本技術涉及熱管加工，具體為一種熱管折彎裝置。

背景技術：

1、現(xiàn)有的折彎機不易適應對不同直徑的熱管，熱管折彎時，如果利用單一頂緊板上開設的槽口進行單一的距離調(diào)整，就會造成熱管徑向受力增加，導致熱管受到不均勻的力，可能會產(chǎn)生彎曲變形或局部折斷現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)微裂紋等問題，從而影響熱管的結構穩(wěn)定性和耐久性，但不調(diào)節(jié)夾持直徑則會造成夾緊力過小，則無法完成正常的折彎作業(yè)，熱管結構的變形會導致管道間隔變小或不勻，這樣就會降低熱管的傳熱性能，而且可能會在熱管的彎曲處產(chǎn)生過熱點，影響熱管的熱傳遞均勻性。

技術實現(xiàn)思路

1、對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種熱管折彎裝置，解決了現(xiàn)有的折彎機不易適應對不同直徑的熱管在折彎過程中的夾緊強度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱管折彎裝置，包括支撐基座，所述支撐基座上設置用于折彎熱管的轉向折彎裝置，于熱管被折彎的行動路徑上分別設置有輔助轉向折彎裝置產(chǎn)生定位夾持作用的定位裝置，定位裝置遠離轉向折彎裝置的一端設置有出管檢測裝置；

3、所述轉向折彎裝置包括有安裝與支撐基座上并前后運動的設置有轉向裝置，與轉向裝置相對用于將折彎階段熱管頂設于轉向裝置內(nèi)的頂緊頭；

4、所述定位裝置包括有安裝于支撐基座上的定位板，定位板上開設有過料槽，定位板的相對端設置有與轉向裝置側壁適配的頂推板。

5、在具體實施方式中，所述轉向裝置包括有安裝與支撐基座上的支撐板，支撐板與支撐基座之間設置有用于滿足支撐板旋轉角度的滾動軸承，支撐板上端通過設置滑動件連接有折彎塊，折彎塊內(nèi)部開設有折彎槽一與折彎槽二，折彎塊上端設置有與支撐基座相接的頂板，頂板與折彎塊之間轉動連接；

6、所述折彎槽一直徑大于折彎槽二直徑。

7、在具體實施方式中，所述頂緊頭安裝于折彎塊前端并設置與支撐板上的頂緊板，頂緊板上下對稱的凸設有兩組對中柱，與對中柱適配的對中槽開設與折彎塊上，頂緊板上設置有貫通槽，貫通槽內(nèi)填裝有柔性頂緊柱，柔性頂緊柱前端受力產(chǎn)生向后的運動折彎槽二側壁相接

8、在具體實施方式中，所述出管檢測裝置包括有通過支撐桿安裝與支撐基座上端的導料筒，導料筒內(nèi)安裝有若干用于檢測待加工熱管管體直線度并向加工方向輸送熱管的導料輪組，導料筒左端安裝有輸出熱管的輸出套。

9、在具體實施方式中，所述折彎塊呈多邊形狀設置，頂推板與折彎塊側壁相接。

10、在具體實施方式中，所述導輪料組包括有前后對稱設置有兩個導輪，兩個導輪相對形成過管通道，熱管于過管通道中穿過，過管通道內(nèi)設置有柔性橡膠層。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種熱管折彎裝置，具備以下有益效果：

12、本實用新型所公開的技術方案中，利用轉向裝置包括有的不同直徑的折彎槽一與折彎槽二與對不同加工熱管進行適配，并結合柔性柱對折彎槽一或折彎槽二進行對頂適配，從而達到夾持效果，限制熱管在折彎槽一或折彎槽二內(nèi)的運動，從而達到對不同直徑熱管的頂緊調(diào)整。

13、通過本實用新型所設置的導輪料組，在過管通道內(nèi)設置柔性橡膠層，一方面在柔性橡膠層膨脹力的驅使下增強過管通道對熱管表面的摩擦度，另一方面，利用若干導輪在同一水平面上驅動熱管向單一方向運動過程中，熱管能夠保持住在初始進入過管通道內(nèi)的狀態(tài)。

技術特征：

1.一種熱管折彎裝置，包括支撐基座(1)，其特征在于：所述支撐基座(1)上設置用于折彎熱管的轉向折彎裝置(2)，于熱管被折彎的行動路徑上分別設置有輔助轉向折彎裝置(2)產(chǎn)生定位夾持作用的定位裝置(3)，定位裝置(3)遠離轉向折彎裝置(2)的一端設置有出管檢測裝置(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱管折彎裝置，其特征在于：所述轉向裝置(21)包括有安裝與支撐基座(1)上的支撐板(211)，支撐板(211)與支撐基座(1)之間設置有用于滿足支撐板(211)旋轉角度的滾動軸承，支撐板(211)上端通過設置滑動件連接有折彎塊(212)，折彎塊(212)內(nèi)部開設有折彎槽一(213)與折彎槽二(214)，折彎塊(212)上端設置有與支撐基座(1)相接的頂板(215)，頂板(215)與折彎塊(212)之間轉動連接；

3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱管折彎裝置，其特征在于：所述頂緊頭(22)安裝于折彎塊(212)前端并設置與支撐板(211)上的頂緊板(221)，頂緊板(221)上下對稱的凸設有兩組對中柱(222)，與對中柱(222)適配的對中槽開設與折彎塊(212)上，頂緊板(221)上設置有貫通槽，貫通槽內(nèi)填裝有柔性頂緊柱(223)，柔性頂緊柱(223)前端受力產(chǎn)生向后的運動折彎槽二(214)側壁相接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱管折彎裝置，其特征在于：所述出管檢測裝置(4)包括有通過支撐桿安裝與支撐基座(1)上端的導料筒(41)，導料筒(41)內(nèi)安裝有若干用于檢測待加工熱管管體直線度并向加工方向輸送熱管的導料輪組(42)，導料筒(41)左端安裝有輸出熱管的輸出套(43)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種熱管折彎裝置，其特征在于：所述折彎塊(212)呈多邊形狀設置，頂推板(33)與折彎塊(212)側壁相接形成頂緊狀態(tài)。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種熱管折彎裝置，其特征在于：所述導料輪組(42)包括有前后對稱設置有兩個導輪(421)，兩個導輪(421)相對形成過管通道，熱管于過管通道中穿過，過管通道內(nèi)設置有柔性橡膠層(422)。

技術總結
本技術涉及熱管加工技術領域，解決了現(xiàn)有的折彎機不易適應對不同直徑的熱管在折彎過程中的夾緊強度的問題。具體為一種熱管折彎裝置，包括支撐基座，所述支撐基座上設置用于折彎熱管的轉向折彎裝置，于熱管被折彎的行動路徑上分別設置有輔助轉向折彎裝置產(chǎn)生定位夾持作用的定位裝置，定位裝置遠離轉向折彎裝置的一端設置有出管檢測裝置，轉向折彎裝置包括有安裝與支撐基座上并前后運動的設置有轉向裝置，與轉向裝置相對用于將折彎階段熱管頂設于轉向裝置內(nèi)的頂緊頭，定位裝置包括有安裝于支撐基座上的定位板，定位板上開設有過料槽，定位板的相對端設置有與轉向裝置側壁適配的頂推板。

技術研發(fā)人員：陳曉軍,宋富友
受保護的技術使用者：安徽科益源電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/26