本技術涉及輪轂軸承鋼球加工領域,尤其是一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置。
背景技術:
1、鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素,并通過鍛打、旋壓、軋制、研磨和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體,它是當今粉碎工業(yè)和軸承工業(yè)的最重要組成部分,現有的鋼球在切胚時由于無法對胚料進行穩(wěn)定夾緊,胚料容易發(fā)生抖動,切割效率低,亟需改進。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,用于解決現有的輪轂軸承鋼球加工切胚裝置無法對胚料進行穩(wěn)定夾緊,切割效率低的問題。
2、為了解決上述問題,本實用新型提供一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,包括支撐框和切割組件,所述支撐框的頂部兩端分別固定設有第一限位環(huán)和第二限位環(huán),所述第一限位環(huán)、所述第二限位環(huán)內穿設有鋼球胚料,所述支撐框內可滑動設有用于移動架,所述移動架上對稱設有用于夾緊所述鋼球胚料的夾緊組件。
3、本實用新型提供的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置還具有以下技術特征:
4、進一步地,所述切割組件包括固定于所述第二限位環(huán)頂部的支撐塊、固定于所述支撐塊頂部的液壓缸、與所述液壓缸的輸出端固定連接的安裝板及固定于所述安裝板一側的刀盤組件,所述安裝板的一側開設有與所述安裝板配合的通槽。
5、進一步地,所述刀盤組件包括與所述安裝板固定連接的切割電機及與所述切割電機的輸出端固定連接的刀盤。
6、進一步地,所述支撐框內轉動設有用于驅動所述移動架沿所述支撐框的長度方向往復移動的第一螺桿和固定于所述支撐框一側的第一電機,所述第一電機的輸出端與所述第一螺桿同軸心固定連接。
7、進一步地,所述移動架包括橫板、固定于橫板底部的滑塊、固定于所述橫板頂部的驅動塊及對稱固定于所述橫板兩端的支撐臂板,所述支撐框上開設有與所述滑塊配合的第一滑槽,所述驅動塊上開設有與所述第一螺桿螺紋配合的第一螺紋孔。
8、進一步地,所述夾緊組件包括對稱滑動于所述橫板頂部的滑桿、與所述滑桿的頂端固定連接的弧形夾緊塊、用于驅動所述滑桿相互靠近或相互遠離的第二螺桿及用于驅動所述第二螺桿轉動的第二電機,所述第二螺桿上開設有旋向相反的螺紋,所述滑桿上對應開設有與所述第二螺桿螺紋配合的第二螺紋孔。
9、進一步地,所述滑桿的形狀為“l(fā)”形。
10、本實用新型具有如下有益效果:首先將鋼球胚料穿設在所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)內,然后通過所述夾緊組件抱緊所述鋼球胚料的外壁,通過第一限位環(huán)、第二限位環(huán)和所述夾緊組件可避免鋼球胚料發(fā)生抖動,保證送料和切割時的穩(wěn)定性,接著通過驅動所述移動架沿所述鋼球胚料的長度方向移動,即可帶動所述鋼球胚料同步移動,以方便所述切割組件對鋼球胚料進行分段切斷,切割效率高,穩(wěn)定性較佳。
1.一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于,包括支撐框和切割組件,所述支撐框的頂部兩端分別固定設有第一限位環(huán)和第二限位環(huán),所述第一限位環(huán)、所述第二限位環(huán)內穿設有鋼球胚料,所述支撐框內可滑動設有移動架,所述移動架上對稱設有用于夾緊所述鋼球胚料的夾緊組件。
2.根據權利要求1所述的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于:所述切割組件包括固定于所述第二限位環(huán)頂部的支撐塊、固定于所述支撐塊頂部的液壓缸、與所述液壓缸的輸出端固定連接的安裝板及固定于所述安裝板一側的刀盤組件,所述安裝板的一側開設有與所述安裝板配合的通槽。
3.根據權利要求2所述的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于:所述刀盤組件包括與所述安裝板固定連接的切割電機及與所述切割電機的輸出端固定連接的刀盤。
4.根據權利要求1所述的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于:所述支撐框內轉動設有用于驅動所述移動架沿所述支撐框的長度方向往復移動的第一螺桿和固定于所述支撐框一側的第一電機,所述第一電機的輸出端與所述第一螺桿同軸心固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于:所述移動架包括橫板、固定于橫板底部的滑塊、固定于所述橫板頂部的驅動塊及對稱固定于所述橫板兩端的支撐臂板,所述支撐框上開設有與所述滑塊配合的第一滑槽,所述驅動塊上開設有與所述第一螺桿螺紋配合的第一螺紋孔。
6.根據權利要求5所述的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于:所述夾緊組件包括對稱滑動于所述橫板頂部的滑桿、與所述滑桿的頂端固定連接的弧形夾緊塊、用于驅動所述滑桿相互靠近或相互遠離的第二螺桿及用于驅動所述第二螺桿轉動的第二電機,所述第二螺桿上開設有旋向相反的螺紋,所述滑桿上對應開設有與所述第二螺桿螺紋配合的第二螺紋孔。
7.根據權利要求6所述的一種輪轂軸承鋼球加工切胚裝置,其特征在于:所述滑桿的形狀為“l(fā)”形。