本技術(shù)涉及機(jī)械,尤其涉及一種套筒攻絲裝置。
背景技術(shù):
1、攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。目前隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用,提高生產(chǎn)制造能力成為機(jī)械加工行業(yè)共同追求的目標(biāo)。數(shù)控車床螺紋制造應(yīng)用越來越廣泛,但在攻絲過程中難以控制,降低切削速度和減小進(jìn)給量,這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致的扭矩過大,對于工件的夾緊要求提高,一旦受力偏移,則會導(dǎo)致工件的不良率提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、綜上所述,為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種套筒攻絲裝置。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種套筒攻絲裝置,包括機(jī)臺,所述機(jī)臺上設(shè)置有帶動工件移動的轉(zhuǎn)動圓盤和控制轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動的控制機(jī)構(gòu),所述機(jī)臺上設(shè)置有上料工位、攻絲工位、通規(guī)工位和下料工位,所述攻絲工位下方設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),所述攻絲工位上方設(shè)置有攻絲機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動圓盤外周均勻分布有多個(gè)置料孔,所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于每個(gè)置料孔下方的安裝座,所述安裝座包括定位內(nèi)腔和與定位內(nèi)腔內(nèi)貼合設(shè)置的減震件,所述減震件與安裝座可拆卸連接,所述攻絲工位一側(cè)設(shè)置有安裝架,所述定位內(nèi)腔對應(yīng)安裝架的一側(cè)開口設(shè)置,所述定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述安裝架上的驅(qū)動組件和定位組件,所述定位組件包括設(shè)置于驅(qū)動組件前端的定位塊和彈性抵觸件,所述定位孔前端設(shè)置有與彈性抵觸件相適配的安裝孔,所述彈性抵觸件與安裝孔可拆卸連接。
3、通過采用上述技術(shù)方案,采用減震件、彈性抵觸件進(jìn)行夾持相較于固定夾持,具有緩沖作用,不易受力震動導(dǎo)致攻絲不良,使得套筒工件在攻絲狀態(tài)下始終與攻絲機(jī)構(gòu)處于同軸狀態(tài),不良率低,同時(shí)減震件、彈性抵觸件可拆卸連接,方便維修更換,同時(shí)可根據(jù)不同的套管規(guī)格進(jìn)行更替,適用性更廣。
4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述彈性抵觸件前端設(shè)置有與工件相適配的弧形凹面。
5、通過采用上述技術(shù)方案,弧形凹面更貼合套筒。
6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述安裝座下端開口設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動圓盤下方設(shè)置有環(huán)形承接臺,所述環(huán)形承接臺對應(yīng)定位內(nèi)腔的位置設(shè)置有排屑槽,排屑槽的寬度小于工件外徑大于工件內(nèi)徑。
7、通過采用上述技術(shù)方案,工件隨轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動,工件下端沿環(huán)形承接臺移動,當(dāng)移動至排屑槽的位置時(shí),攻絲機(jī)構(gòu)對套筒內(nèi)壁進(jìn)行攻絲,產(chǎn)生的碎屑從安裝座下端的開口落入排屑槽,方便集中清理,保持機(jī)臺清潔。
8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述排屑槽自攻絲工位下方開始至通規(guī)工位下方為止環(huán)狀設(shè)置,且所述排屑槽對應(yīng)攻絲工位的一端高于對應(yīng)通規(guī)工位的一端,所述排屑槽對應(yīng)通規(guī)工位的一端開口設(shè)置。
9、通過采用上述技術(shù)方案,傾斜設(shè)置,方便清理。
10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述環(huán)形承接臺外徑與轉(zhuǎn)動圓盤一致,所述環(huán)形承接臺外設(shè)置有防塵罩,所述防塵罩對應(yīng)定位組件的一側(cè)設(shè)置有與定位塊相適配的開口。
11、通過采用上述技術(shù)方案,防塵罩在攻絲狀態(tài)下,確保碎屑灰塵落于排屑槽內(nèi),避免飛出防塵罩外。
12、下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式。
1.一種套筒攻絲裝置,其特征在于:包括機(jī)臺,所述機(jī)臺上設(shè)置有帶動工件移動的轉(zhuǎn)動圓盤和控制轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動的控制機(jī)構(gòu),所述機(jī)臺上設(shè)置有上料工位、攻絲工位、通規(guī)工位和下料工位,所述攻絲工位下方設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),所述攻絲工位上方設(shè)置有攻絲機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動圓盤外周均勻分布有多個(gè)置料孔,所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于每個(gè)置料孔下方的安裝座,所述安裝座包括定位內(nèi)腔和與定位內(nèi)腔內(nèi)貼合設(shè)置的減震件,所述減震件與安裝座可拆卸連接,所述攻絲工位一側(cè)設(shè)置有安裝架,所述定位內(nèi)腔對應(yīng)安裝架的一側(cè)開口設(shè)置,所述定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述安裝架上的驅(qū)動組件和定位組件,所述定位組件包括設(shè)置于驅(qū)動組件前端的定位塊和彈性抵觸件,所述定位塊前端設(shè)置有與彈性抵觸件相適配的安裝孔,所述彈性抵觸件與安裝孔可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒攻絲裝置,其特征在于:所述彈性抵觸件前端設(shè)置有與工件相適配的弧形凹面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒攻絲裝置,其特征在于:所述安裝座下端開口設(shè)置,所述轉(zhuǎn)動圓盤下方設(shè)置有環(huán)形承接臺,所述環(huán)形承接臺對應(yīng)定位內(nèi)腔的位置設(shè)置有排屑槽,排屑槽的寬度小于工件外徑大于工件內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套筒攻絲裝置,其特征在于:所述排屑槽自攻絲工位下方開始至通規(guī)工位下方為止環(huán)狀設(shè)置,且所述排屑槽對應(yīng)攻絲工位的一端高于對應(yīng)通規(guī)工位的一端,所述排屑槽對應(yīng)通規(guī)工位的一端開口設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種套筒攻絲裝置,其特征在于:所述環(huán)形承接臺外徑與轉(zhuǎn)動圓盤一致,所述環(huán)形承接臺外設(shè)置有防塵罩,所述防塵罩對應(yīng)定位組件的一側(cè)設(shè)置有與定位塊相適配的開口。