚模產(chǎn)品的校正，減少了人工操作的需求，降低了安全隱患，實用性較強(qiáng)，適合推廣。

13、同時，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計使得集成電路厚模產(chǎn)品的放置和取出變得更加方便快捷，提高了操作的效率，同時確保集成電路厚模產(chǎn)品在校正過程中的穩(wěn)定性，避免因移動不穩(wěn)而引起的誤差。

技術(shù)特征：

1.集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂部設(shè)置有校正機(jī)構(gòu)(2)，所述校正機(jī)構(gòu)(2)包含工作臺(201)，所述工作臺(201)頂部一側(cè)固定連接有加熱臺(202)，所述工作臺(201)頂部遠(yuǎn)離加熱臺(202)一側(cè)設(shè)置固定連接有冷卻臺(206)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述校正機(jī)構(gòu)(2)一側(cè)設(shè)置有搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(3)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(3)包含安裝板(301)，所述安裝板(301)底部和工作臺(201)之間連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述加熱臺(202)一側(cè)鉸接有第一鉸鏈(204)，所述第一鉸鏈(204)一端鉸接有加熱蓋(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述加熱臺(202)內(nèi)壁安裝有加熱棒(203)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述冷卻臺(206)內(nèi)壁固定連接有冷卻水管(207)，所述冷卻臺(206)一側(cè)鉸接有第二鉸鏈(208)，所述第二鉸鏈(208)一側(cè)鉸接有冷卻蓋(209)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述冷卻臺(206)頂部兩側(cè)安裝有壓合氣缸(210)，所述工作臺(201)頂部一側(cè)電性連接有控制按鈕(211)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述加熱臺(202)底部電性連接有加熱溫度控制器(4)，所述加熱溫度控制器(4)一側(cè)安裝有加熱計時報警器(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述壓合氣缸(210)底部電性連接有氣缸壓力控制器(6)，所述氣缸壓力控制器(6)一側(cè)安裝有整平計時報警器(7)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，其特征在于：所述安裝板(301)頂部中央轉(zhuǎn)動連接有支撐臂(302)，所述支撐臂(302)一端開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有電動伸縮桿(303)，所述電動伸縮桿(303)一端轉(zhuǎn)動連接有連接板(304)，所述連接板(304)底部四個拐角固定連接有吸盤(305)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了集成電路厚模產(chǎn)品翹曲度校正裝置，涉及集成電路加工和制造技術(shù)領(lǐng)域。包括底板，所述底板頂部設(shè)置有校正機(jī)構(gòu)，所述校正機(jī)構(gòu)包含工作臺，所述工作臺頂部一側(cè)固定連接有加熱臺，所述工作臺頂部遠(yuǎn)離加熱臺一側(cè)設(shè)置固定連接有冷卻臺。本技術(shù)在使用過程中，首先將料條放置在加熱臺內(nèi)，然后在第一鉸鏈的作用下手動按下加熱蓋，同時加熱棒啟動對料條進(jìn)行加熱，加熱完成后的料條通過搬運(yùn)機(jī)構(gòu)送到冷卻臺內(nèi)，同時在第二鉸鏈的作用下手動按下冷卻蓋，最后手動按壓控制按鈕驅(qū)動壓合氣缸對冷卻蓋施加壓力對料條進(jìn)行校正，該裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，采用半自動化實現(xiàn)集成電路厚模產(chǎn)品的校正，減少了人工操作的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：顧小軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日月新半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23