本技術(shù)屬于分切機(jī)，具體為一種分切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、分切機(jī)是通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將需要切割的材料輸送至機(jī)器內(nèi)，機(jī)器在橫向和縱向上分別設(shè)置有切割刀具，從而將整塊或整卷的材料分切成較小的材料單元?，F(xiàn)有分切機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)通常為兩組滾筒，每組滾筒由上、下兩個(gè)滾筒組成，被切割材料從上、下兩個(gè)滾筒之間穿過(guò)，滾筒為被切割材料提供向前輸送的動(dòng)力，兩組滾筒位于縱向切割刀具的兩側(cè)，一組滾筒將被切割材料輸送進(jìn)入分切機(jī)，另一組滾筒將切割后的材料輸送出分切機(jī)。現(xiàn)有的輸送機(jī)構(gòu)僅僅在縱向切割道具的兩側(cè)具有輸送動(dòng)力，中間位置依靠支撐板進(jìn)行材料的支撐，滾筒與被切割材料之間的接觸面積較小，滾筒表面光滑且為金屬材質(zhì)，因此滾筒與被切割材料之間存在打滑的現(xiàn)象，被切割材料打滑后就會(huì)影響材料的切割精度，進(jìn)而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種分切機(jī)，使用輸送帶作為被切割材料的輸送動(dòng)力，在整個(gè)輸送過(guò)程中被切割材料始終與輸送帶接觸，上輸送帶與下輸送帶之間形成了一個(gè)平整的材料輸送空間，輸送帶與被切割材料之間的接觸面積增大，從而增大摩擦力，減少打滑現(xiàn)象，提高材料的切割精度。

2、本實(shí)用新型提供一種分切機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上且可相對(duì)豎向移動(dòng)的上輸送機(jī)構(gòu)和下輸送機(jī)構(gòu)，上輸送機(jī)構(gòu)包括沿橫向間隔設(shè)置的多個(gè)縱切刀組，縱切刀組包括縱向設(shè)置的縱切刀和上輸送帶，下輸送機(jī)構(gòu)包括沿橫向間隔設(shè)置的多個(gè)下輸送帶，下輸送帶與上輸送帶上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，上輸送帶與下輸送帶之間輸送被切割材料。

3、進(jìn)一步的，上輸送帶和下輸送帶均設(shè)置為兩條，兩條上輸送帶位于縱切刀的兩側(cè)，兩條下輸送帶也位于縱切刀的兩側(cè)。

4、進(jìn)一步的，縱切刀組還包括上移動(dòng)板，縱切刀和上輸送帶均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上移動(dòng)板的一側(cè)，上輸送帶包括驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪、豎向滑動(dòng)安裝的張緊輪以及皮帶，驅(qū)動(dòng)輪與支撐輪位于同一水平面上，張緊輪位于驅(qū)動(dòng)輪與支撐輪之間的上方，皮帶套設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪和張緊輪上，下輸送帶具有與上輸送帶結(jié)構(gòu)相同且方向相反的結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步的，皮帶與被切割材料接觸的一面上設(shè)有用于增大摩擦力的紋理或紋路。

6、進(jìn)一步的，上輸送機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)縱切刀組橫向位置的調(diào)刀組件，縱切刀組的上方設(shè)有沿橫向延伸的定位板，縱切刀組調(diào)整到預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過(guò)回彈組件與定位板的外緣卡接，調(diào)刀組件包括可縱向伸縮的限位塊，限位塊橫向移動(dòng)至其中一個(gè)回彈組件處時(shí)，驅(qū)動(dòng)回彈組件向外轉(zhuǎn)動(dòng)解除與定位板的卡接，并帶動(dòng)回彈組件和縱切刀組沿橫向移動(dòng)，下輸送機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)下輸送帶橫向位置的調(diào)帶組件，調(diào)帶組件與調(diào)刀組件的結(jié)構(gòu)相同。

7、進(jìn)一步的，回彈組件包括固定連接在縱切刀組上的固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在縱切刀組上的卡接桿，卡接桿位于定位板與固定桿之間，卡接桿與定位板的外緣卡接，卡接桿與固定桿之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，固定桿的兩側(cè)均固定連接有擋板，卡接桿活動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)擋板之間。

8、進(jìn)一步的，調(diào)刀組件包括橫向設(shè)置的滑道，滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊上沿縱向設(shè)置有氣缸，限位塊設(shè)置于氣缸的推桿上，調(diào)刀組件還包括驅(qū)使滑塊橫向移動(dòng)的調(diào)刀驅(qū)動(dòng)件。

9、進(jìn)一步的，調(diào)刀驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，滑道內(nèi)沿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠，絲杠與滑塊螺紋連接且貫穿滑塊，調(diào)刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶輪和皮帶與絲杠連接。

10、進(jìn)一步的，機(jī)架上還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，下輸送機(jī)構(gòu)固定連接于機(jī)架上，上輸送機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)與上輸送機(jī)構(gòu)相連接并驅(qū)使上輸送機(jī)構(gòu)豎向移動(dòng)；或上輸送機(jī)構(gòu)固定連接于機(jī)架上，下輸送機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，升降機(jī)構(gòu)與下輸送機(jī)構(gòu)相連接并驅(qū)使下輸送機(jī)構(gòu)豎向移動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，下輸送機(jī)構(gòu)還包括縱向設(shè)置的多個(gè)支撐流利條，支撐流利條設(shè)置于下輸送帶的兩側(cè)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

13、(1)上輸送帶和下輸送帶共同夾持著被切割材料進(jìn)行輸送，在整個(gè)輸送和切割過(guò)程中，被切割材料始終與輸送帶接觸，上輸送帶與下輸送帶之間形成了一個(gè)平整的材料輸送空間，輸送帶與被切割材料的接觸面積增大，并且皮帶上還設(shè)有用于增大摩擦力的紋理或紋路，因此輸送帶與被切割材料之間的摩擦力增大，輸送帶能夠穩(wěn)定輸送被切割材料，減少被切割材料的打滑現(xiàn)象，提高材料的切割精度。

14、(2)當(dāng)調(diào)整縱切刀組的位置時(shí)，調(diào)刀驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使滑塊橫向移動(dòng)至其中一個(gè)回彈組件處，氣缸縱向推出限位塊，限位塊驅(qū)動(dòng)回彈組件向外轉(zhuǎn)動(dòng)解除與定位板的卡接，然后滑塊帶動(dòng)限位塊橫向移動(dòng)，限位塊帶動(dòng)回彈組件和縱切刀具橫向移動(dòng)，從而將縱切刀組移動(dòng)至指定位置，隨后氣缸帶動(dòng)限位塊收回，回彈組件自動(dòng)回彈并與定位板相卡接，從而限定縱切刀組的位置，通過(guò)調(diào)刀組件實(shí)現(xiàn)了縱切刀組位置的自動(dòng)調(diào)整。

15、(3)下輸送帶的兩側(cè)還設(shè)置有支撐流利條，支撐流利條能夠增加材料的支撐點(diǎn)，提高切割后材料的輸送穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上且可相對(duì)豎向移動(dòng)的上輸送機(jī)構(gòu)和下輸送機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)，其特征在于，所述上輸送帶和所述下輸送帶均設(shè)置為兩條，兩條所述上輸送帶位于所述縱切刀的兩側(cè)，兩條所述下輸送帶也位于所述縱切刀的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)，其特征在于，所述縱切刀組還包括上移動(dòng)板，所述縱切刀和所述上輸送帶均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述上移動(dòng)板的一側(cè)，所述上輸送帶包括驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪、豎向滑動(dòng)安裝的張緊輪以及皮帶，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述支撐輪位于同一水平面上，所述張緊輪位于所述驅(qū)動(dòng)輪與所述支撐輪之間的上方，所述皮帶套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)輪、支撐輪和張緊輪上，所述下輸送帶具有與所述上輸送帶結(jié)構(gòu)相同且方向相反的結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分切機(jī)，其特征在于，所述皮帶與被切割材料接觸的一面上設(shè)有用于增大摩擦力的紋理或紋路。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)，其特征在于，所述上輸送機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述縱切刀組橫向位置的調(diào)刀組件，所述縱切刀組的上方設(shè)有沿橫向延伸的定位板，所述縱切刀組調(diào)整到預(yù)設(shè)位置時(shí)，通過(guò)回彈組件與所述定位板的外緣卡接，所述調(diào)刀組件包括可縱向伸縮的限位塊，所述限位塊橫向移動(dòng)至其中一個(gè)所述回彈組件處時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述回彈組件向外轉(zhuǎn)動(dòng)解除與所述定位板的卡接，并帶動(dòng)所述回彈組件和所述縱切刀組沿橫向移動(dòng)，所述下輸送機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述下輸送帶橫向位置的調(diào)帶組件，所述調(diào)帶組件與所述調(diào)刀組件的結(jié)構(gòu)相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)，其特征在于，所述回彈組件包括固定連接在所述縱切刀組上的固定桿和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述縱切刀組上的卡接桿，所述卡接桿位于所述定位板與所述固定桿之間，所述卡接桿與所述定位板的外緣卡接，所述卡接桿與所述固定桿之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述固定桿的兩側(cè)均固定連接有擋板，所述卡接桿活動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)所述擋板之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)，其特征在于，所述調(diào)刀組件包括橫向設(shè)置的滑道，所述滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上沿縱向設(shè)置有氣缸，所述限位塊設(shè)置于所述氣缸的推桿上，所述調(diào)刀組件還包括驅(qū)使所述滑塊橫向移動(dòng)的調(diào)刀驅(qū)動(dòng)件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切機(jī)，其特征在于，所述調(diào)刀驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑道內(nèi)沿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠，所述絲杠與所述滑塊螺紋連接且貫穿所述滑塊，所述調(diào)刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶輪和皮帶與所述絲杠連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述下輸送機(jī)構(gòu)固定連接于所述機(jī)架上，所述上輸送機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述升降機(jī)構(gòu)與所述上輸送機(jī)構(gòu)相連接并驅(qū)使所述上輸送機(jī)構(gòu)豎向移動(dòng)；或所述上輸送機(jī)構(gòu)固定連接于所述機(jī)架上，所述下輸送機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述升降機(jī)構(gòu)與所述下輸送機(jī)構(gòu)相連接并驅(qū)使所述下輸送機(jī)構(gòu)豎向移動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)，其特征在于，所述下輸送機(jī)構(gòu)還包括縱向設(shè)置的多個(gè)支撐流利條，所述支撐流利條設(shè)置于所述下輸送帶的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上且可相對(duì)豎向移動(dòng)的上輸送機(jī)構(gòu)和下輸送機(jī)構(gòu)，上輸送機(jī)構(gòu)包括沿橫向間隔設(shè)置的多個(gè)縱切刀組，縱切刀組包括縱向設(shè)置的縱切刀和上輸送帶，下輸送機(jī)構(gòu)包括沿橫向間隔設(shè)置的多個(gè)下輸送帶，下輸送帶與上輸送帶上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，上輸送帶與下輸送帶之間輸送被切割材料。本技術(shù)使用輸送帶作為被切割材料的輸送動(dòng)力，在整個(gè)輸送過(guò)程中被切割材料始終與輸送帶接觸，上輸送帶與下輸送帶之間形成了一個(gè)平整的材料輸送空間，輸送帶與被切割材料之間的接觸面積增大，從而增大摩擦力，減少打滑現(xiàn)象，提高材料的切割精度。

技術(shù)研發(fā)人員：肖志平,陳寶健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東千寶鑫遠(yuǎn)智能機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/20