本技術(shù)涉及金屬加工設(shè)備，具體是調(diào)直和定長送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，為了便于儲存和運輸，現(xiàn)有的鋼帶一般采用收卷機將其收卷成卷狀。需要使用鋼帶時，需要采用鋼帶調(diào)直設(shè)備將呈卷狀的鋼帶調(diào)直。

2、現(xiàn)有的鋼帶調(diào)直設(shè)備，采用壓輪進行校直，其校直效果較差，校直的鋼帶容易出現(xiàn)校直不徹底，容易出現(xiàn)波浪紋問題；因此，發(fā)明調(diào)直和定長送料機構(gòu)，

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供調(diào)直和定長送料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、調(diào)直和定長送料機構(gòu)，包括支架，所述支架上安裝有對鋼帶具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機構(gòu)一和導(dǎo)向機構(gòu)二，所述導(dǎo)向機構(gòu)一設(shè)置在支架左端，所述導(dǎo)向機構(gòu)一右側(cè)設(shè)有對鋼帶進行調(diào)直的包膠輪組機構(gòu)和下壓滾輪裝置，所述導(dǎo)向機構(gòu)二設(shè)置在包膠輪組機構(gòu)右側(cè)，所述導(dǎo)向機構(gòu)二右側(cè)設(shè)有對鋼帶及逆行送料的下壓機構(gòu)和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪右側(cè)設(shè)有壓緊機構(gòu)。

4、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)向機構(gòu)一包括定位板一和導(dǎo)向輪，所述定位板一固定安裝在支架左端，所述定位板一頂部轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪設(shè)置有四組。

5、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述包膠輪組機構(gòu)包括滾輪一，所述滾輪一設(shè)置有四組，所述滾輪一轉(zhuǎn)動連接在支架上，所述滾輪一外壁固定安裝有膠層一，所述包膠輪組機構(gòu)上方設(shè)有下壓滾輪裝置。

6、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述下壓滾輪裝置包括液壓缸一，所述液壓缸一固定安裝在支架上，所述液壓缸一輸出端固定安裝導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架與支架滑動連接，所述支架上轉(zhuǎn)動連接滾輪二，所述滾輪二外壁固定安裝膠層二，所述滾輪二設(shè)置有三組，所述滾輪二和滾輪一分別呈一字型排列，所述滾輪二和滾輪一交錯排列。

7、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述下壓機構(gòu)包括液壓缸二，所述液壓缸二固定安裝在支架上，所述液壓缸二輸出端固定安裝彈簧，所述彈簧底部固定連接導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與支架滑動導(dǎo)向連接，所述導(dǎo)向板底部轉(zhuǎn)動連接滾輪，所述滾輪底部設(shè)有驅(qū)動輪。

8、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動連接在支架上，所述支架上固定安裝驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端與驅(qū)動輪連接。

9、在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述壓緊機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機固定安裝在支架上，所述伺服電機輸出端安裝齒輪一，所述齒輪一嚙合連接齒牙帶，所述齒牙帶遠離齒輪一一端連接齒輪二，所述齒輪二轉(zhuǎn)動連接在定位板二上，所述定位板二固定安裝在支架上，所述齒輪二中間固定安裝螺桿，所述螺桿底部轉(zhuǎn)動連接在升降板，所述升降板與支架滑動導(dǎo)向連接，所述升降板底部固定安裝壓板。

10、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

11、本實用新型具有兩次調(diào)直效果，啟動液壓缸一下移，液壓缸一帶動導(dǎo)向架下移，導(dǎo)向架上的滾輪二接觸鋼帶頂部，滾輪二與滾輪一配合使用，對鋼帶進行第一次調(diào)直；

12、伺服電機旋轉(zhuǎn)齒輪一，齒輪一帶動齒牙帶旋轉(zhuǎn)，齒牙帶帶動齒輪二旋轉(zhuǎn)，齒輪二帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動升降板升降，從而配合壓板對鋼帶進行二次調(diào)直；

13、兩次調(diào)直，加強了鋼帶校直的效果，防止鋼帶校直后出現(xiàn)波浪紋。

技術(shù)特征：

1.調(diào)直和定長送料機構(gòu)，包括支架(100)，其特征在于：所述支架(100)上安裝有對鋼帶具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機構(gòu)一(200)和導(dǎo)向機構(gòu)二(300)，所述導(dǎo)向機構(gòu)一(200)設(shè)置在支架(100)左端，所述導(dǎo)向機構(gòu)一(200)右側(cè)設(shè)有對鋼帶進行調(diào)直的包膠輪組機構(gòu)(400)和下壓滾輪裝置(500)，所述導(dǎo)向機構(gòu)二(300)設(shè)置在包膠輪組機構(gòu)(400)右側(cè)，所述導(dǎo)向機構(gòu)二(300)右側(cè)設(shè)有對鋼帶及逆行送料的下壓機構(gòu)(600)和驅(qū)動輪(700)，所述驅(qū)動輪(700)右側(cè)設(shè)有壓緊機構(gòu)(800)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直和定長送料機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)一(200)包括定位板一(210)和導(dǎo)向輪(220)，所述定位板一(210)固定安裝在支架(100)左端，所述定位板一(210)頂部轉(zhuǎn)動連接導(dǎo)向輪(220)，所述導(dǎo)向輪(220)設(shè)置有四組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直和定長送料機構(gòu)，其特征在于，所述包膠輪組機構(gòu)(400)包括滾輪一(410)，所述滾輪一(410)設(shè)置有四組，所述滾輪一(410)轉(zhuǎn)動連接在支架(100)上，所述滾輪一(410)外壁固定安裝有膠層一(420)，所述包膠輪組機構(gòu)(400)上方設(shè)有下壓滾輪裝置(500)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)直和定長送料機構(gòu)，其特征在于，所述下壓滾輪裝置(500)包括液壓缸一(510)，所述液壓缸一(510)固定安裝在支架(100)上，所述液壓缸一(510)輸出端固定安裝導(dǎo)向架(520)，所述導(dǎo)向架(520)與支架(100)滑動連接，所述支架(100)上轉(zhuǎn)動連接滾輪二(530)，所述滾輪二(530)外壁固定安裝膠層二(540)，所述滾輪二(530)設(shè)置有三組，所述滾輪二(530)和滾輪一(410)分別呈一字型排列，所述滾輪二(530)和滾輪一(410)交錯排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直和定長送料機構(gòu)，其特征在于，所述下壓機構(gòu)(600)包括液壓缸二(610)，所述液壓缸二(610)固定安裝在支架(100)上，所述液壓缸二(610)輸出端固定安裝彈簧(630)，所述彈簧(630)底部固定連接導(dǎo)向板(620)，所述導(dǎo)向板(620)與支架(100)滑動導(dǎo)向連接，所述導(dǎo)向板(620)底部轉(zhuǎn)動連接滾輪(640)，所述滾輪(640)底部設(shè)有驅(qū)動輪(700)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)直和定長送料機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動輪(700)轉(zhuǎn)動連接在支架(100)上，所述支架(100)上固定安裝驅(qū)動電機(710)，所述驅(qū)動電機(710)輸出端與驅(qū)動輪(700)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直和定長送料機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊機構(gòu)(800)包括伺服電機(810)，所述伺服電機(810)固定安裝在支架(100)上，所述伺服電機(810)輸出端安裝齒輪一(820)，所述齒輪一(820)嚙合連接齒牙帶(830)，所述齒牙帶(830)遠離齒輪一(820)一端連接齒輪二(840)，所述齒輪二(840)轉(zhuǎn)動連接在定位板二(850)上，所述定位板二(850)固定安裝在支架(100)上，所述齒輪二(840)中間固定安裝螺桿(860)，所述螺桿(860)底部轉(zhuǎn)動連接在升降板(870)，所述升降板(870)與支架(100)滑動導(dǎo)向連接，所述升降板(870)底部固定安裝壓板(880)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是調(diào)直和定長送料機構(gòu)，包括支架，所述支架上安裝有對鋼帶具有導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機構(gòu)一和導(dǎo)向機構(gòu)二，所述導(dǎo)向機構(gòu)一設(shè)置在支架左端，所述導(dǎo)向機構(gòu)一右側(cè)設(shè)有對鋼帶進行調(diào)直的包膠輪組機構(gòu)和下壓滾輪裝置，所述導(dǎo)向機構(gòu)二設(shè)置在包膠輪組機構(gòu)右側(cè)，本技術(shù)：具有兩次調(diào)直效果，啟動液壓缸一下移，液壓缸一帶動導(dǎo)向架下移，導(dǎo)向架上的滾輪二接觸鋼帶頂部，滾輪二與滾輪一配合使用，對鋼帶進行第一次調(diào)直，伺服電機旋轉(zhuǎn)齒輪一，齒輪一帶動齒牙帶旋轉(zhuǎn)，齒牙帶帶動齒輪二旋轉(zhuǎn)，齒輪二帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動升降板升降，從而配合壓板對鋼帶進行二次調(diào)直。

技術(shù)研發(fā)人員：李華,李博涵
受保護的技術(shù)使用者：昆山博勝興工業(yè)自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23